一种热熔胶生产用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热熔胶生产用搅拌机，包括箱体、空心金属层、第一电机、第一搅拌龙轴、第二搅拌龙轴、链条、料斗、第二电机、转筒、集热环、气泵和电热管，箱体的顶端内部设有空心金属层，空心金属层为双夹层结构且其最内层设有预热室，预热室内部设有第一搅拌龙轴，双夹层的中心内部与气泵的输出端连通，箱体的内部位于预热室的下方设有与其通过连通管连通的搅拌室，搅拌室内部设有第二搅拌龙轴，搅拌室的内壁上嵌设安装有电热管，搅拌室下料口处套接固定安装有集热环，集热环底端设有均匀分布的气孔，集热环通过管道与气泵的输入端连通，箱体的顶部设有料斗，第二电机驱动连接位于料斗内的转筒。本实用新型专利技术节能环保，生产高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用搅拌机


[0001]本技术涉及热熔胶生产
，特别的为一种热熔胶生产用搅拌机。

技术介绍

[0002]热熔胶，是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，其生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶的生产过程中，需要将热熔胶的原料进行充分的混合，因此该过程中搅拌机是必不可少的。
[0003]传统的搅拌机采用一次加热搅拌，搅拌热熔效果差，不利于高效率高质量生产。

技术实现思路

[0004]本技术提供的技术目的在于提供一种热熔胶生产用搅拌机以解决上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热熔胶生产用搅拌机，包括箱体、空心金属层、第一电机、第一搅拌龙轴、第二搅拌龙轴、链条、料斗、第二电机、转筒、集热环、气泵和电热管，所述箱体的顶端内部设有空心金属层，所述空心金属层为双夹层结构且其最内层设有预热室，所述预热室内部设有第一搅拌龙轴，双夹层的中心内部与气泵的输出端连通，所述箱体的内部位于预热室的下方设有与其通过连通管连通的搅拌室，所述搅拌室内部设有第二搅拌龙轴，所述搅拌室的内壁上嵌设安装有电热管，所述搅拌室的底端设有下料口，所述下料口处套接固定安装有集热环，所述集热环底端设有均匀分布的气孔，所述集热环通过管道与气泵的输入端连通，所述箱体的顶部设有与预热室连通的料斗，所述料斗的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接位于料斗内部的转筒。
[0006]优选的，所述第一搅拌龙轴由安装在箱体内部的第一电机驱动连接。
[0007]优选的，所述第二搅拌龙轴与第一搅拌龙轴通过链条传动连接。
[0008]优选的，所述空心金属层设有排气口，所述排气口通入到空心金属层的双夹层结构的中间空腔。
[0009]优选的，所述电热管环绕搅拌室的中心轴线分布。
[0010]优选的，所述空心金属层为两个铜箱组成。
[0011]本技术提供了一种热熔胶生产用搅拌机。具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术提供的一种热熔胶生产用搅拌机通过设置第二电机和转筒使得物料均匀下料避免预热和初步混料不充分影响产品质量；
[0013]（2）本技术通过将下料口的热量回收并为预热室物料进行初步加热使得其后续加热更加快捷，环保高效。
附图说明
[0014]图1为本技术一种热熔胶生产用搅拌机结构示意图；
[0015]图2为本技术一种热熔胶生产用搅拌机料斗结构示意图；
[0016]图3为本技术一种热熔胶生产用搅拌机转筒结构示意图；
[0017]图4为本技术一种热熔胶生产用搅拌机集热环仰视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、空心金属层；3、预热室；4、第一电机；5、第一搅拌龙轴；6、第二搅拌龙轴；7、链条；8、搅拌室；9、料斗；10、第二电机；11、转筒；12、集热环；13、气泵；14、下料口；15、气孔；16、电热管；17、连通管；18、排气口。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，一种热熔胶生产用搅拌机，包括箱体1、空心金属层2、第一电机4、第一搅拌龙轴5、第二搅拌龙轴6、链条7、料斗9、第二电机10、转筒11、集热环12、气泵13和电热管16，所述箱体1的顶端内部设有空心金属层2，所述空心金属层2为双夹层结构且其最内层设有预热室3，所述预热室3内部设有第一搅拌龙轴5，双夹层的中心内部与气泵13的输出端连通，所述箱体1的内部位于预热室3的下方设有与其通过连通管17连通的搅拌室8，所述搅拌室8内部设有第二搅拌龙轴6，所述搅拌室8的内壁上嵌设安装有电热管16，所述搅拌室8的底端设有下料口14，所述下料口14处套接固定安装有集热环12，所述集热环12底端设有均匀分布的气孔15，所述集热环12通过管道与气泵13的输入端连通，所述箱体1的顶部设有与预热室3连通的料斗9，所述料斗9的一侧安装有第二电机10，所述第二电机10的输出端驱动连接位于料斗9内部的转筒11。
[0022]根据本技术的上述方案，所述第一搅拌龙轴5由安装在箱体1内部的第一电机4驱动连接。
[0023]根据本技术的上述方案，所述第二搅拌龙轴6与第一搅拌龙轴5通过链条7传动连接。
[0024]根据本技术的上述方案，所述空心金属层2设有排气口18，所述排气口18通入到空心金属层2的双夹层结构的中间空腔。
[0025]根据本技术的上述方案，所述电热管16环绕搅拌室8的中心轴线分布。
[0026]根据本技术的上述方案，所述空心金属层2为两个铜箱组成。
[0027]使用时，将各组分物料加入到料斗9内部，通过第二电机10带动转筒11转动进行均
匀的下料到预热室3内部，由于电热管16开启，气泵13吸气通过集热环12底端均匀分布的气孔15进行进气吸收从下料口14处浪费排出的热气，从而供入到空心金属层2的夹层内部为其加热从而对进入到预热室3内部的物料进行预热，通过第一搅拌龙轴5由安装在箱体1内部的第一电机4驱动连接进行初步混料，然后物料进入到搅拌室8，第二搅拌龙轴6与第一搅拌龙轴5通过链条7传动连接进行转动对内部进行搅拌，电热管16进行加热使得内部物料充分热熔混合，下料后逸出的热气通过集热环12回收，如此反复实现高效率热熔混料生产。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用搅拌机，其特征在于，包括箱体（1）、空心金属层（2）、第一电机（4）、第一搅拌龙轴（5）、第二搅拌龙轴（6）、链条（7）、料斗（9）、第二电机（10）、转筒（11）、集热环（12）、气泵（13）和电热管（16），所述箱体（1）的顶端内部设有空心金属层（2），所述空心金属层（2）为双夹层结构且其最内层设有预热室（3），所述预热室（3）内部设有第一搅拌龙轴（5），双夹层的中心内部与气泵（13）的输出端连通，所述箱体（1）的内部位于预热室（3）的下方设有与其通过连通管（17）连通的搅拌室（8），所述搅拌室（8）内部设有第二搅拌龙轴（6），所述搅拌室（8）的内壁上嵌设安装有电热管（16），所述搅拌室（8）的底端设有下料口（14），所述下料口（14）处套接固定安装有集热环（12），所述集热环（12）底端设有均匀分布的气孔（15），所述集热环（12）通过管道与气泵（13）的输入端连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳平，
申请(专利权)人：深圳市冠臣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：