一种对接式机架横梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对接式机架横梁，包括若干个铝型材杆件，相邻两个铝型材杆件之间分别通过相应的对接装置进行拼接，所述对接装置包含第一衔接块，固定装置于一个铝型材杆件的端部，所述第一衔接块的外侧下部内凹设有相应的嵌装槽，第一衔接块的内侧中部设有一相应的限位槽；第二衔接块，固定装置于另一个铝型材杆件的端部，所述第二衔接块的外侧上部向下设有与所述嵌装槽相适配的卡接板，第二衔接块的外侧向外设有与所述限位槽相适配的限位板；对锁机构，所述第一衔接块与第二衔接块之间通过所述对锁机构进行上下锁紧。本实用新型专利技术能够在确保支撑刚性的基础上，有效大幅降低装配操作难度和复杂程度。难度和复杂程度。难度和复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
一种对接式机架横梁


[0001]本技术涉及一种机架横梁，具体是指一种对接式机架横梁。

技术介绍

[0002]为满足机加工的毛坯、半成品工件、成品工件，以及刀具等诸多工件和加工所需的零配件的储放，现有的机加工车间内大多设置有诸多相应的摆放机架；而为了满足生产过程中的自动上下料等作业需求，则需要于相应的位置上进行支撑用机架设置，以满足物料的输送。现有的物料摆放用机架、或物料输送用支撑机架，大部分都是由铝型材拼装组成。由于铝型材的长度有限，因此，部分长度要求较大的机架横梁大多只能通过两个、或多个铝型材进行拼接而成。
[0003]现有的对接式/拼接式机架横梁，大多于相邻两个铝型材的相对一侧进行对接块安装，再通过横向设置的对锁螺栓对相邻两个铝型材之间的对接块进行对锁连接。为确保机架横梁能够具有足够的支撑刚性，连接于相邻两个铝型材的对接块之间的对锁螺栓的数量要求较多，导致其装配操作过程复杂、装配难度较大。
[0004]因此，在确保支撑刚性的基础上，设计一款能够大幅降低装配操作难度和复杂程度的对接式机架横梁是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种对接式机架横梁，该对接式机架横梁能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种对接式机架横梁，包括若干个铝型材杆件，相邻两个铝型材杆件之间分别通过相应的对接装置进行拼接，所述对接装置包含
[0008]第一衔接块，固定装置于相邻两个铝型材杆件中的一个铝型材杆件的端部，所述第一衔接块的外侧下部内凹设有相应的嵌装槽，第一衔接块的内侧中部设有一相应的限位槽；
[0009]第二衔接块，固定装置于相邻两个铝型材杆件中的另一个铝型材杆件的端部，所述第二衔接块的外侧上部向下设有与所述嵌装槽相适配的卡接板，第二衔接块的外侧向外设有与所述限位槽相适配的限位板；
[0010]对锁机构，通过所述第二衔接块上的卡接板与第一衔接块上的嵌装槽配合将相邻两个铝型材杆件拼接成整体，所述限位板卡接到所述限位槽内，所述第一衔接块与第二衔接块之间通过所述对锁机构进行上下锁紧。
[0011]所述嵌装槽的中部向上设有一相应的抵接凸块，所述卡接板的中部设置有一与所述抵接凸块相适配的抵接槽，所述卡接板卡接到所述嵌装槽后，所述抵接槽扣合到所述抵接凸块上。
[0012]所述限位板、以及所述限位槽的横截面均呈梯形状设置。
[0013]所述对锁机构包含对锁螺栓，所述第一衔接块上纵向设置有一贯穿所述第一衔接块、以及限位槽的第一沉头孔，所述第二衔接块上纵向设置有一贯穿所述第二衔接块、以及卡接板的第二沉头孔，所述第一沉头孔与所述第二沉头孔对应设置，所述第一沉头孔内固定装置有一相应的对锁螺母，所述对锁螺栓贯穿所述第二沉头孔和第一沉头孔并通过螺纹连接方式连接到所述对锁螺母上。
[0014]所述铝型材杆件的端部分别设有相应的固定孔，所述第一衔接块、以及第二衔接块在与所述固定孔相对应的位置上分别设有相应的第三沉头孔，通过相应的紧固螺栓与所述第三沉头孔配合将所述第一衔接块、以及第二衔接块分别固定装置到相应的铝型材杆件的固定孔上。
[0015]所述对锁螺栓、以及紧固螺栓均为内六角螺栓。
[0016]所述铝型材杆件的外侧壁上分别均匀分布设置有若干个相应的卡槽，所述第一衔接块、以及第二衔接块的内侧分别一体化成型向内设有与所述铝型材杆件的卡槽相适配的条状凸块。
[0017]所述嵌装槽的外侧壁、以及所述卡接板的内侧面分别设置成相适配的斜面状。
[0018]本技术的优点：
[0019]1)本技术的对接装置包含固定装置于相邻两个铝型材杆件上的第一衔接块和第二衔接块，通过第二衔接块上的卡接板与第一衔接块上的嵌装槽配合，即可将相邻两个铝型材杆件拼接成整体；拼接后的第二衔接块上的限位板则同步卡接到第一衔接块的限位槽内。
[0020]此时，第一衔接块与第二衔接块之间，具有能够对其前后形成限位的卡接板和嵌装槽、以及能对其左右形成限位的限位板和限位槽；最后，再通过对锁机构对第一衔接块与第二衔接块进行上下锁紧，即有效对第一衔接块与第二衔接块形成全面的固定。以确保相邻两个铝型材杆件之间具有足够的支撑刚性和结构稳定，而整个锁紧过程，只需通过对锁机构对第一衔接块与第二衔接块进行上下锁紧即可，很是便捷。
[0021]从而能够在确保支撑刚性和结构稳定性的基础上，有效大幅降低本技术的装配操作难度和复杂程度。
[0022]2)本技术的嵌装槽的中部向上设有一相应的抵接凸块，卡接板的中部则设置有一与所述抵接凸块相适配的抵接槽，在卡接板卡接到嵌装槽后，所述抵接槽扣合到所述抵接凸块上。以在卡接板与嵌装槽所形成的前后限位的同时，有效通过抵接槽与抵接凸块配合以形成左右限位，从而有效提升卡接板与嵌装槽之间的限位效果。
[0023]3)本技术的限位板、以及限位槽的横截面均呈梯形状设置，在限位板与限位槽所形成的左右限位的同时，通过梯形状卡合设计以形成足够的前后限位效果，从而有效提升限位板与限位槽之间的限位效果。
[0024]4)本技术的铝型材杆件的外侧壁上分别均匀分布设置有若干个相应的卡槽，第一衔接块、以及第二衔接块的内侧分别一体化成型向内设有与所述铝型材杆件的卡槽相适配的条状凸块。通过条形凸块与铝型材杆件的卡槽配合，以有效大幅提升第一衔接块、以及第二衔接块与铝型材杆件的连接稳定性。
[0025]5)本技术的嵌装槽的外侧壁、以及卡接板的内侧面分别设置成相适配的斜面状。通过斜面接触，不仅能够有效提升卡接板与嵌装槽的卡接接触面，且能够提升受力分散
与限位槽3012所形成的左右限位的同时，通过梯形状卡合设计以形成足够的前后限位效果，从而有效提升限位板3022与限位槽3012之间的限位效果。
[0040]所述对锁机构303包含对锁螺栓3031，所述第一衔接块301上纵向设置有一贯穿所述第一衔接块301、以及限位槽3012的第一沉头孔5，所述第二衔接块302上纵向设置有一贯穿所述第二衔接块302、以及卡接板3021的第二沉头孔6，所述第一沉头孔5与所述第二沉头孔6对应设置，所述第一沉头孔5内固定装置有一相应的对锁螺母3032，所述对锁螺栓3031贯穿所述第二沉头孔6和第一沉头孔5并通过螺纹连接方式连接到所述对锁螺母3032上。
[0041]所述铝型材杆件1的端部分别设有相应的固定孔7，所述第一衔接块301、以及第二衔接块302在与所述固定孔相对应的位置上分别设有相应的第三沉头孔8，通过相应的紧固螺栓与所述第三沉头孔8配合将所述第一衔接块301、以及第二衔接块302分别固定装置到相应的铝型材杆件1的固定孔上。
[0042]所述对锁螺栓3031、以及紧固螺栓均为内六角螺栓。
[0043]所述铝型材杆件1的外侧壁上分别均匀分布设置有若干个相应的卡槽101，所述第一衔接块301、以及第二衔接块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接式机架横梁，包括若干个铝型材杆件(1)，相邻两个铝型材杆件(1)之间分别通过相应的对接装置(3)进行拼接，其特征在于：所述对接装置(3)包含第一衔接块(301)，固定装置于相邻两个铝型材杆件(1)中的一个铝型材杆件(1)的端部，所述第一衔接块(301)的外侧下部内凹设有相应的嵌装槽(3011)，第一衔接块(301)的内侧中部设有一相应的限位槽(3012)；第二衔接块(302)，固定装置于相邻两个铝型材杆件(1)中的另一个铝型材杆件(1)的端部，所述第二衔接块(302)的外侧上部向下设有与所述嵌装槽(3011)相适配的卡接板(3021)，第二衔接块(302)的外侧向外设有与所述限位槽(3012)相适配的限位板(3022)；对锁机构(303)，通过所述第二衔接块(302)上的卡接板(3021)与第一衔接块(301)上的嵌装槽(3011)配合将相邻两个铝型材杆件(1)拼接成整体，所述限位板(3022)卡接到所述限位槽(3012)内，所述第一衔接块(301)与第二衔接块(302)之间通过所述对锁机构(303)进行上下锁紧。2.根据权利要求1所述的一种对接式机架横梁，其特征在于：所述嵌装槽(3011)的中部向上设有一相应的抵接凸块(2)，所述卡接板(3021)的中部设置有一与所述抵接凸块(2)相适配的抵接槽(4)，所述卡接板(3021)卡接到所述嵌装槽(3011)后，所述抵接槽(4)扣合到所述抵接凸块(2)上。3.根据权利要求1所述的一种对接式机架横梁，其特征在于：所述限位板(3022)、以及所述限位槽(3012)的横截面均呈梯形状设置。4.根据权利要求1所述的一种对接式机架横梁，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培凯，江烨，曾，
申请(专利权)人：蚌埠威而特旋压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：