一种单点压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单点压力机，包括底座、固定连接在底座顶部的侧面支撑板、固定连接在侧面支撑板之间的工作台、传动箱、驱动电机、大齿轮、小齿轮，所述传动箱前侧面上滑动连接有直齿板，所述直齿板啮合连接大齿轮，所述传动箱后侧面上滑动连接有导向板，所述直齿板、导向板右端均固定连接有第一连杆，所述第一连杆底部固定连接有第二连杆，所述侧面支撑板右端固定连接有支撑台，所述第二连杆滑动连接在支撑台顶部，所述第二连杆之间固定连接有滑动限位台，所述工作台、支撑台顶部均开设有导向滑槽，利用单点压力机上大齿轮的转动带动直齿板滑动，在冲压过程中对冲压模具进行压紧，在复位过程中将冲压模具释放，使用方便，便于下料。于下料。于下料。

【技术实现步骤摘要】
一种单点压力机


[0001]本技术涉及一种单点压力机，属于单点压力机设备


技术介绍

[0002]单点压力机是曲柄作用在滑块上的着力点仅有一个，即由一个连杆驱动滑块的压力机，可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一，
[0003]如图4所示，现有的单点压力机主要由底座1、固定连接在底座1顶部的侧面支撑板2、固定连接在侧面支撑板2之间的工作台3、传动箱7、驱动电机6、大齿轮15、小齿轮16构成，冲压模具4安装在工作台3上，为保证冲压过程中的精度，冲压模具4一般通过螺栓固定连接在工作台3上，这样给加工完成后工件的下料带来了麻烦，影响加工效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种单点压力机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种单点压力机，利用单点压力机上大齿轮的转动带动直齿板滑动，在冲压过程中对冲压模具进行压紧，在复位过程中将冲压模具释放，使用方便，便于下料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种单点压力机，包括底座、固定连接在底座顶部的侧面支撑板、固定连接在侧面支撑板之间的工作台、传动箱、驱动电机、大齿轮、小齿轮，所述传动箱前侧面上滑动连接有直齿板，所述直齿板啮合连接大齿轮，所述传动箱后侧面上滑动连接有导向板，所述直齿板、导向板右端均固定连接有第一连杆，所述第一连杆底部固定连接有第二连杆，所述侧面支撑板右端固定连接有支撑台，所述第二连杆滑动连接在支撑台顶部，所述第二连杆之间固定连接有滑动限位台，所述工作台、支撑台顶部均开设有导向滑槽。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支撑台的高度与工作台的高度相等，所述支撑台的左端与工作台固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工作台顶部固定连接有限位挡板，所述限位挡板右侧设置有冲压模具。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传动箱后侧面上固定连接有电机安装板，所述驱动电机固定安装在电机安装板顶部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑动限位台滑动连接在工作台、支撑台顶部开设的导向滑槽上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述大齿轮啮合连接小齿轮，所述支撑台底部固定连接有支撑杆。
[0012]本技术有益效果：一种单点压力机，当单点压力机工作时，大齿轮转动带动直齿板向左滑动，同时通过第一连杆、第二连杆将滑动运动传递给滑动限位台，滑动限位台在
导向滑槽上向左滑动将冲压模具压紧，便于进行冲压冲孔加工，有效防止了在单点压力机加工过程中冲压模具晃动造成加工误差，同时在单点压力机复位过程中，大齿轮反转，带动滑动限位台向右运动将冲压模具释放，利用单点压力机上大齿轮的转动带动直齿板滑动，在冲压过程中对冲压模具进行压紧，在复位过程中将冲压模具释放，使用方便，便于下料。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种单点压力机上增加结构的立体图。
[0015]图2是本技术一种单点压力机复位状态时主视图。
[0016]图3是本技术一种单点压力机工作状态时主视图。
[0017]图4是现有技术中单点压力机的结构图。
[0018]图中标号：1、底座；2、侧面支撑板；3、工作台；4、冲压模具；5、电机安装板；6、驱动电机；7、传动箱；8、直齿板；9、第一连杆；10、第二连杆；11、滑动限位台；12、支撑台；13、导向滑槽；14、支撑杆；15、大齿轮；16、小齿轮；17、限位挡板；18、导向板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
实施例
[0021]如图1
‑
图3所示，一种单点压力机，包括底座1、固定连接在底座1顶部的侧面支撑板2、固定连接在侧面支撑板2之间的工作台3、传动箱7、驱动电机6、大齿轮15、小齿轮16，所述传动箱7前侧面上滑动连接有直齿板8，所述直齿板8啮合连接大齿轮15，所述传动箱7后侧面上滑动连接有导向板18，所述直齿板8、导向板18右端均固定连接有第一连杆9，所述第一连杆9底部固定连接有第二连杆10，所述侧面支撑板2右端固定连接有支撑台12，所述第二连杆10滑动连接在支撑台12顶部，所述第二连杆10之间固定连接有滑动限位台11，所述工作台3、支撑台12顶部均开设有导向滑槽13。
[0022]当单点压力机工作时，大齿轮15转动带动直齿板8向左滑动，同时通过第一连杆9、第二连杆10将滑动运动传递给滑动限位台11，滑动限位台11在导向滑槽13上向左滑动将冲压模具4压紧，便于进行冲压冲孔加工，有效防止了在单点压力机加工过程中冲压模具4晃动造成加工误差，同时在单点压力机复位过程中，大齿轮15反转，带动滑动限位台11向右运动将冲压模具4释放，便于对冲压模具4上加工好的工件进行下料，导向板18在整体结构运动过程中起到导向定位的作用。
[0023]在本实施例中，所述支撑台12的高度与工作台3的高度相等，所述支撑台12的左端与工作台3固定连接。
[0024]在本实施例中，所述工作台3顶部固定连接有限位挡板17，所述限位挡板17右侧设置有冲压模具4。
[0025]在本技术中，冲压模具4放置在导向滑槽13上或者底部滑动连接在导向滑槽13上，当滑动限位台11向左滑动时可以将冲压模具4压紧，在进行冲压或冲孔加工时具有较好的固定效果，有效避免非固定方式的安装冲压模具4造成加工误差。
[0026]在本实施例中，所述传动箱7后侧面上固定连接有电机安装板5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单点压力机，包括底座（1）、固定连接在底座（1）顶部的侧面支撑板（2）、固定连接在侧面支撑板（2）之间的工作台（3）、传动箱（7）、驱动电机（6）、大齿轮（15）、小齿轮（16），其特征在于：所述传动箱（7）前侧面上滑动连接有直齿板（8），所述直齿板（8）啮合连接大齿轮（15），所述传动箱（7）后侧面上滑动连接有导向板（18），所述直齿板（8）、导向板（18）右端均固定连接有第一连杆（9），所述第一连杆（9）底部固定连接有第二连杆（10），所述侧面支撑板（2）右端固定连接有支撑台（12），所述第二连杆（10）滑动连接在支撑台（12）顶部，所述第二连杆（10）之间固定连接有滑动限位台（11），所述工作台（3）、支撑台（12）顶部均开设有导向滑槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种单点压力机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义凯，
申请(专利权)人：吴江市禾振精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：