一种高钛渣冶炼的余热回收器制造技术

本实用新型专利技术涉及高钛渣冶炼的余热回收技术领域，具体为一种高钛渣冶炼的余热回收器，包括滤箱、固定在滤箱左侧表面且与其内部相连通的进烟管、滤箱顶端的孔盖、滤箱底端的排污管、与排污管内壁螺纹连接的管盖、通过连通管与滤箱相连通的换热箱、换热箱顶端的进水管、换热箱底端的出水管、出水管外壁上的水阀，所述连通管内部靠近左端处固定有滤板，所述连通管靠近换热箱的外壁上设有单向阀，所述换热箱内部设有与连通管相连通且贯穿于换热箱右侧表面的换热管，所述换热管外壁上设有气阀，还包括：清洗机构。本实用新型专利技术可以对外部高钛渣冶炼装置中产生的烟气进行余热回收，也可以通过清洗机构便于对滤箱内壁以及滤板左端面进行清洗。行清洗。行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高钛渣冶炼的余热回收器


[0001]本技术涉及高钛渣冶炼的余热回收
，具体为一种高钛渣冶炼的余热回收器。

技术介绍

[0002]高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，高钛渣在冶炼过程中会产生烟气，烟气中存在着巨大的热量，秉着可持续发展的理念，需要利用余热回收器对烟气中的热量进行回收。
[0003]公开号为CN217210401U的专利公开了一种余热回收装置，包括烟气进入管道、安装挡板、转轴、滤板、两侧间隔处、烟气连通管道、烟气螺旋管道、螺旋导风板和中部通水管路。
[0004]虽然该装置通过烟气进入管道、安装挡板、转轴、滤板、两侧间隔处和连接索在烟气进入后首先对其进行过滤，使滤渣留在滤板上，并通过扭簧的设置使得滤板在达到承载力时发生一定倾斜漏下一部分滤渣而后复位避免滤渣过多产生堵塞，通过烟气连通管道、烟气螺旋管道、螺旋导风板和中部通水管路对通过的水进行加热并且螺旋导风板增加了高温烟气的行程，提高散热和水源加热的效率，通过收水框、回水泵、回水管、单向阀和喷淋头对烟气螺旋管道的外壁进行散热并实现循环，但是该装置不便于对滤板、收集盒以及左侧室内壁进行清理，鉴于此，我们提出一种高钛渣冶炼的余热回收器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高钛渣冶炼的余热回收器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高钛渣冶炼的余热回收器，包括滤箱、固定在滤箱左侧表面且与其内部相连通的进烟管、滤箱顶端的孔盖、滤箱底端的排污管、与排污管内壁螺纹连接的管盖、通过连通管与滤箱相连通的换热箱、换热箱顶端的进水管、换热箱底端的出水管、出水管外壁上的水阀，所述连通管内部靠近左端处固定有滤板，所述连通管靠近换热箱的外壁上设有单向阀，所述换热箱内部设有与连通管相连通且贯穿于换热箱右侧表面的换热管，所述换热管外壁上设有气阀，还包括：
[0008]清洗机构，设置在滤箱内部，用于对滤箱内壁以及滤板进行清洗。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滤箱前后两侧内壁均设有两个滑槽，所述清洗机构包括两个固定在滤箱顶端的保护盒、位于同侧保护盒内部的电机、与同侧电机输出轴同轴连接且贯穿于滤箱顶面的两个螺纹杆、固定在滤箱内部且与同侧螺纹杆螺纹连接的两个稳固块、与两个螺纹杆螺纹连接的刷板、固定在刷板底端的四个连接块、固定在连接块外壁上且与同侧滑槽滑动连接的四个滑块、固定在刷板四周侧壁上的若干个毛刷。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滤箱底端固定有若干个第一支撑腿，所述换热箱
底端固定有若干个第二支撑腿。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个所述电机串联于同一个控制电路上。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述刷板四周侧壁上的若干个毛刷均呈矩阵式排布。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述换热管的形状呈蛇形。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述滤板的左端面与滤箱右侧内壁位于同一平面上。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述滤箱与进烟管、排污管、连通管接触的部位均设有密封圈，所述换热箱与连通管、换热管、进水管、出水管接触的部位均设有密封圈，所述换热管与连通管接触的部位也设有密封圈。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置滤箱、进烟管、若干个第一支撑腿、清洗机构、换热箱、进水管、若干个第二支撑腿、出水管、水阀、孔盖、排污管、管盖、连通管、单向阀、滤板、换热管、气阀，清洗机构包括两个保护盒、两个电机、两个螺纹杆、刷板、四个连接块、四个滑块、两个稳固块、若干个毛刷，可以对外部高钛渣冶炼装置中产生的烟气进行余热回收，也可以通过清洗机构便于对滤箱内壁以及滤板左端面进行清洗；
[0018]2、本技术将滤板的左端面与滤箱右侧内壁设置在同一平面上，从而使刷板右侧表面的若干个毛刷可以顺利地对滤板进行刷洗。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的局部爆炸图；
[0021]图3为本技术中换热箱的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中滤箱的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术中清洗机构的爆炸图；
[0024]图6为本技术中A处的放大图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、滤箱；101、滑槽；2、进烟管；3、第一支撑腿；4、清洗机构；保护盒；42、电机；43、螺纹杆；44、刷板；45、连接块；46、滑块；47、稳固块；48、毛刷；5、换热箱；6、进水管；7、第二支撑腿；8、出水管；9、水阀；10、孔盖；11、排污管；12、管盖；13、连通管；14、单向阀；15、滤板；16、换热管；17、气阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高钛渣冶炼的余热回收器，包括滤箱1、固定在滤箱1左侧表面且与其内部相连通的进烟管2、滤箱1顶端的孔盖10、滤箱1底端的排污管11、与排污管11内壁螺纹连接的管盖12、通过连通管13与滤箱1相连通的换热箱5、换热箱5顶端的进水管6、换热箱5底端的出水管8、出水管8外壁上的水阀9，连通管13内
部靠近左端处固定有滤板15，连通管13靠近换热箱5的外壁上设有单向阀14，换热箱5内部设有与连通管13相连通且贯穿于换热箱5右侧表面的换热管16，换热管16外壁上设有气阀17，还包括：
[0029]清洗机构4，设置在滤箱1内部，用于对滤箱1内壁以及滤板15进行清洗。
[0030]本实施例中，滤箱1前后两侧内壁均设有两个滑槽101，清洗机构4包括两个固定在滤箱1顶端的保护盒41、位于同侧保护盒41内部的电机42、与同侧电机42输出轴同轴连接且贯穿于滤箱1顶面的两个螺纹杆43、固定在滤箱1内部且与同侧螺纹杆43螺纹连接的两个稳固块47、与两个螺纹杆43螺纹连接的刷板44、固定在刷板44底端的四个连接块45、固定在连接块45外壁上且与同侧滑槽101滑动连接的四个滑块46、固定在刷板44四周侧壁上的若干个毛刷48，可以通过清洗机构4便于对滤箱1内壁以及滤板15左端面进行清洗。
[0031]除此之外，滤箱1底端固定有若干个第一支撑腿3，换热箱5底端固定有若干个第二支撑腿7，可以对滤箱1以及换热箱5进行支撑。
[0032]进一步地，两个电机42串联于同一个控制电路上，可以使两个电机42的输出轴同时、同速、同向转动。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钛渣冶炼的余热回收器，包括滤箱(1)、固定在滤箱(1)左侧表面且与其内部相连通的进烟管(2)、滤箱(1)顶端的孔盖(10)、滤箱(1)底端的排污管(11)、与排污管(11)内壁螺纹连接的管盖(12)、通过连通管(13)与滤箱(1)相连通的换热箱(5)、换热箱(5)顶端的进水管(6)、换热箱(5)底端的出水管(8)、出水管(8)外壁上的水阀(9)，其特征在于：所述连通管(13)内部靠近左端处固定有滤板(15)，所述连通管(13)靠近换热箱(5)的外壁上设有单向阀(14)，所述换热箱(5)内部设有与连通管(13)相连通且贯穿于换热箱(5)右侧表面的换热管(16)，所述换热管(16)外壁上设有气阀(17)，还包括：清洗机构(4)，设置在滤箱(1)内部，用于对滤箱(1)内壁以及滤板(15)进行清洗。2.根据权利要求1所述的高钛渣冶炼的余热回收器，其特征在于：所述滤箱(1)前后两侧内壁均设有两个滑槽(101)，所述清洗机构(4)包括两个固定在滤箱(1)顶端的保护盒(41)、位于同侧保护盒(41)内部的电机(42)、与同侧电机(42)输出轴同轴连接且贯穿于滤箱(1)顶面的两个螺纹杆(43)、固定在滤箱(1)内部且与同侧螺纹杆(43)螺纹连接的两个稳固块(47)、与两个螺纹杆(43)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪先，老光武，
申请(专利权)人：武定永丰钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：