一种高精度伺服压机制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服压机技术领域，具体为一种高精度伺服压机，包括底座，所述底座的上表面开设有装置槽，所述装置槽的上表面对称设置有两组夹持组件，两组所述夹持组件的外表面均设有限位组件，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有按压组件，所述支撑架的下表面设置有推动块。本实用新型专利技术，通过设置夹持组件和限位组件，从而达到解决现有的伺服压机缺少对产品的辅助夹持装置问题的目的，且本实用新型专利技术，通过设置按压组件和推动块，从而达到解决现有的伺服压机液压驱动造价昂贵且不易维修问题的目的。价昂贵且不易维修问题的目的。价昂贵且不易维修问题的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度伺服压机


[0001]本技术涉及伺服压机
，具体为一种高精度伺服压机。

技术介绍

[0002]伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机，包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，目前市场上的伺服压机大多缺少对产品的辅助夹持装置，以至于在对产品进行挤压时，容易造成产品的位移，降低设备的精准度，且现有的压机主要为液压驱动，导致设备造价昂贵且不易维修，降低了设备使用的便捷性，鉴于此，我们提出一种高精度伺服压机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度伺服压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的伺服压机缺少对产品的辅助夹持装置和液压驱动造价昂贵且不易维修问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度伺服压机，包括底座，所述底座的上表面开设有装置槽，所述装置槽的上表面对称设置有两组夹持组件，两组所述夹持组件的外表面均设有限位组件，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有按压组件，所述支撑架的下表面设置有推动块。
[0005]基于以上结构，通过设置夹持组件，从而达到夹持产品的目的，通过设置限位组件，从而达到高精度固定产品的目的，通过设置支撑架，从而达到支撑按压组件的目的，通过设置按压组件，从而达到驱动推动块的目的。
[0006]优选的，所述装置槽的两侧对称固定安装有两组齿条，所述装置槽的中心开设有滑动轨道。
[0007]进一步的，通过设置齿条，从而达到高精度限位夹持产品的目的，通过设置滑动轨道，从而达到限定夹持组件滑动轨迹的目的。
[0008]优选的，两组所述夹持组件均包括滑动安装在滑动轨道内部的连接件，所述连接件的内部转动插设有控制转轴，所述控制转轴的上端固定安装有控制把手，所述连接件的外表面对称固定安装有两组连接块，两组所述连接块的侧面均固定安装有同一组夹持块，所述控制转轴的外表面贯穿连接件固定安装有转动件，所述转动件的外表面对称开设有两组第一固定槽，两组所述第一固定槽的内壁均固定安装有第一转轴。
[0009]进一步的，通过设置控制转轴，从而达到控制转动件转动的目的，通过设置转动件，从而达到同时控制两组限位组件的目的。
[0010]优选的，两组所述限位组件均包括对称固定安装在转动件两侧的支撑板，两组所述支撑板的上表面均对称固定安装有限位块，两组所述支撑板的上表面位于限位块位置均滑动安装有卡位块，两组所述卡位块的外表面均开设有第二固定槽，两组所述第二固定槽的内壁均固定安装有第二转轴，两组所述第二转轴的外表面均转动套设有连接转杆，且两
组连接转杆的端部均与两组第一转轴分别转动配合。
[0011]进一步的，通过设置限位块，从而达到限定卡位块运动轨迹的目的，通过设置连接转杆，从而达到控制卡位块运动的目的。
[0012]优选的，所述按压组件包括固定安装在支撑架内底壁的固定块，所述固定块的外表面转动插设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部位于支撑架的外表面固定安装有电机，所述螺纹杆的外表面滑动安装有滑动块。
[0013]进一步的，通过设置螺纹杆和电机，从而达到驱动滑动块移动的目的，通过设置滑动块，从而达到控制L型块运动的目的。
[0014]优选的，所述按压组件还包括固定安装在支撑架内部的固定杆，所述固定杆的外表面滑动套设有滑动套杆，所述推动块与滑动套杆固定连接，所述固定块、滑动块、固定杆和滑动套杆的外表面均固定安装有固定轴，每两组左右相邻的所述固定轴的外表面均转动套设有同一组L型块，两组所述L型块之间转动安装有连接轴。
[0015]进一步的，通过设置L型块，从而达到推动滑动套杆沿固定杆上下运动的目的，通过设置推动块，从而达到按压产品的目的。
[0016]综上所述，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置控制转轴、转动件和夹持块，手持两组控制把手，通过控制转轴控制转动件旋转，进而驱动连接转杆拉着卡位块沿限位块内壁滑动，离开齿条，再推动夹持组件和限位组件整体沿滑动轨道中心滑动，当两组夹持块接触产品外表面时，再旋转转动件，控制连接转杆，将卡位块推进齿条，从而达到产品的夹持固定的目的。
[0018]2、通过设置螺纹杆、L型块和推动块，启动电机，旋转螺纹杆，滑动块沿螺纹杆的外表面上下移动，进而连接在固定杆外表面的L 型块通过连接轴推动连接在滑动套杆，使得滑动套杆推动推动块上下移动，从而达到对产品的按压。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术夹持装置结构立体示意图；
[0022]图3为本技术夹持组件结构立体示意图；
[0023]图4为本技术整体结构侧视剖面示意图。
[0024]图中：1、底座；101、装置槽；102、齿条；103、滑动轨道；2、夹持组件；201、连接件；202、控制转轴；203、控制把手；204、连接块；205、夹持块；206、转动件；207、第一固定槽；208、第一转轴；3、限位组件；301、支撑板；302、限位块；303、卡位块； 304、第二固定槽；305、第二转轴；306、连接转杆；4、支撑架；5、按压组件；501、固定块；502、螺纹杆；503、电机；504、滑动块； 505、固定轴；506、固定杆；507、滑动套杆；508、L型块；509、连接轴；6、推动块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]参考图1
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4所示的一种高精度伺服压机，包括底座1，底座1 的上表面开设有装置槽101，装置槽101的上表面对称设置有两组夹持组件2，两组夹持组件2的外表面均设有限位组件3，底座1的上表面固定安装有支撑架4，支撑架4的内部设置有按压组件5，支撑架4的下表面设置有推动块6。
[0028]基于以上结构，通过设置夹持组件2，从而达到夹持产品的目的，通过设置限位组件3，从而达到高精度固定产品的目的，通过设置支撑架4，从而达到支撑按压组件5的目的，通过设置按压组件5，从而达到驱动推动块6的目的。
[0029]实施例二
[0030]结合图1和图2所示，基于上述实施例1，装置槽101的两侧对称固定安装有两组齿条102，装置槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有装置槽(101)，所述装置槽(101)的上表面对称设置有两组夹持组件(2)，两组所述夹持组件(2)的外表面均设有限位组件(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部设置有按压组件(5)，所述支撑架(4)的下表面设置有推动块(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服压机，其特征在于：所述装置槽(101)的两侧对称固定安装有两组齿条(102)，所述装置槽(101)的中心开设有滑动轨道(103)。3.根据权利要求1所述的一种高精度伺服压机，其特征在于：两组所述夹持组件(2)均包括滑动安装在滑动轨道(103)内部的连接件(201)，所述连接件(201)的内部转动插设有控制转轴(202)，所述控制转轴(202)的上端固定安装有控制把手(203)，所述连接件(201)的外表面对称固定安装有两组连接块(204)，两组所述连接块(204)的侧面均固定安装有同一组夹持块(205)，所述控制转轴(202)的外表面贯穿连接件(201)固定安装有转动件(206)，所述转动件(206)的外表面对称开设有两组第一固定槽(207)，两组所述第一固定槽(207)的内壁均固定安装有第一转轴(208)。4.根据权利要求3所述的一种高精度伺服压机，其特征在于：两组所述限位组件(3)均包括对称固定安装在转动件(206)两侧的支撑板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦宇，
申请(专利权)人：苏州华鑫博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：