本实用新型专利技术提供一种用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置，包括气流粉碎主机、给料器、粉体收集袋和连通机构。连通机构包括第一端面上同轴开设有第一环形槽的第一圆环结构、第一端面上同轴开设有第二环形槽的第二圆环结构及第一端面上同轴设置有第一环形凸起且第二端面上同轴设置有第二环形凸起的第三圆环结构，第一圆环结构固套在气流粉碎主机的出料端口上，该出料端口与第一圆环结构的第一端面平齐；第二圆环结构和第三圆环结构基于第二环形槽与第二环形凸起的榫卯配合成一体地设置于粉体收集袋的袋口处，第三圆环结构与第一圆环结构基于第一环形凸起与第一环形槽的螺纹配合固连。根据本新型，能解决现有化妆品粉体制备作业的人力需求大的问题。备作业的人力需求大的问题。备作业的人力需求大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置
[0001]本技术属于化妆品配料制备领域，更具体地，涉及一种用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置
技术介绍
[0002]作为一个合格的化妆品，除了应该具有基础的美化功能(遮盖力及着色能力)，还应该具有隔离紫外线、吸收面部汗液油脂及触感舒适等功能。这些化妆品重要功能的实现，都少不了化妆品粉体的参与。
[0003]现有化妆品粉体的制备通常基于气流粉碎设备实现，气流粉碎设备基于高压空气将进入其粉碎腔的粉体原料粉碎为符合颗粒度要求的粉末，并通过出料管排出。在现有化妆品粉体制备的过程中，通常采用卡箍将粉体收集袋的袋口固定在气流粉碎设备的出料管的出料端口上，以实现化妆品粉体的收集。然而，这种采用卡箍将粉体收集袋与出料端口进行固定及连通的方式存在以下问题：
[0004]由于出料端口的口径较小，粉体收集袋的口径较大，在将粉体收集袋与出料端口进行固定及连通时，需要先将粉体收集袋的袋口拉直，再将粉体收集袋的袋口套在出料端口上且使粉体收集袋的袋口的一侧与出料端口的一侧紧密贴合，然后将粉体收集袋的袋口在径向超出出料端口的部分紧密缠绕在出料端口上并保持紧密缠绕状态，最后采用卡箍将粉体收集袋的袋口与出料端口进行固定。然而，上述保持紧密缠绕状态的操作和最后采用卡箍将粉体收集袋的袋口与出料端口进行固定的操作需要两个人协作才能完成，单独一人是无法完成的，由此导致现有化妆品粉体的制备需要配备两名操作人员，从而造成人力的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决现有化妆品粉体制备作业的人力需求大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置，该气流粉碎装置包括气流粉碎主机、用于为所述气流粉碎主机提供粉体原料的给料器、粉体收集袋和连通机构；
[0007]所述气流粉碎主机包括出料管；
[0008]所述连通机构包括第一圆环结构、第二圆环结构和第三圆环结构；
[0009]所述第一圆环结构固定套设在所述出料管的出料端口上，该出料端口与所述第一圆环结构的第一端面平齐，在该第一端面上同轴开设有第一环形槽；
[0010]在所述第二圆环结构的第一端面上同轴开设有第二环形槽；
[0011]在所述第三圆环结构的第一端面上同轴设置有与所述第一环形槽螺纹匹配的第一环形凸起，在所述第三圆环结构的第二端面上同轴设置有与所述第二环形槽榫卯配合的第二环形凸起；
[0012]所述第二圆环结构和所述第三圆环结构基于所述第二环形槽与所述第二环形凸
起的榫卯配合成一体地设置于所述粉体收集袋的袋口处，所述第三圆环结构与所述第一圆环结构基于所述第一环形凸起与所述第一环形槽的螺纹配合固连；
[0013]其中，所述第二圆环结构和所述第三圆环结构基于所述第二环形槽与所述第二环形凸起的榫卯配合成一体地设置于所述粉体收集袋的袋口处的具体过程为：
[0014]使所述粉体收集袋的袋口自所述第二圆环结构的第二端进入并穿过所述第二圆环结构，然后使穿过所述第二圆环结构的粉体收集袋袋口覆盖所述第二环形槽并在第二圆环结构的径向上向外留有余量，最后使所述第二环形凸起与所述第二环形槽榫卯结合，以将所述粉体收集袋的袋口夹紧在所述第二圆环结构和所述第三圆环结构之间。
[0015]作为可选的是，在所述第一环形槽内的两个内槽壁上均设置有内螺纹，在所述第一环形凸起的内环面和外环面上均设置有外螺纹；
[0016]或者，在所述第一环形槽内的两个内槽壁上均设置有外螺纹，在所述第一环形凸起的内环面和外环面上均设置有内螺纹。
[0017]作为可选的是，所述第一圆环结构与所述出料管的出料端口螺纹配合。
[0018]作为可选的是，所述第一圆环结构、所述第二圆环结构与所述第三圆环结构的外直径相等；
[0019]所述连通机构还包括紧固件，所述紧固件用于对所述第一圆环结构、所述第二圆环结构和所述第三圆环结构在轴向上进行紧固。
[0020]作为可选的是，在所述第三圆环结构的外环面上设置有至少两个把手，所述至少两个把手沿着所述第三圆环结构的外环面的圆周方向均为分布，所述把手为插拔式把手。
[0021]作为可选的是，所述出料管为L形，所述出料管的出料端口的轴向为水平方向。
[0022]作为可选的是，所述给料器为螺旋给料器。
[0023]作为可选的是，所述气流粉碎装置还包括底座板和机架；
[0024]所述机架和所述气流粉碎主机均设置在所述底座板的承载面上；
[0025]所述气流粉碎主机还包括进料漏斗，所述给料器架设在所述机架上且所述给料器的出料端口与所述进料漏斗上下相对。
[0026]作为可选的是，在所述底座板的底面上设置有万向轮。
[0027]作为可选的是，所述气流粉碎装置还包括高度调节机构，所述气流粉碎主机通过所述高度调节机构高度可调地设置在所述底座板的承载面上。
[0028]本技术的有益效果在于：
[0029]本技术的用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置，其连通机构包括第一圆环结构、第二圆环结构和第三圆环结构，第一圆环结构固定套设在气流粉碎主机的出料端口上，第二圆环结构和第三圆环结构基于第二环形槽与第二环形凸起的榫卯配合成一体地设置于粉体收集袋的袋口处，第三圆环结构与第一圆环结构基于第一环形凸起与第一环形槽的螺纹配合固连。由此可知，采用上述连通机构不仅能够将所述粉体收集袋与气流粉碎主机的出料端口进行固定及连通，而且使得将粉体收集袋与气流粉碎主机的出料端口进行固定及连通这一过程仅需一人即可完成，从而达到节约人力的目的。
[0030]根据以上内容可知，采用本技术的用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置能够有效地解决现有化妆品粉体制备作业的人力需求大的问题。
[0031]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0032]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0033]图1示出了根据本技术的实施例的用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置的结构示意图；
[0034]图2示出了根据本技术的实施例的第一圆环结构的第一端面的示意图；
[0035]图3示出了根据本技术的实施例的第二圆环结构的第一端面的示意图；
[0036]图4示出了根据本技术的实施例的第三圆环结构的第一端面的示意图；
[0037]图5示出了根据本技术的实施例的第三圆环结构的第二端面的示意图；
[0038]图6示出了根据本技术的实施例的将粉体收集袋的袋口在径向超出出料端口的部分缠绕在出料端口上的示意图。
具体实施方式
[0039]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置，包括气流粉碎主机和用于为所述气流粉碎主机提供粉体原料的给料器，其特征在于，还包括粉体收集袋和连通机构；所述气流粉碎主机包括出料管；所述连通机构包括第一圆环结构、第二圆环结构和第三圆环结构；所述第一圆环结构固定套设在所述出料管的出料端口上，该出料端口与所述第一圆环结构的第一端面平齐，在该第一端面上同轴开设有第一环形槽；在所述第二圆环结构的第一端面上同轴开设有第二环形槽；在所述第三圆环结构的第一端面上同轴设置有与所述第一环形槽螺纹匹配的第一环形凸起，在所述第三圆环结构的第二端面上同轴设置有与所述第二环形槽榫卯配合的第二环形凸起；所述第二圆环结构和所述第三圆环结构基于所述第二环形槽与所述第二环形凸起的榫卯配合成一体地设置于所述粉体收集袋的袋口处，所述第三圆环结构与所述第一圆环结构基于所述第一环形凸起与所述第一环形槽的螺纹配合固连。2.根据权利要求1所述的用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置，其特征在于，在所述第一环形槽内的两个内槽壁上均设置有内螺纹，在所述第一环形凸起的内环面和外环面上均设置有外螺纹；或者，在所述第一环形槽内的两个内槽壁上均设置有外螺纹，在所述第一环形凸起的内环面和外环面上均设置有内螺纹。3.根据权利要求1所述的用于制备化妆品粉体的气流粉碎装置，其特征在于，所述第一圆环结构与所述出料管的出料端口螺纹配合。4.根据权利要求1所述的用于制备化妆品粉体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：亢荣敏，
申请(专利权)人：上海蔻沣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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