一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组，包括外壳、卡道和滑道，所述外壳的外壁贯穿安装有夹壁，所述夹壁的内壁安装有卡道，所述外壳的外壁安装有滤盒，所述滤盒的内壁安装有滑道，所述卡道的内壁贯穿安装有卡柱，所述卡柱的一端安装有夹头。本实用新型专利技术通过安装有拉杆、支杆和第一弹簧，实现了可更换夹头达到不同物料加工的效果，推动夹头带动卡柱移动，卡柱移动使卡头移动，卡头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头卡入卡道内实现了夹头的固定，拉动拉杆带动第二轴承移动，第二轴承移动带动支杆移动，支杆移动带动第一轴承移动，第一轴承移动带动顶块移动，顶块移动使卡头推出，实现了可更换夹头达到不同物料加工的功能。物料加工的功能。物料加工的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组


[0001]本技术涉及机钳
，具体为一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组。

技术介绍

[0002]重大型环锻件锻造制坯专用机钳组，与锻造50T操作机配套使用，趁热打铁是锻造的核心竞争力，省电省气省人力充分利用社会资源，明显提高锻造生产效率，走专精特新发展方向，根据自身特点，夹大吨位圆钢坯墩粗拔长做锻比工序时，坯料从圆钢坯到大厚钢饼外形变化大，现有设备无法满足要求。
[0003]现有的重大型环锻件锻造制坯专用机钳组存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN207243376U公开了一种无轨锻造操作机的钳架组件，保护的权项“包括钳架体，钳架体的外侧边上设置有提升臂、垂直缓冲器和水平缓冲器，垂直缓冲器的底端和水平缓冲器的外端相连接，钳架体通过提升臂、垂直缓冲器和水平缓冲器与叉车连接，钳架体内中部安装有空心轴，空心轴的后端一侧安装有传动齿轮，空心轴的上方安装有夹紧油缸，夹紧油缸的前侧安装有钳头，钳头上两侧固定连接连板，连板旋转连接夹臂，夹臂的前端向内设置为钳口，本组件工作运行可靠，操作灵活方便。”但是没有相应的更换夹头机构导致夹取种类比较单一，非常的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少更换夹头机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组，包括外壳、卡道和滑道，所述外壳的外壁贯穿安装有夹壁，所述夹壁的内壁安装有卡道，所述外壳的外壁安装有滤盒，所述滤盒的内壁安装有滑道；
[0007]所述卡道的内壁贯穿安装有卡柱，所述卡柱的一端安装有夹头，所述卡柱的内壁贯穿安装有套筒，所述套筒的内壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有卡头，所述夹壁的内壁安装有第一轴承，所述第一轴承的外壁安装有支杆，所述支杆的外壁安装有顶块，所述支杆的外壁安装有第二轴承，所述第二轴承的外壁安装有拉杆；
[0008]所述外壳的内壁安装有转轴，所述外壳的底部安装有支撑壳。
[0009]优选的，所述滑道的内壁安装有滑轮，滑轮的一端安装有滤芯，滤芯的外壁安装有把手，滤芯的一端安装有第一支板，第一支板的顶部安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装有第二支板，第二支板的外壁设有贯穿口，滤盒的内壁安装有密封块，密封块的内壁安装有第三弹簧。
[0010]优选的，所述外壳的顶部安装有法兰。
[0011]优选的，所述滤盒的外壁安装有密封门。
[0012]优选的，所述外壳的外壁安装有第一支撑架。
[0013]优选的，所述外壳的内壁安装有油道。
[0014]优选的，所述支撑壳的内壁安装有第二支撑架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有拉杆、支杆和第一弹簧，实现了可更换夹头达到不同物料加工的效果，推动夹头带动卡柱移动，卡柱移动使卡头移动，卡头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头卡入卡道内实现了夹头的固定，拉动拉杆带动第二轴承移动，第二轴承移动带动支杆移动，支杆移动带动第一轴承移动，第一轴承移动带动顶块移动，顶块移动使卡头推出，实现了可更换夹头达到不同物料加工的功能；
[0017]2.本技术通过安装有密封块、滤芯和滑轮，实现了防止油道堵塞造成装置运行不流畅和快速更换滤芯的效果，推动把手带动滤芯移动，滤芯移动带动滑轮移动实现快速拿出更换的效果，滤芯移动带动第一支板移动，第一支板移动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动带动第二支板移动，第二支板移动带动密封块移动，密封块移动带动第三弹簧移动使滤芯密封贴合，实现了防止油道堵塞造成装置运行不流畅和快速更换滤芯的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的卡道部分结构示意图；
[0021]图4为本技术的滑道部分结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；101、法兰；2、卡道；201、拉杆；202、卡头；203、第一弹簧；204、卡柱；205、夹头；206、第一轴承；207、支杆；208、顶块； 3、滑道；301、密封块；302、滑轮；303、把手；304、第三弹簧；305、滤芯；306、第一支板；307、第二弹簧；308、第二支板；4、滤盒；401、密封门；5、夹壁；501、第一支撑架；6、转轴；601、油道；7、支撑壳；701、第二支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1：请参阅图1和图2，一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组，包括外壳1、
卡道2和滑道3，外壳1的作用是为装置提供保护，卡道2的作用是方便卡头202的卡入，滑道3的作用是为滑轮302提供移动场所，外壳1 的外壁贯穿安装有夹壁5，夹壁5的作用是方便工件的夹取，夹壁5的内壁安装有卡道2，外壳1的外壁安装有滤盒4，滤盒4的作用是为滑道3提供支撑，滤盒4的内壁安装有滑道3，外壳1的内壁安装有转轴6，转轴6的作用是方便夹具的旋转，外壳1的底部安装有支撑壳7，支撑壳7的作用是为第一支撑架501提供支撑，外壳1的顶部安装有法兰101，法兰101的作用是方便装置的连接，外壳1的外壁安装有第一支撑架501，第一支撑架501的作用是为夹壁5提供支撑，外壳1的内壁安装有油道601，油道601的作用是方便夹壁5 的运动，支撑壳7的内壁安装有第二支撑架701，第二支撑架701的作用是为夹壁5提供支撑。
[0027]实施例2：请参阅图3，卡道2的内壁贯穿安装有卡柱204，卡柱204的一端安装有夹头205，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组，包括外壳(1)、卡道(2)和滑道(3)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁贯穿安装有夹壁(5)，所述夹壁(5)的内壁安装有卡道(2)，所述外壳(1)的外壁安装有滤盒(4)，所述滤盒(4)的内壁安装有滑道(3)；所述卡道(2)的内壁贯穿安装有卡柱(204)，所述卡柱(204)的一端安装有夹头(205)，所述卡柱(204)的内壁贯穿安装有套筒，所述套筒的内壁安装有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)的一端安装有卡头(202)，所述夹壁(5)的内壁安装有第一轴承(206)，所述第一轴承(206)的外壁安装有支杆(207)，所述支杆(207)的外壁安装有顶块(208)，所述支杆(207)的外壁安装有第二轴承，所述第二轴承的外壁安装有拉杆(201)；所述外壳(1)的内壁安装有转轴(6)，所述外壳(1)的底部安装有支撑壳(7)。2.根据权利要求1所述的一种重大型环锻件锻造制坯专用机钳组，其特征在于：所述滑道(3)的内壁安装有滑轮(302)，滑轮(302)的一端安装有滤芯(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志伟，
申请(专利权)人：无锡宝露重工有限公司，
类型：新型
国别省市：