一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯电缆料加工技术领域，且公开了一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部安装有粉碎刀辊，所述传动轴的背面固定连接有研磨辊，所述研磨辊的内部开设有气孔，所述气孔的内部滑动连接有清洁刷条，所述清洁刷条与气孔内壁之间固定连接有复位弹簧。该聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置，通过粉碎刀辊对原料进行初步粉碎，然后研磨辊对原料进行二次粉碎，将粉碎后的原料通过排料阀收集，并再次加入粉碎罐中，同时控制调节螺杆使研磨辊相互靠近，粉碎间隙减小，此时研磨辊对原料进行精粉碎，保证原料粉碎均匀，从而达到了能使电缆料粉碎均匀，粉碎质量高的效果。粉碎质量高的效果。粉碎质量高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置


[0001]本技术涉及聚氯乙烯电缆料加工
，具体为一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子，在加工制备聚氯乙烯电缆料的过程中，需要使用粉碎装置对物料进行粉碎处理，获得更小的粒度。
[0003]现有粉碎装置在使用时，粉碎辊上的旋转刀片在啮合时出现的缝隙，进而导致部分聚氯乙烯材料难以充分粉碎，粉碎不均匀，同时由于聚氯乙烯材料具有高粘度的特性，使得粉碎装置在粉碎物料的过程中，会有物料沾附在用于粉碎的切割工具上，不仅会影响加工效率，且会影响粉碎刀的粉碎质量。

技术实现思路

[0004]为实现以上能使电缆料粉碎均匀，粉碎质量高，能自动清洁粉碎刀，加工效率高的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部安装有粉碎刀辊，所述粉碎罐的正面安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有螺母块，所述螺母块的外侧铰接有支杆，所述支杆的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有密封弧板，所述粉碎罐的正面开设有弧形导向槽，所述连接杆的正面安装有主动轮，所述主动轮的顶部啮合有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的内部开设有气腔，所述气腔的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓位于气腔内部的一侧卡接有活塞板，所述传动轴的背面固定连接有研磨辊，所述研磨辊的内部开设有气孔，所述气孔的内部滑动连接有清洁刷条，所述清洁刷条与气孔内壁之间固定连接有复位弹簧。
[0005]进一步的，所述粉碎罐的顶部设置有进料斗，且底部设置有排料阀，进料排料方便。
[0006]进一步的，所述粉碎刀辊分为两组，且两组粉碎刀辊上的粉碎刀交叉分布，同时两组粉碎刀辊均通过粉碎电机驱动，两组粉碎刀辊转向相反。
[0007]进一步的，所述连接杆铰接在粉碎罐的正面，且连接杆的铰接中心与粉碎刀辊的旋转中心重合，使研磨辊摆动时不会与粉碎刀辊接触。
[0008]进一步的，所述连接杆、主动轮、从动轮、传动轴与研磨辊均分为两组。
[0009]进一步的，所述气孔与所述气腔相连通，传动稳定。
[0010]进一步的，所述清洁刷条为硬尼龙条，且清洁刷条的外侧设置有研磨凸起，研磨凸起的半径大于气孔的半径，提高清洁效率的同时能提高研磨效率。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、该聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置，通过粉碎刀辊对原料进行初步粉碎，然后研磨辊对原料进行二次粉碎，将粉碎后的原料通过排料阀收集，并再次加入粉碎罐中，同时控制调节螺杆转动，调节螺杆带动螺母块下降，螺母块带动支杆下降，支杆带动连接杆并拢，连接杆带动研磨辊相互靠近，粉碎间隙减小，此时研磨辊对原料进行精粉碎，保证原料粉碎均匀，从而达到了能使电缆料粉碎均匀，粉碎质量高的效果。
[0013]2、该聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置，通过控制调节螺杆转动，调节螺杆带动螺母块上升，螺母块带动支杆上升，支杆带动连接杆展开，连接杆带动两组研磨辊分开，此时转动螺栓，螺栓带动活塞板向气腔内部滑动，气腔使气孔内部气压增加，气压推动清洁刷条伸出，然后控制研磨辊转动，研磨辊通过带动清洁刷条转动，清洁刷条对粉碎刀辊进行清洁，且研磨凸块会敲击在粉碎刀辊与粉碎罐内壁，加快装置清洁，从而达到了能自动清洁粉碎刀，加工效率高的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体正视示意图；
[0015]图2为本技术结构图1中A部分放大示意图；
[0016]图3为本技术结构整体正视剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构整体俯视剖视示意图；
[0018]图5为本技术结构传动轴部分剖视示意图；
[0019]图6为本技术结构研磨辊部分剖视示意图；
[0020]图7为本技术结构整体清洁示意图。
[0021]图中：1、粉碎罐；2、粉碎刀辊；3、调节螺杆；4、螺母块；5、支杆；6、连接杆；7、密封弧板；8、弧形导向槽；9、主动轮；10、从动轮；11、传动轴；12、气腔；13、螺栓；14、活塞板；15、研磨辊；16、气孔；17、清洁刷条；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]该聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置的实施例如下：
[0024]请参阅图1
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图7，一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1的顶部设置有进料斗，且底部设置有排料阀，进料排料方便，粉碎罐1的内部安装有粉碎刀辊2，粉碎刀辊2分为两组，且两组粉碎刀辊2上的粉碎刀交叉分布，同时两组粉碎刀辊2均通过粉碎电机驱动，两组粉碎刀辊2转向相反。
[0025]粉碎罐1的正面安装有调节螺杆3，调节螺杆3的底部固定连接有调节电机，调节电机安装在粉碎罐1正面，调节螺杆3的外侧螺纹连接有螺母块4，螺母块4的外侧铰接有支杆5，支杆5的顶部铰接有连接杆6，连接杆6铰接在粉碎罐1的正面，且连接杆6的铰接中心与粉碎刀辊2的旋转中心重合，使研磨辊15摆动时不会与粉碎刀辊2接触，连接杆6的背面固定连接有密封弧板7，粉碎罐1的正面开设有弧形导向槽8，连接杆6的正面安装有主动轮9，主动
轮9通过研磨电机驱动，主动轮9的顶部啮合有从动轮10，从动轮10的内部固定连接有传动轴11，连接杆6、主动轮9、从动轮10、传动轴11与研磨辊15均分为两组，传动轴11的内部开设有气腔12，气腔12的外侧螺纹连接有螺栓13，螺栓13位于气腔12内部的一侧卡接有活塞板14，传动轴11的背面固定连接有研磨辊15。
[0026]粉碎电机带动粉碎刀辊2转动，研磨电机带动主动轮9转动，主动轮9带动从动轮10转动，从动轮10带动传动轴11转动，传动轴11带动研磨辊15转动，然后将原料通过进料斗加入粉碎罐1中，粉碎刀辊2对原料进行初步粉碎，粉碎后的原料落入两组研磨辊15之间，研磨辊15对原料进行二次粉碎，且此时两组研磨辊15之间间距大于成品研磨间距，保证原料不会堆堵在研磨辊15上，研磨后的原料通过排料阀排出，并收集，然后将收集的原料再次加入粉碎罐1中，同时通过调节电机控制调节螺杆3转动，调节螺杆3带动螺母块4下降，螺母块4带动支杆5下降，支杆5带动两组连接杆6并拢，两组连接杆6带动两组研磨辊15相互靠近，粉碎间隙减小，此时研磨辊15对原料进行精粉碎，保证原料粉碎均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的内部安装有粉碎刀辊(2)，所述粉碎罐(1)的正面安装有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)的外侧螺纹连接有螺母块(4)，所述螺母块(4)的外侧铰接有支杆(5)，所述支杆(5)的顶部铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的背面固定连接有密封弧板(7)，所述粉碎罐(1)的正面开设有弧形导向槽(8)，所述连接杆(6)的正面安装有主动轮(9)，所述主动轮(9)的顶部啮合有从动轮(10)，所述从动轮(10)的内部固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的内部开设有气腔(12)，所述气腔(12)的外侧螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)位于气腔(12)内部的一侧卡接有活塞板(14)，所述传动轴(11)的背面固定连接有研磨辊(15)，所述研磨辊(15)的内部开设有气孔(16)，所述气孔(16)的内部滑动连接有清洁刷条(17)，所述清洁刷条(17)与气孔(16)内壁之间固定连接有复位弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料精加工用均匀粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆明，吕琦，
申请(专利权)人：扬州实嘉电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：