本实用新型专利技术涉及镀层强度检测技术领域，且公开了一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置，解决了工作人员通过人工按压电镀制品实现对镀层的刮擦，劳动力投入大，由于人为按压不稳，会造成电镀制品偏移，进而导致镀层强度检测效率低的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有支撑架，底座上方设有位于支撑架一侧的转动座，转动座的底端通过转动轴与底座连接，转动座的顶端设有放置台，放置台的内部设有吸盘，吸盘与固定机构连接，底座的顶端设有与转动座连接的转动器；本设计提高了刮刀对电镀制品的刮擦稳定性，进而实现对复合镀层的强度检测，避免电镀制品在刮擦时出现移位，进而提高了对复合镀层强度检测效率。了对复合镀层强度检测效率。了对复合镀层强度检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置
[0001]本技术属于镀层强度检测
，具体为一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置。
技术介绍
[0002]集高硬度、高锋利度、高寿命等诸多优点于一身的超硬材料磨具在难加工材料领域有着广泛的应用，其中，超硬材料电镀制品是采用电化学方法制备的磨具，超硬磨料被金属结合剂粘结在基体上，其制备工艺简单、投资少，在使用过程中无需修整，符合高速高效加工的要求，尤其随着超硬材料制品应用的增加，修整用超硬材料电镀制品占据着不可争议的主导地位。
[0003]目前通过雕刻刀对镀层刮擦，不起层为合格，然而在检测时通过人工按压电镀制品实现对镀层的刮擦，进而造成劳动力投入大，同时由于人为按压不稳，会造成电镀制品偏移，进而导致镀层强度检测效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置，有效的解决了上述
技术介绍
中工作人员通过人工按压电镀制品实现对镀层的刮擦，劳动力投入大，由于人为按压不稳，会造成电镀制品偏移，进而导致镀层强度检测效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端设有支撑架，底座上方设有位于支撑架一侧的转动座，转动座的底端通过转动轴与底座连接，转动座的顶端设有放置台，放置台的内部设有吸盘，吸盘与固定机构连接，底座的顶端设有与转动座连接的转动器，支撑架的顶端安装有电动推杆，电动推杆的底端设有安装座，安装座的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有固定座，固定座上设有刮刀，安装槽的内顶端设有压力传感器。
[0006]优选的，所述安装槽的内壁对称开设有滑槽，固定座的两侧设有与滑槽滑动连接的滑块。
[0007]优选的，所述转动器包括齿轮一、电机一和齿轮二，转动座的外壁底端套设有齿轮一，底座的顶端设有电机一，电机一输出轴设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
[0008]优选的，所述齿轮一的底端等距离安装有支撑杆，底座上开设有与支撑杆滑动连接的旋转槽。
[0009]优选的，所述固定机构包括空腔、连通孔、活塞、滑口、滑杆、连接杆、套环和推动器，转动座的内部开设有空腔，吸盘与空腔之间通过连通孔相连通，转动座的两侧对称开设有与空腔相连通的滑口，空腔的内部滑动设有活塞，活塞的底端设有连接杆，两个连接杆之间通过贯穿于滑口内部的滑杆连接，转动座的外部套设有与滑杆连接的套环，套环与推动器连接。
[0010]优选的，所述推动器包括轮齿、支撑柱、电机二和齿轮三，套环的外壁等距离设有轮齿，齿轮一的顶端设有支撑柱，支撑柱的顶端设有电机二，电机二输出轴连接有与轮齿啮合连接的齿轮三。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有转动座、转动轴、放置台、吸盘、电动推杆、安装座、安装槽、固定座、压力传感器、刮刀、固定机构和转动器，便于调节刮刀对电镀制品的刮擦力，同时实现对电镀制品的固定，提高了刮刀对电镀制品的刮擦稳定性，进而实现对复合镀层的强度检测，避免电镀制品在刮擦时出现移位，进而提高了对复合镀层强度检测效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、转动座；4、转动轴；5、放置台；6、吸盘；7、电动推杆；8、安装座；9、安装槽；10、固定座；11、压力传感器；12、滑块；13、滑槽；14、刮刀；15、旋转槽；16、支撑杆；17、齿轮一；18、电机一；19、齿轮二；20、空腔；21、连通孔；22、活塞；23、滑口；24、滑杆；25、连接杆；26、套环；27、轮齿；28、支撑柱；29、电机二；30、齿轮三。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶端设有支撑架2，底座1上方设有位于支撑架2一侧的转动座3，转动座3的底端通过转动轴4与底座1连接，转动座3的顶端设有放置台5，放置台5的内部设有吸盘6，吸盘6与固定机构连接，底座1的顶端设有与转动座3连接的转动器，支撑架2的顶端安装有电动推杆7，电动推杆7的底端设有安装座8，安装座8的内部开设有安装槽9，安装槽9的内部安装有固定座10，固定座10上设有刮刀14，安装槽9的内顶端设有压力传感器11，压力传感器11与外接的控制器电连接，通过压力传感器11将信号传递至控制器，调节刮刀14对金属镀件的刮擦力，进而便于实现对镀层的强度检测；通过启动电动推杆7，使电动推杆7带动安装座8、固定座10、压力传感器11和刮刀14同步下移，进而便于使刮刀14接触放置于吸盘6顶端的电镀制品，接着继续启动电动推杆7，会使固定座10在安装槽9的内部滑动，进而会使滑块12在滑槽13的内壁滑动，进而固定座10上移会对压力传感器11按压，通过压力传感器11的作用检测刮刀14对电镀制品的施力，并配合转动器的作用，方便刮刀14对电镀制品进行刮擦操作，本设计通过改变刮刀14对电镀制品的施加力，进而实现对复合镀层的强度检测。
[0021]安装槽9的内壁对称开设有滑槽13，固定座10的两侧设有与滑槽13滑动连接的滑块12，转动器包括齿轮一17、电机一18和齿轮二19，转动座3的外壁底端套设有齿轮一17，底座1的顶端设有电机一18，电机一18输出轴设有与齿轮一17啮合连接的齿轮二19，齿轮一17的底端等距离安装有支撑杆16，底座1上开设有与支撑杆16滑动连接的旋转槽15；通过启动电机一18，使电机一18带动齿轮二19转动，通过齿轮二19与齿轮一17的啮合连接关系，会使齿轮一17转动，进而齿轮一17会带动转动座3转动，会使支撑杆16在旋转槽15内部滑动，同时转动座3带动放置台5、吸盘6和电镀制品同步转动，进而方便刮刀14在电镀制品上滑动，进而方便刮刀14对电镀制品上的复合镀层进行刮擦，进而便于对复合镀层进行强度检测；固定机构包括空腔20、连通孔21、活塞22、滑口23、滑杆24、连接杆25、套环26和推动器，转动座3的内部开设有空腔20，吸盘6与空腔20之间通过连通孔21相连通，转动座3的两侧对称开设有与空腔20相连通的滑口23，空腔20的内部滑动设有活塞22，活塞22的底端设有连接杆25，两个连接杆25之间通过贯穿于滑口23内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有支撑架(2)，底座(1)上方设有位于支撑架(2)一侧的转动座(3)，转动座(3)的底端通过转动轴(4)与底座(1)连接，转动座(3)的顶端设有放置台(5)，放置台(5)的内部设有吸盘(6)，吸盘(6)与固定机构连接，底座(1)的顶端设有与转动座(3)连接的转动器，支撑架(2)的顶端安装有电动推杆(7)，电动推杆(7)的底端设有安装座(8)，安装座(8)的内部开设有安装槽(9)，安装槽(9)的内部安装有固定座(10)，固定座(10)上设有刮刀(14)，安装槽(9)的内顶端设有压力传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置，其特征在于：所述安装槽(9)的内壁对称开设有滑槽(13)，固定座(10)的两侧设有与滑槽(13)滑动连接的滑块(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面复合镀层的强度检测装置，其特征在于：所述转动器包括齿轮一(17)、电机一(18)和齿轮二(19)，转动座(3)的外壁底端套设有齿轮一(17)，底座(1)的顶端设有电机一(18)，电机一(18)输出轴设有与齿轮一(17)啮合连接的齿轮二(19)。4.根据权利要求3所述的一种用于金...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠堂，许卫国，吴军，
申请(专利权)人：江苏中远稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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