切削工具和可转位刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种切削工具(10)，尤其是涉及一种倒角工具。所述工具包括可围绕工具轴线(12)旋转的工具主体(14)以及安装在所述工具主体(14)上使得可借助于导引件(32)径向移位的倒角切削元件(24)。所述倒角切削元件(24)借助于固定臂(42)在径向方向上固定在所述工具主体(14)上。所述固定臂(42)在径向方向上具有弹性灵活性，并且至少部分地安置在大体上轴向延伸的凹槽(56)内部，所述凹槽设置在所述工具主体(14)的外周上。还呈现了用于此切削工具(10)的可转位刀片(30)。(10)的可转位刀片(30)。(10)的可转位刀片(30)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削工具和可转位刀片


[0001]本专利技术涉及一种切削工具，尤其是涉及一种倒角工具，所述切削工具包括可围绕工具轴线旋转的工具主体。还提供一种倒角切削元件，所述倒角切削元件安装在工具主体上使得可借助于导引件径向移位，其中至少一个前向倒角切削刃和至少一个后向倒角切削刃设置在倒角切削元件上。所述切削工具还包括与倒角切削元件分离的固定臂，所述固定臂使倒角切削元件在径向方向上固定在工具主体上且在径向方向上具有弹性灵活性。
[0002]本专利技术还涉及一种用于此切削工具的可转位刀片。

技术介绍

[0003]这种切削工具和可转位刀片在现有技术中是已知的。倒角工具是被配置成产生倒角的切削工具。具有可旋转工具主体的倒角工具尤其用于在孔的边缘上产生倒角。
[0004]在这种情况下，前向倒角切削刃是被配置成产生倒角的切削刃，所述前向倒角切削刃以如下方式安置在工具主体上：使得其可在切削工具的前向移动期间在相关联工件上产生倒角。前向移动对应于插入移动。对应地，后向倒角切削刃是被配置成产生倒角的切削刃，所述后向倒角切削刃以如下方式安置在工具主体上：使得其可在切削工具的后向移动期间在相关联工件上产生倒角。后向移动与插入移动相反，且因此对应于从工件中抽回工具。由于在对应位置处产生倒角也去除了毛刺，因此这种切削工具也被称作去毛刺工具。
[0005]上述类型的切削工具的构造方式为：使得在也被称作中性状态的未装载状态下，前向倒角切削刃和/或后向倒角切削刃相对于工具主体径向突出。然而，在机器加工期间，如果径向作用于倒角切削元件上的切削力大到足以使固定臂弹性变形，则倒角切削元件可至少部分地被径向推回到工具主体中。
[0006]在已知的切削工具中，固定臂通常安置在工具主体内部。
[0007]切削工具也是已知的，其中倒角切削元件可抵靠着居中容纳在工具主体内部的弹簧负载销被径向往回推动。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于进一步简化已知的切削工具的结构。其目的在于制造在操作时稳定、可靠且同时生产成本低廉的切削工具。
[0009]通过切削工具(尤其是倒角工具)来实现所述目的，所述切削工具包括可围绕工具轴线旋转的工具主体，包括安装在工具主体上使得可借助于导引件径向移位的倒角切削元件。至少一个前向倒角切削刃和至少一个后向倒角切削刃设置在倒角切削元件上。所述切削工具还包括与倒角切削元件分离的固定臂，所述固定臂使倒角切削元件在径向方向上固定在工具主体上且在径向方向上具有弹性灵活性。所述固定臂至少部分地安置在大体轴向延伸的凹槽内部，所述凹槽设置在工具主体的外周上。根据定义，凹槽仅一侧开放。这意味着凹槽始终具有凹槽底部。因此，设置在工具主体的外周上的凹槽在径向方向上不是连续的。由于固定臂安置在此凹槽中，因此一侧是可从外部接近的。因此，并不是必须要从相关
联的机器移除切削工具以便检测、修改、组装或拆卸固定臂。当切削工具夹紧时，这同样是可能的。此外，由于固定臂在凹槽内部的定位，因此所述固定臂不相对于工具主体径向突出。因此，切削工具可在工件与固定臂之间没有不希望的相互作用的情况下到达通孔和其它开口。这种切削工具结构简单，因此可供经济有效地生产和使用。
[0010]固定臂还可完全安置在凹槽内，所述凹槽设置在工具主体的外周上。
[0011]切削刨刀可安置在工具主体的前部端上。然后，切削工具是钻孔工具。因此，这种钻孔工具可用于钻孔，并且在单个工作步骤中为孔的边缘提供倒角。这尤其适用于通孔，对于通孔，这种工具可用于在孔边缘的任一侧上产生倒角。
[0012]切削刨刀可直接配置在工具主体上。切削刨刀可替代地设置在钻头顶端上，与工具主体分离，所述钻头顶端尤其是由硬金属制成的钻头顶端。切削刨刀也可设置在紧固到工具主体的切削刀片上，尤其是可转位刀片。
[0013]固定臂优选地大体在轴向方向上延伸。因此，切削工具的结构简单且紧凑。此外，通过此配置可能会易于实施固定臂的弹性灵活性。在这种情况下，大体在轴向方向上延伸的固定臂还包含相对于轴向方向倾斜若干角度的固定臂。例如，固定臂相对于轴向方向倾斜1
°
至5
°
。当然，固定臂也可平行于轴向方向延伸。
[0014]固定臂可包括第一轴向前向端，其接合在倒角切削元件上的相关联凹陷部中。固定臂的前部端和倒角切削元件上的凹陷部因此产生在径向方向上作用的形状配合。因此，倒角切削元件在此方向上可靠地固定在切削工具上。固定臂和倒角切削元件可能更易于彼此联接和解联。例如，倒角切削元件可因此能相对快速且容易地更换。
[0015]借助于固定臂，倒角切削元件优选地在径向预张力下固定在工具主体上。所述预张力径向朝外作用。因此，要使倒角切削元件径向移动到工具主体中，就必须克服由固定臂生成的预张力。因此，一方面，倒角切削元件尤其可靠且精确地固定在工具主体上。另一方面，预张力防止倒角切削元件和工具主体及固定臂之间的不期望的相对移动。因此，也可有效地防止不期望的噪声，特别是发出咔哒咔哒声。
[0016]固定臂还可包括第二轴向后部端，其紧固到工具主体。轴向后部端特别夹紧或旋拧到工具主体。因此，固定臂经由第二端可靠地紧固到工具主体。优选地可从工具主体外部接近紧固件(即，例如夹具或螺钉连接件)。固定臂的第二端也可在所述工具主体的夹紧状态下紧固到所述工具主体或从所述工具主体拆离。
[0017]在一个变化形式中，凹部在径向方向上邻近于固定臂的至少一个轴向前向区域设置于工具主体上。所述凹部被配置成在发生径向朝内弹性变形的情况下接收所述固定臂。正如已经提到的，当在径向方向上作用于倒角切削元件的切削力大于源自固定臂的预张力时，固定臂径向朝内弹性变形。凹部使得固定臂能在几何形状上不受阻地变形。因此，倒角切削元件始终以在径向方向上作用的相同切削力可靠且可重复地被推入到工具主体中。
[0018]接收座优选地实施为设置在工具主体的外周上的凹槽的一部分。这种结构特别简单。
[0019]凹部有利地从固定臂的轴向前向端延伸超过固定臂的长度的至少50％。凹部尤其延伸超过固定臂的长度的至少65％。凹部还可延伸超过固定臂的长度的至少80％。因此，在所有操作情况下都为固定臂提供足够的移动自由。
[0020]根据一个实施例，用于固定臂的弯曲邻接元件安置在凹部内部。弯曲邻接元件安
装在工具主体上使得可进行轴向调节。因此，固定臂可尤其是在其前部端与弯曲邻接元件之间弹性变形。因此，可经由弯曲邻接元件的轴向调节来设置固定臂的变形特性。换句话说，可控制固定臂的弹簧性质。弯曲邻接元件可类似地用于设置预张力，倒角切削元件借助于所述预张力而在径向方向上固定在工具主体上。
[0021]在一个变化形式中，在工具主体上和/或在固定臂上预先确定用于弯曲邻接元件的定位。因此，可以简单、可重复的方式设置固定臂的变形特性和预张力。在这种情况下，可设想借助于用于紧固销的孔来预先确定用于弯曲邻接元件的定位。还可在工具主体上和/或在固定臂上设置多个凹槽，其中弯曲邻接元件可选择性地安置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切削工具(10)，尤其是一种倒角工具，其包括能围绕工具轴线(12)旋转的工具主体(14)，安装在所述工具主体(14)上使得能借助于导引件(32)径向移位的倒角切削元件(24)，其中至少一个前向倒角切削刃(26)和至少一个后向倒角切削刃(28)设置在所述倒角切削元件(24)上，以及与所述倒角切削元件(24)分离的固定臂(42)，其使所述倒角切削元件(24)在径向方向上固定在所述工具主体(14)上且在径向方向上具有弹性灵活性，其特征在于，所述固定臂(42)至少部分地安置在大体轴向延伸的凹槽(56)内部，所述凹槽设置在所述工具主体(14)的外周上。2.根据权利要求1所述的切削工具(10)，其特征在于，切削刨刀(22)安置在所述工具主体(14)的前部端(18)上。3.根据权利要求1或2所述的切削工具(10)，其特征在于，所述固定臂(42)大体在轴向方向上延伸。4.根据权利要求3所述的切削工具(10)，其特征在于，所述固定臂(42)包括第一轴向前向端(44)，其接合在所述倒角切削元件(24)上的相关联凹陷部(46)中。5.根据权利要求3或4所述的切削工具(10)，其特征在于，所述固定臂(42)包括第二轴向后向端(48)，其紧固到所述工具主体(14)，尤其是夹紧或旋拧到所述工具主体(14)。6.根据权利要求3至5中任一项所述的切削工具(10)，其特征在于，凹部(58)在径向方向上邻近所述固定臂(42)的至少一个轴向前向区域设置在所述工具主体(14)上，并且被配置成在发生径向朝内弹性变形的情况下接收所述固定臂(42)。7.根据权利要求6所述的切削工具(10)，其特征在于，所述凹部(58)从所述固定臂(42)的所述轴向前向端(44)延伸超过所述固定臂(42)的长度的至少50％，尤其是超过所述固定臂(42)的所述长度的至少65％。8.根据权利要求6或7所述的切削工具(10)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：F芬克，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：