本申请公开了一种高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统，包括：压缩机、油分离器、四通阀、翅片式冷凝器、第二电子膨胀阀、过冷管、平衡罐、板式换热器、汽液分离器、PVC组件，压缩机的出气口与油分离器的进气口相连，油分离器出气口与四通阀相连接，四通阀与翅片式冷凝器连接，翅片式冷凝器与第二电子膨胀阀相连，第二电子膨胀阀与过冷管、平衡罐、板式换热器顺次连接，板式换热器与四通阀相连，四通阀与汽液分离器连接，汽液分离器与压缩机的进气口相连，PVT组件一端与过冷管相连，另一端与汽液分离器相连，油分离器出油口连接第一毛细管后与压缩机的进气口相连。本申请可实现高效回油的目的，延长压缩机的使用寿命。延长压缩机的使用寿命。延长压缩机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统
[0001]本技术涉及暖通
，具体涉及高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统。
技术介绍
[0002]目前将太阳能的光伏和光热可以在同一结构内集成一体化同时转化为电能和热能，该结构简称为PVT组件。在PVT组件中，PVT组件正面不仅要作为产生电流的装置，而且其背面还充当集热蒸发器的作用，进而使得PVT组件可以同时将太阳能转化为电能和热能。PVT组件其中光伏电池将一部分的太阳能辐射转化为电能，而另外光伏板发电过程使得电池内部产生了大量的废热，使得光伏电池温度升高的同时光电效率随之下降。光伏光热技术正好可以将电池内产生的废热导出加以回收利用，在降温光伏电池保证其光电转换效率保持在理想状态下的同时，PVT组件设备提供了一种更全面、效率更高的方式来利用太阳能。
[0003]PVT热泵主机系统，尤其是商用PVT热泵主机系统机组实际工程应用由于管路长(长达125m)，系统存油的地方多，回油困难。随着运行时间的增加,系统中的润滑油越积越多，压缩机会因为缺油而损坏。因此解决回油难的问题是保证PVT热泵主机系统正常运行的重要条件。目前市场上PVT组件热泵主机系统回油装置设计过于简单，存在回油量不可控，以及存在PVT组件和翅片蒸发器制冷剂流量分配不均的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统，通过在压缩机出气口侧设置油分离器将润滑油与制冷剂分离，并将分离获得的润滑油经第一毛细管和/或第二毛细管节流后即回流至压缩机中，故润滑油不会流经至其余管路，可全部回流至压缩机中。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统，包括：压缩机、油分离器、四通阀、翅片式冷凝器、第二电子膨胀阀、过冷管、平衡罐、板式换热器、汽液分离器、PVC组件，
[0007]所述压缩机的出气口与所述油分离器的进气口相连，所述油分离器的出气口与所述四通阀的第一接口相连接，所述四通阀的第二接口与所述翅片式冷凝器连接，所述翅片式冷凝器与所述第二电子膨胀阀相连，所述第二电子膨胀阀与所述过冷管、所述平衡罐、所述板式换热器顺次连接，所述板式换热器与所述四通阀的第四接口相连，所述四通阀的第三接口与所述汽液分离器连接，所述汽液分离器与所述压缩机的进气口相连，所述PVT组件一端与所述过冷管相连，另一端与所述汽液分离器相连，
[0008]所述油分离器还具有一出油口，所述出油口连接第一毛细管后与所述压缩机的进气口相连。
[0009]可选地，还包括一与所述第一毛细管并联的第二毛细管，且所述第二毛细管的进
入侧设有第二电磁阀。
[0010]可选地，所述平衡罐与所述板式换热器的管路中还设有第一电子膨胀阀以及与所述第一电子膨胀阀并联的第一电磁阀。
[0011]可选地，所述油分离器的出油口处设有第一筛网过滤器。
[0012]可选地，所述压缩机的进气口侧设有膜片式低压开关，所述压缩机的出气口侧设有膜片式高压开关。
[0013]可选地，所述四通阀与所述汽液分离器之间的管路上设有针阀。
[0014]可选地，所述过冷管与所述PVC组件之间设有第三电子膨胀阀。
[0015]可选地，所述板式换热器与所述第一电子膨胀阀之间设有第二筛网过滤器，所述翅片式冷凝器与所述第二电子膨胀阀之间设有第三筛网过滤器，所述过冷管与所述第三电子膨胀阀之间设有第四筛网过滤器。
[0016]可选地，所述PVC组件的进口及出口处分别设有第一截止阀和第二截止阀。
[0017]可选地，所述板式换热器还具有进水口和出水口，所述进水口处的管路上设有水流开关。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019](1)本申请通过在压缩机出气口侧设置油分离器将润滑油与制冷剂分离，并将分离获得的润滑油经第一毛细管和/或第二毛细管节流后即回流至压缩机中，故润滑油不会流经至其余管路，可全部回流至压缩机中，实现高效回油的目的，延长压缩机的使用寿命。
[0020](2)本申请通过在板式换热器与翅片式冷凝器之间设置了两个电子膨胀阀，可实现精准控制制冷剂的流量分配。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统的系统示意图。
[0022]附图标记
[0023]压缩机
‑
1，膜片式高压开关
‑
2，油分离器
‑
3，第一筛网过滤器
‑
4，四通阀
‑
5，板式换热器
‑
6，第二筛网过滤器
‑
7，第一电磁阀
‑
8，针阀
‑
9，第一电子膨胀阀
‑
10，第一毛细管
‑
11，第二电磁阀
‑
12，第二毛细管
‑
13，汽液分离器
‑
14，膜片式低压开关
‑
15，平衡罐
‑
16，翅片式冷凝器
‑
17，第三筛网过滤器
‑
18，过冷管
‑
19，第二电子膨胀阀
‑
20，第四筛网过滤器
‑
21，第三电子膨胀阀
‑
22，第一截止阀
‑
23，PVT组件
‑
24，第二截止阀
‑
25，水流开关
‑
26。
具体实施方式
[0024]结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0025]图1为本申请实施例的高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统的系统示意图。参见图1，所述的高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统包括：压缩机1、油分离器3、四通阀5、翅片式冷凝器17、第二电子膨胀阀20、过冷管19、平衡罐16、板式换热器6、汽液分离器14、PVT组件24。
[0026]所述压缩机1的出气口与所述油分离器3的进气口相连，所述油分离器3的出气口与所述四通阀5的第一接口相连接，所述四通阀5的第二接口与所述翅片式冷凝器17连接，所述翅片式冷凝器17与所述第二电子膨胀阀20相连，所述第二电子膨胀阀20与所述过冷管
19、所述平衡罐16、所述板式换热器6顺次连接，所述板式换热器6与所述四通阀5的第四接口相连，所述四通阀5的第三接口与所述汽液分离器14连接，所述汽液分离器14与所述压缩机1的进气口相连，所述PVT组件24一端与所述过冷管19相连，另一端与所述汽液分离器14相连，所述油分离器3还具有一出油口，所述出油口连接第一毛细管11后与所述压缩机1的进气口相连。
[0027]本申请通过在压缩机1出气口侧设置油分离器3将润滑油与制冷剂分离，并将分离获得的润滑油经第一毛细管11和/或第二毛细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统，其特征在于，包括：压缩机、油分离器、四通阀、翅片式冷凝器、第二电子膨胀阀、过冷管、平衡罐、板式换热器、汽液分离器、PVC组件，所述压缩机的出气口与所述油分离器的进气口相连，所述油分离器的出气口与所述四通阀的第一接口相连接，所述四通阀的第二接口与所述翅片式冷凝器连接，所述翅片式冷凝器与所述第二电子膨胀阀相连，所述第二电子膨胀阀与所述过冷管、所述平衡罐、所述板式换热器顺次连接，所述板式换热器与所述四通阀的第四接口相连，所述四通阀的第三接口与所述汽液分离器连接，所述汽液分离器与所述压缩机的进气口相连，所述PVT组件一端与所述过冷管相连，另一端与所述汽液分离器相连，所述油分离器还具有一出油口，所述出油口连接第一毛细管后与所述压缩机的进气口相连。2.根据权利要求1所述的高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统，其特征在于，还包括一与所述第一毛细管并联的第二毛细管，且所述第二毛细管的进入侧设有第二电磁阀。3.根据权利要求1所述的高效回油PVT组件热泵供暖/供冷/发电系统，其特征在于，所述平衡罐与所述板式换热器的管路中还设有第一电子膨胀阀以及与所述第一电子膨胀阀并联的第一电磁阀。4.根据权利要求1所述的高效回油...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫瑞仁，陈宁，李超群，
申请(专利权)人：协鑫集成电源技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。