本实用新型专利技术涉及集成式炉具技术领域，具体公开了一种节能燃烧器恒温装置，包括安装台，所述安装台上端几何中心位置设有恒温安装筒，恒温安装筒上端形成能够与火管结构插接适配的安装口；恒温安装筒内还设有贯穿安装台下端的恒温散热夹层，本实用新型专利技术设置在安装台上端的恒温安装筒可安装炉具的火管结构，火管结构从安装口插入恒温安装筒即可实现快速安装，炉具的其余装置结构能够安装在安装架内，提高炉具整体结构的紧凑性；炉具燃烧时，炉具散热风机产生的气流可输送至恒温散热夹层实现高效散热，实现利用空气动力学原理散热的目的，使炉具结构始终保持恒温温度，有利于延长设备使用寿命同时具有较高的节能效果。用寿命同时具有较高的节能效果。用寿命同时具有较高的节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能燃烧器恒温装置
[0001]本技术涉及集成式炉具
，特别涉及一种节能燃烧器恒温装置。
技术介绍
[0002]燃气炉具平常使用具有瞬间强火力的、压力和热量高的石油液化气(LPG)；但近来被广泛开发出的使用价格便宜且压力低的天然气(LNG)，也能获得高压及强大火力的结构型式多样的炉具。在现有的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中，炉具发热位置温度极高，容易造成炉具损坏；此外，由于锅体对燃烧器燃烧热能吸收效率较低，仅为15％～20％，导致80％～85％的热能被燃烧后的尾气带走，造成极大的能源浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种节能燃烧器恒温装置，能够确保炉具燃烧时设备温度保持恒定，提高节能效果。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种节能燃烧器恒温装置，包括安装台，所述安装台上端几何中心位置设有恒温安装筒，所述恒温安装筒上端形成能够与火管结构插接适配的安装口；所述恒温安装筒内还设有贯穿安装台下端的恒温散热夹层，所述散热夹层环绕恒温安装筒轴线布置，所述恒温安装筒上端设有环绕安装口布置并与恒温散热夹层相通的出风孔。
[0005]本技术方案中，安装台上端的恒温安装筒可安装炉具的火管结构，火管结构从安装口插入恒温安装筒即可实现快速安装；炉具在燃烧过程中，可利用风机结构向恒温散热夹层输送散热气流，气流输送出风孔的过程中能够带走传导至恒温安装筒上的热量，使得恒温安装筒和安装台结构温度保持恒定；实现利用空气动力学原理进行高效散热的目的，具有较高的节能效果。
[0006]进一步地，所述安装台下端设有用于固定炉具结构的安装架。
[0007]进一步地，所述恒温安装筒上端设有环绕安装口布置的安装盘，所述安装盘通过焊接的方式固定在恒温安装筒上端。
[0008]进一步地，所述安装盘上设有若干环绕安装口的槽口，各个所述槽口等间距布置。
[0009]进一步地，所述恒温安装筒下端通过焊接的方式固定在安装台上端。
[0010]进一步地，所述安装台边缘设有向下弯折的防护外翻边，所述防护外翻边与安装台相垂直。
[0011]进一步地，所述安装台呈正多边形布置。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设置在安装台上端的恒温安装筒可安装炉具的火管结构，炉具在燃烧过程中，可利用风机结构向恒温散热夹层输送散热气流，气流输送出风孔的过程中能够带走传导至恒温安装筒上的热量，使得恒温安装筒和安装台结构温度保持恒定；实现利用空气动力学原理进行高效散热的目的，同时具有较高的节能效果，炉具的其余装置结构能够安装在安装架内，提高炉具整体结构的紧凑性；具有较高的实用价
值和推广价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术具体实施例提供的节能燃烧器恒温装置的立体图。
[0015]附图标记：安装台100、防护外翻边110、恒温安装筒200、安装口210、出风孔220、安装架300、安装盘400、槽口410。
具体实施方式
[0016]这里要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]请参考图1，本实施例提供的一种节能燃烧器恒温装置，该装置能够用于安装炉具火管结构等；具体包括安装台，所述安装台上端几何中心位置设有恒温安装筒，所述恒温安装筒上端形成能够与火管结构插接适配的安装口；所述恒温安装筒内还设有贯穿安装台下端的恒温散热夹层，所述散热夹层环绕恒温安装筒轴线布置，所述恒温安装筒上端设有环绕安装口布置并与恒温散热夹层相通的出风孔。
[0020]通过上述设置，本实施例在安装台100上端设置的恒温安装筒200可用于安装炉具的火管结构，火管结构从安装口插入恒温安装筒200即可实现快速安装，炉具在燃烧过程中，可利用风机结构向恒温散热夹层输送散热气流，气流输送出风孔的过程中能够带走传导至恒温安装筒上的热量，使得恒温安装筒和安装台结构温度保持恒定；实现利用空气动力学原理进行高效散热的目的，起到节能效果。
[0021]如图1所示，为了对炉具燃烧结构等进行安装，本实施例在所述安装台下端设有用于固定炉具结构的安装架。炉具附带的装置结构例如风机等，能够安装在安装架300内，从而提高炉具整体结构的紧凑性；为了提高火管结构安装的稳定性，本实施例在恒温安装筒200上端设有环绕安装口布置的安装盘400，这样，安装盘400的上表面能够与火管结构500上端相抵，方便安装和拆卸。此外，本实施例还在安装盘400上设有若干环绕安装口的槽口410，各个所述槽口410等间距布置。槽口410能够起到散热作用，提高炉具散热效果。
[0022]如图1所示，在实际生产应用中，所述安装盘400通过焊接的方式固定在恒温安装
筒200上端；并且所述恒温安装筒200下端通过焊接的方式固定在安装台100上端。通过焊接方式对安装盘400和恒温安装筒200进行固定具有较高的稳定性，避免结构不稳定导致脱落。
[0023]如图1所示，位于安装台100下方的安装架300用于安装炉具的其他结构，所述安装台100边缘设有向下弯折的防护外翻边110，所述防护外翻边110与安装台100相垂直。这样，防护外翻边110能够起到一定防护作用，此外安装台100呈正多边形布置，在实际安装应中可优先选用正五边形结构。
[0024]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能燃烧器恒温装置，其特征在于；包括安装台，所述安装台上端几何中心位置设有恒温安装筒，所述恒温安装筒上端形成能够与火管结构插接适配的安装口；所述恒温安装筒内还设有贯穿安装台下端的恒温散热夹层，所述散热夹层环绕恒温安装筒轴线布置，所述恒温安装筒上端设有环绕安装口布置并与恒温散热夹层相通的出风孔。2.根据权利要求1所述的节能燃烧器恒温装置，其特征在于；所述安装台下端设有用于固定炉具结构的安装架。3.根据权利要求1所述的节能燃烧器恒温装置，其特征在于；所述恒温安装筒上端设有环绕安装口布置的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓白云，
申请(专利权)人：燚邦热能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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