本实用新型专利技术涉及一种多方位旋转式混料装置，包括竖向设置的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部密封且可拆卸盖设有桶盖，所述搅拌桶内设置有搅拌机构，所述筒盖上设置有升降结构；所述升降结构包括转动组件和两个左右分布的升降组件，两个升降组件分别位于搅拌桶的两侧，所述转动组件与筒盖的顶部连接；所述转动组件包括水平设置的转动轴，所述转动轴的一端通过第一电机驱动，所述转动轴与筒盖的顶部可拆卸固定连接；该多方位旋转式混料装置，通过多个方位的搅拌，提高了原料搅拌的均匀度，另外，搅拌桶绕着转动轴转动时，搅拌桶内辅助杆角度发生变化，从而增加原料搅拌位置，则进一步提高原料搅拌均匀度。搅拌均匀度。搅拌均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种多方位旋转式混料装置
[0001]本技术涉及一种多方位旋转式混料装置，属于化纤生产
技术介绍
[0002]化学纤维简称为化纤，其是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物(如瓶片，泡料，摩擦料等)为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
[0003]化纤原料在制备过程中，需要将多种原料进行混合，而现有的原料搅拌器，搅拌方式单一，搅拌不均匀，导致化纤生产过程中存在色差，对研发产品的颜色定位不准确，计算出的配方和实际差异较大。
[0004]因此，需要有一种多方位旋转式混料装置，提高原料搅拌的均匀度。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种多方位旋转式混料装置。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种多方位旋转式混料装置，包括竖向设置的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部密封且可拆卸盖设有桶盖，所述搅拌桶内设置有搅拌机构，所述筒盖上设置有升降结构；
[0007]所述升降结构包括转动组件和两个左右分布的升降组件，两个升降组件分别位于搅拌桶的两侧，所述转动组件与筒盖的顶部连接；
[0008]所述转动组件包括水平设置的转动轴，所述转动轴的一端通过第一电机驱动，所述转动轴与筒盖的顶部可拆卸固定连接；
[0009]所述升降组件包括支撑箱，所述支撑箱的靠近搅拌桶的一侧设置有滑槽，所述转动轴活动穿过滑槽，所述支撑箱内设置有升降块和轴承，所述升降块的底部连接有升降部件，所述升降部件驱动升降块升降，所述转动轴通过轴承与升降块连接，所述第一电机的壳体固定设置在升降块上。
[0010]作为优选，所述搅拌机构包括竖向设置的传动轴，所述传动轴活动且密封穿过搅拌桶的底部，所述传动轴的底端安装有第二电机，所述第二电机的壳体与搅拌桶的底部固定连接，所述搅拌桶内设置有多个搅棒，多个搅棒以传动轴的轴线为中心周向均匀固定设置在传动轴上。
[0011]作为优选，所述搅拌机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括升降环和多个辅助杆，所述升降环与传动轴同轴设置，所述升降环活动套设在传动轴上，所述升降环位于搅棒的下方，所述升降环与搅棒之间设置有间隙，所述辅助杆与搅棒一一对应，所述辅助杆竖向设置，所述辅助杆的中端与搅棒铰接，所述辅助杆的底端通过连杆与升降环铰接。
[0012]作为优选，所述传动轴上固定设置有多个限位块，所述限位块与搅棒一一对应，所述限位块与升降环的底部抵靠。
[0013]作为优选，所述升降环的内径与传动轴的直径相等。
[0014]作为优选，所述搅拌桶上设置有多个连接部件，多个连接部件以搅拌桶的轴线为中心周向均匀分布，所述连接部件包括第一螺杆、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定设置在搅拌桶的外壁，所述第二固定块固定设置在桶盖上，所述第一螺杆竖向活动穿过第一固定块和第二固定块，所述第一螺杆上螺纹连接有两个第一螺母，所述第一固定块的底部和第二固定块的顶部分别与两个第一螺母抵靠。
[0015]作为优选，所述第二固定块和桶盖为一体成型结构。
[0016]作为优选，所述桶盖的顶部设置有多个固定部件，多个固定部件沿转动轴轴线方向均匀分布在两个支撑箱之间，所述固定部件包括竖向设置的第二螺杆，所述第二螺杆活动穿过转动轴，所述第二螺杆的底端固定设置在桶盖上，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的底部与转动轴抵靠。
[0017]作为优选，所述转动轴的轴线与搅拌桶的轴线垂直且相交。
[0018]作为优选，所述升降部件包括液压缸，所述液压缸的活塞竖向固定设置在升降块上，所述液压缸的缸体固定设置在支撑箱的内壁上。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术一种多方位旋转式混料装置，通过多个方位的搅拌，提高了原料搅拌的均匀度，另外，搅拌桶绕着转动轴转动时，搅拌桶内辅助杆角度发生变化，从而增加原料搅拌位置，则进一步提高原料搅拌均匀度。
附图说明
[0021]图1为本技术一种多方位旋转式混料装置的立体图；
[0022]图2为本技术一种多方位旋转式混料装置的正视图；
[0023]图3为本技术一种多方位旋转式混料装置的左视图；
[0024]图4为本技术一种多方位旋转式混料装置的俯视图；
[0025]图5为升降组件的结构示意图；
[0026]图6为搅拌机构的结构示意图；
[0027]图7为图1的A部放大图；
[0028]图8为图1的B部放大图。
[0029]其中：1.搅拌桶，2.桶盖，3.转动轴，4.第一电机，5.支撑箱，6.滑槽，7.升降块，8.轴承，9.传动轴，10.第二电机，11.搅棒，12.升降环，13.辅助杆，14.连杆，15.限位块，16.第一螺杆，17.第一固定块，18.第二固定块，19.第一螺母，20.第二螺杆，21.第二螺母，22.液压缸。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
8所示，本实施例中的一种多方位旋转式混料装置，包括竖向设置的搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶部密封且可拆卸盖设有桶盖2，所述搅拌桶1内设置有搅拌机构，所述筒盖上设置有升降结构；
[0031]所述升降结构包括转动组件和两个左右分布的升降组件，两个升降组件分别位于搅拌桶1的两侧，所述转动组件与筒盖的顶部连接；
[0032]所述转动组件包括水平设置的转动轴3，所述转动轴3的一端通过第一电机4驱动，所述转动轴3与筒盖的顶部可拆卸固定连接；
[0033]所述升降组件包括支撑箱5，所述支撑箱5的靠近搅拌桶1的一侧设置有滑槽6，所述转动轴3活动穿过滑槽6，所述支撑箱5内设置有升降块7和轴承8，所述升降块7的底部连接有升降部件，所述升降部件驱动升降块7升降，所述转动轴3通过轴承8与升降块7连接，所述第一电机4的壳体固定设置在升降块7上。
[0034]该混料装置使用期间，通过升降组件使升降块7上升，并通过轴承8带动转动轴3上升，转动轴3的上升带动桶盖2上升，并使桶盖2与搅拌桶1分离，将原料放入搅拌桶1内后，升降组件驱动升降块7下降实现复位，则使桶盖2盖在搅拌桶1上，并使桶盖2与搅拌桶1实现固定，接着，通过搅拌机构对搅拌桶1内的原料实现搅拌，同时，升降组件再次驱动升降块7上升，则使桶盖2带动搅拌桶1上升至一定高度，随后，第一电机4驱动转动轴3转动180度，转动轴3的转动带动筒盖同步转动，箱盖的转动达到搅拌桶1同步转动，当经过设定时间后，第一电机4驱动转动轴3反向转动，则使搅拌桶1实现复位；
[0035]这里，通过搅拌机构对原料的搅拌实现搅拌，且通过搅拌桶1绕着转动轴3轴线的转动，则可以增加搅拌桶1内的原料搅拌角度，实现多方位搅拌，提高原料搅拌的均匀度。
[0036]作为优选，所述搅拌机构包括竖向设置的传动轴9，所述传动轴9活动且密封穿过搅拌桶1的底部，所述传动轴9的底端安装有第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多方位旋转式混料装置，其特征在于：包括竖向设置的搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶部密封且可拆卸盖设有桶盖(2)，所述搅拌桶(1)内设置有搅拌机构，所述桶盖上设置有升降结构；所述升降结构包括转动组件和两个左右分布的升降组件，两个升降组件分别位于搅拌桶(1)的两侧，所述转动组件与筒盖的顶部连接；所述转动组件包括水平设置的转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端通过第一电机(4)驱动，所述转动轴(3)与筒盖的顶部可拆卸固定连接；所述升降组件包括支撑箱(5)，所述支撑箱(5)的靠近搅拌桶(1)的一侧设置有滑槽(6)，所述转动轴(3)活动穿过滑槽(6)，所述支撑箱(5)内设置有升降块(7)和轴承(8)，所述升降块(7)的底部连接有升降部件，所述升降部件驱动升降块(7)升降，所述转动轴(3)通过轴承(8)与升降块(7)连接，所述第一电机(4)的壳体固定设置在升降块(7)上。2.根据权利要求1所述的一种多方位旋转式混料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖向设置的传动轴(9)，所述传动轴(9)活动且密封穿过搅拌桶(1)的底部，所述传动轴(9)的底端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的壳体与搅拌桶(1)的底部固定连接，所述搅拌桶(1)内设置有多个搅棒(11)，多个搅棒(11)以传动轴(9)的轴线为中心周向均匀固定设置在传动轴(9)上。3.根据权利要求2所述的一种多方位旋转式混料装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括辅助组件，所述辅助组件包括升降环(12)和多个辅助杆(13)，所述升降环(12)与传动轴(9)同轴设置，所述升降环(12)活动套设在传动轴(9)上，所述升降环(12)位于搅棒(11)的下方，所述升降环(12)与搅棒(11)之间设置有间隙，所述辅助杆(13)与搅棒(11)一一对应，所述辅助杆(13)竖向设置，所述辅助杆(13)的中端与搅棒(11)铰接，所述辅助杆(13)的底端通过连杆(14)与升降环(12)铰接。4.根据权利要求3所述的一种多方...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽新，戴梦茜，莫文品，徐平，王国清，何洁，黄晓艳，
申请(专利权)人：江苏恒泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。