一种高精度快速冷挤压液压机制造技术

本实用新型专利技术适用于冷挤压液压机技术领域，提供了一种高精度快速冷挤压液压机，包括基座、顶板、液压杆、压模和挤压板，所述基座的上表面固定设置有顶板，所述顶板的外表面安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压模，所述定量仓的上下两端分别被2个传输管所贯穿，且定量仓上方的传输管上端贯穿储料斗的下端面，并且定量仓下方的传输管下端贯穿送料板的下表面，所述送料板的侧表面被2个分隔板所贯穿。该高精度快速冷挤压液压机，通过轮转式压铸的方式，通过多个型腔做圆周运动轮流移动至压模下方接受压铸的方式，使得工人在上下料的过程中机器可以同步进行原料的注入和产品的压铸，极大地提升了整体的压铸速度。极大地提升了整体的压铸速度。极大地提升了整体的压铸速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快速冷挤压液压机


[0001]本技术属于冷挤压液压机
，尤其涉及一种高精度快速冷挤压液压机。

技术介绍

[0002]冷挤压液压机是一种适用于金属材料的冷挤压成型设备，通常通过金属粉末注入型腔后进行高压压铸的方式使其成型，常用与汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、锁具和五金零件的制作，但是现有的冷挤压液压机在实际使用过程中却存在一些问题，就比如在压铸完成后，需要通过将模具移出然后再通过顶料机构将产品取出，再向模具中注入原料并推入模具进行压铸，在顶料和原料的注入环节浪费了大量的时间，使得整体的压铸效率大大降低，同时工人在操作过程中很容易因为手脚配合的误差在手未完全抽出时就踩踏启动开关，存在一定的被压伤的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高精度快速冷挤压液压机，旨在解决大的压铸效率低和存在安全隐患的的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种高精度快速冷挤压液压机，包括基座、顶板、液压杆、压模和挤压板，所述基座的上表面固定设置有顶板，所述顶板的外表面安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压模，所述压模的侧表面固定设置有挤压板，所述基座的上表面嵌入式安装有转环，所述转环的外表面均匀开设有型腔，所述基座的内部安装有电机，且电机的输出轴上端固定连接有传动齿轮，所述基座的内部开设有连通管，所述连通管的两端分别连接有推出杆和挤压杆，所述顶板的一端上表面被储料斗所贯穿，且储料斗与顶板固定连接，所述储料斗的下端固定设置有送料板，且送料板的内部开设有定量仓，所述定量仓的上下两端分别被2个传输管所贯穿，且定量仓上方的传输管上端贯穿储料斗的下端面，并且定量仓下方的传输管下端贯穿送料板的下表面，所述送料板的侧表面被2个分隔板所贯穿。
[0005]优选的，所述压模与基座为滑动连接，且压模一端内的挤压板朝向分隔板设计。
[0006]采用上述技术方案，使得挤压板上下滑动时能够通过挤压分隔板的斜面使得分隔板横向滑动。
[0007]优选的，所述转环与基座为转动连接，且传动齿轮的内侧表面均匀设置有齿块，并且转环通过齿块与传动齿轮啮合连接。
[0008]采用上述技术方案，使得电机能够通过传动齿轮带动转环转动实现对型腔位置的变换。
[0009]优选的，所述推出杆和挤压杆分别与连通管为滑动摩擦连接，且挤压杆与连通管之间连接有弹簧，所述推出杆位于一侧的型腔正下方。
[0010]采用上述技术方案，使得挤压杆被挤压时能够通过压缩连通管内部的空气将推出
杆顶起实现对产品的脱模。
[0011]优选的，所述分隔板与送料板为滑动连接，且分隔板位于送料板内部的一端贯穿传输管的侧表面，并且分隔板与送料板之间连接有弹簧。
[0012]采用上述技术方案，使得分隔板在不受压时能够在弹簧的支撑下解除对传输管一端的封闭。
[0013]优选的，所述分隔板朝向传输管的一端为三角形设计，且分隔板朝向挤压板的一端为直角梯形设计，并且2个分隔板关于定量仓的横向中心线对称设置。
[0014]采用上述技术方案，使得2个分隔板可以通过交替滑动的方式实现定量仓的进料和出料，且使得储料斗、定量仓和下方的传输管三者不会直接连通导致储料斗中的原料不受限制的通过下方传输管排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高精度快速冷挤压液压机：
[0016]1.通过轮转式压铸的方式，通过多个型腔做圆周运动轮流移动至压模下方接受压铸的方式，使得工人在上下料的过程中机器可以同步进行原料的注入和产品的压铸，极大地提升了整体的压铸速度；
[0017]2.通过产品在压铸完成后转动至远离压模一端的方式，使得工人在取料时的肢体完全位于压模的外部，取料与压铸相互之间互不干涉且距离较远，大大降低了工人操作时的危险性；
[0018]3.通过压模上下滑动时挤压送料板和挤压杆的方式，实现对工件的自动顶料和原料的自动定量添加，工人在作业时只需要将被顶出的原料取出即可，大大降低了人工的参与度，使得整个工作流程更加的快速精准。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的储料斗与送料板连接俯剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1
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基座、2
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顶板、3
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液压杆、4
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压模、5
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挤压板、6
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转环、7
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型腔、 8
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电机、9
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传动齿轮、10
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连通管、11
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推出杆、12
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挤压杆、13
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储料斗、14
‑ꢀ
送料板、15
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定量仓、16
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传输管、17
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分隔板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种高精度快速冷挤压液压机技术方案：包括基座1、顶板2、液压杆3、压模4、挤压板5、转环6、型腔7、电机8、传动齿轮9、连通管10、推出杆11、挤压杆12、储料斗13、送料板14、定量仓15、传输管16和分隔板17；
[0027]在本实施方式中，基座1的上表面固定设置有顶板2，顶板2的外表面安装有液压杆3，液压杆3的下端固定连接有压模4，压模4的侧表面固定设置有挤压板5；
[0028]进一步的，压模4与基座1为滑动连接，且压模4一端内的挤压板5朝向分隔板17设计，使得压模4上下滑动时能够通过挤压板5挤压分隔板17的斜面使得分隔板17滑动；
[0029]在本实施方式中，基座1的上表面嵌入式安装有转环6，转环6的外表面均匀开设有型腔7，基座1的内部安装有电机8，且电机8的输出轴上端固定连接有传动齿轮9；
[0030]进一步的，转环6与基座1为转动连接，且传动齿轮9的内侧表面均匀设置有齿块，并且转环6通过齿块与传动齿轮9啮合连接，使得电机8能够通过传动齿轮9带动转环6旋转；
[0031]在本实施方式中，基座1的内部开设有连通管10，连通管10的两端分别连接有推出杆11和挤压杆12；
[0032]进一步的，推出杆11和挤压杆12分别与连通管10为滑动摩擦连接，且挤压杆12与连通管10之间连接有弹簧，推出杆11位于一侧的型腔7正下方，使得挤压杆12被压模4挤压时能够通过气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度快速冷挤压液压机，包括基座(1)、顶板(2)、液压杆(3)、压模(4)和挤压板(5)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定设置有顶板(2)，所述顶板(2)的外表面安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定连接有压模(4)，所述压模(4)的侧表面固定设置有挤压板(5)，所述基座(1)的上表面嵌入式安装有转环(6)，所述转环(6)的外表面均匀开设有型腔(7)，所述基座(1)的内部安装有电机(8)，且电机(8)的输出轴上端固定连接有传动齿轮(9)，所述基座(1)的内部开设有连通管(10)，所述连通管(10)的两端分别连接有推出杆(11)和挤压杆(12)，所述顶板(2)的一端上表面被储料斗(13)所贯穿，且储料斗(13)与顶板(2)固定连接，所述储料斗(13)的下端固定设置有送料板(14)，且送料板(14)的内部开设有定量仓(15)，所述定量仓(15)的上下两端分别被2个传输管(16)所贯穿，且定量仓(15)上方的传输管(16)上端贯穿储料斗(13)的下端面，并且定量仓(15)下方的传输管(16)下端贯穿送料板(14)的下表面，所述送料板(14)的侧表面被2个分隔板(17)所贯穿。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓桂，
申请(专利权)人：江苏蒙威智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：