一种圆珠笔的笔芯头安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆珠笔的笔芯头安装机构，属于圆珠笔生产设备领域，包括输送带，输送带一侧设置有对接架板，对接架板靠近输送带一侧端面设置有对接圆头，输送带上方在对应对接架板位置设置有压合架板，输送带中部在压合架板下方位置设置有顶升架板，顶升架板上端面设置有可调节的橡胶垫块，顶升架板两侧端面均设置有标线指示槽，标线指示槽中设置有可调节的标线杆，通过在顶升架板上方设置可调节的橡胶垫块，在顶升时利用橡胶垫块配合压合架板对笔杆进行夹紧，可针对不同直径的笔杆进行夹持安装，同时在顶升架板两侧设置标线指示槽，通过观察槽内的标线杆高度可对顶升架板以及橡胶垫块的位置精度进行监测，保障笔芯头安装机构稳定运行。机构稳定运行。机构稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种圆珠笔的笔芯头安装机构


[0001]本技术涉及圆珠笔生产设备领域，特别涉及一种圆珠笔的笔芯头安装机构。

技术介绍

[0002]圆珠笔是通过笔或笔芯前端的球珠滚动带出书写介质的笔，在圆珠笔的生产过程中，安装笔芯头是其中重要的步骤之一，现有设备通过相应的顶升装置顶起笔杆并夹紧后进行对接安装，但由于顶升装置为硬质材料，因此在顶升夹紧过程中难以对夹紧距离进行自适应调节，每次更换不同直径的笔杆时需要进行调节设置，影响效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种圆珠笔的笔芯头安装机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种圆珠笔的笔芯头安装机构，包括输送带，所述输送带一侧设置有对接架板，所述对接架板靠近输送带一侧端面设置有对接圆头，所述输送带上方在对应对接架板位置设置有压合架板，所述输送带中部在压合架板下方位置设置有顶升架板，所述顶升架板上端面设置有可调节的橡胶垫块，所述顶升架板两侧端面均设置有标线指示槽，所述标线指示槽中设置有可调节的标线杆。
[0006]优选的，所述橡胶垫块与顶升架板的长度、宽度均相等，所述标线杆位于标线指示槽顶部位置，且标线指示槽的高度等于标线杆高度的两倍。
[0007]优选的，所述橡胶垫块下端面两侧位置均设置有内立杆，所述顶升架板上端面两侧位置对应内立杆设置有内直槽，所述标线指示槽底部与内直槽相连。
[0008]优选的，所述内直槽底部设置有圆垫板，所述圆垫板上端面设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部设置有圆隔板，所述圆隔板活动安装在内直槽中，且圆隔板位于内立杆下方位置。
[0009]优选的，所述内立杆外侧端面对应标线杆设置有横槽，所述标线杆上端面尾部位置设置有固定凸块，所述横槽上壁对应固定凸块设置有顶部滑槽，所述顶部滑槽远离固定凸块一侧内壁设置有第一贴板，所述顶部滑槽靠近固定凸块一侧内壁设置有第二贴板，所述第一贴板与第二贴板之间设置有固定柱，所述固定凸块中部对应固定柱设置有固定孔，所述固定凸块通过固定孔活动安装在固定柱外圈。
[0010]优选的，所述固定柱外圈设置有压紧圆板，所述压紧圆板与固定柱之间为活动连接，且压紧圆板位于固定凸块后方位置，所述压紧圆板后端面与第一贴板之间设置有压力弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在顶升架板上方设置可调节的橡胶垫块，在顶升时利用橡胶垫块配合压合架板对笔杆进行夹紧，可针对不同直径的笔杆进行夹持安装，同时在顶升架
板两侧设置标线指示槽，通过观察槽内的标线杆高度可对顶升架板以及橡胶垫块的位置精度进行监测，保障笔芯头安装机构稳定运行。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的顶升架板拆分示意图；
[0015]图3为本技术的内立杆拆分示意图。
[0016]图中：1、输送带；2、对接架板；3、对接圆头；4、压合架板；5、顶升架板；6、橡胶垫块；7、内立杆；8、内直槽；9、圆垫板；10、复位弹簧；11、圆隔板；12、标线杆；13、标线指示槽；14、横槽；15、固定凸块；16、顶部滑槽；17、第二贴板；18、第一贴板；19、固定柱；20、固定孔；21、压紧圆板；22、压力弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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3所示，一种圆珠笔的笔芯头安装机构，包括输送带1，输送带1一侧设置有对接架板2，对接架板2靠近输送带1一侧端面设置有对接圆头3，输送带1上方在对应对接架板2位置设置有压合架板4，输送带1中部在压合架板4下方位置设置有顶升架板5，顶升架板5上端面设置有可调节的橡胶垫块6，顶升架板5两侧端面均设置有标线指示槽13，标线指示槽13中设置有可调节的标线杆12。
[0019]在本实施例中，为了能够清晰的观察标线杆12的高度变化，从而对内部零件的精度进行监测，橡胶垫块6与顶升架板5的长度、宽度均相等，标线杆12位于标线指示槽13顶部位置，且标线指示槽13的高度等于标线杆12高度的两倍，橡胶垫块6下端面两侧位置均设置有内立杆7，顶升架板5上端面两侧位置对应内立杆7设置有内直槽8，标线指示槽13底部与内直槽8相连；
[0020]在本实施例中，为了使橡胶垫块6与内立杆7能够受压而上下运动调节，从而对不同直径的笔杆进行自适应调节，内直槽8底部设置有圆垫板9，圆垫板9上端面设置有复位弹簧10，复位弹簧10顶部设置有圆隔板11，圆隔板11活动安装在内直槽8中，且圆隔板11位于内立杆7下方位置；
[0021]在本实施例中，为了控制橡胶垫块6的上下运动范围，避免脱出，内立杆7外侧端面对应标线杆12设置有横槽14，标线杆12上端面尾部位置设置有固定凸块15，横槽14上壁对应固定凸块15设置有顶部滑槽16，顶部滑槽16远离固定凸块15一侧内壁设置有第一贴板18，顶部滑槽16靠近固定凸块15一侧内壁设置有第二贴板17，第一贴板18与第二贴板17之间设置有固定柱19，固定凸块15中部对应固定柱19设置有固定孔20，固定凸块15通过固定孔20活动安装在固定柱19外圈，固定柱19外圈设置有压紧圆板21，压紧圆板21与固定柱19之间为活动连接，且压紧圆板21位于固定凸块15后方位置，压紧圆板21后端面与第一贴板18之间设置有压力弹簧22。
[0022]需要说明的是，本技术为一种圆珠笔的笔芯头安装机构，在实际使用时，笔杆沿着输送带1进行运动，输送带1之间的顶升架板5升起，并带动头部的橡胶垫块6升起，橡胶
垫块6升起后顶起上方的输送的笔杆，并配合上方的压合架板4进行夹紧固定，使笔杆处于稳定状态，此时笔杆的头部与对接圆头3位置对应，然后对接架板2一侧的对接圆头3运动，对接圆头3携带笔芯头材料与笔杆头部进行安装，当更换不同直径的笔杆时，橡胶垫块6在顶起过程中会对笔杆进行压紧，由于橡胶垫块6自身为活动安装，因此橡胶垫块6受到笔杆的阻力而向下运动，从而带动相连的内立杆7运动，内立杆7运动时挤压下方的圆隔板11与复位弹簧10，使复位弹簧10受力产生压缩，从而根据复位弹簧10的压缩范围针对不同直径的笔杆进行自适应调节，在长期使用后，内部的复位弹簧10以及相关零件可能产生损耗而影响精度，比如复位弹簧10在复位升起后回不到初始高度，影响生产精度，此时可观察标线指示槽13内的标线杆12的运动范围，初始状态下标线杆12应当位于标线指示槽13顶部位置，当标线杆12复位后达到原始位置时，即可进行拆卸更换，可同时按压两侧的标线杆12，使其带动固定凸块15沿着固定柱19运动，固定凸块15运动时挤压压紧圆板21，进而挤压相连的压力弹簧22，使压力弹簧22受力产生压缩，直至标线杆12完全收缩，此时即可向上取出内立杆7，进而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆珠笔的笔芯头安装机构，包括输送带（1），所述输送带（1）一侧设置有对接架板（2），所述对接架板（2）靠近输送带（1）一侧端面设置有对接圆头（3），所述输送带（1）上方在对应对接架板（2）位置设置有压合架板（4），所述输送带（1）中部在压合架板（4）下方位置设置有顶升架板（5），其特征在于：所述顶升架板（5）上端面设置有可调节的橡胶垫块（6），所述顶升架板（5）两侧端面均设置有标线指示槽（13），所述标线指示槽（13）中设置有可调节的标线杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔的笔芯头安装机构，其特征在于：所述橡胶垫块（6）与顶升架板（5）的长度、宽度均相等，所述标线杆（12）位于标线指示槽（13）顶部位置，且标线指示槽（13）的高度等于标线杆（12）高度的两倍。3.根据权利要求2所述的一种圆珠笔的笔芯头安装机构，其特征在于：所述橡胶垫块（6）下端面两侧位置均设置有内立杆（7），所述顶升架板（5）上端面两侧位置对应内立杆（7）设置有内直槽（8），所述标线指示槽（13）底部与内直槽（8）相连。4.根据权利要求3所述的一种圆珠笔的笔芯头安装机构，其特征在于：所述内直槽（8）底部设置有圆垫板（9），所述圆垫板（9）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐柏华，
申请(专利权)人：桐庐百胜制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：