本实用新型专利技术公开一种针对长杆螺钉的自动下料装置，其特征在于：所述下料装置包括料盒，所述料盒的宽度与长杆螺钉的长度相匹配，同时料盒的底板为斜面，在料盒的一端设置有出口，所述出口处活动连接有插板，所述的斜面靠近插板的一端相对较低，在出口处还设置有下料板，所述下料板上开设有下料口，所述下料口的长度与长杆螺钉的螺杆部分的长度相匹配，在下料板的端部还设置有与长杆螺钉的端头部分相配的支撑部，下料板设置在漏斗形料道的顶部开口处，而漏斗形料道的底端出口则与料道相连，所述料道的出口端则与牙板机构的入口端相连通。述料道的出口端则与牙板机构的入口端相连通。述料道的出口端则与牙板机构的入口端相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种针对长杆螺钉的自动下料装置
[0001]本技术涉及紧固件的生产领域，特别是一种针对长杆螺钉的自动下料装置。
技术介绍
[0002]紧固件是一种常用的工件，一般用于将两个或多个工件连接为一体结构。螺钉或螺栓就是最常用的紧固件，因其具有可自锁、制造简单、可大批量生产、成本低廉、具有良好的互换性等多种优点而在多个领域中广泛应用。在生产螺钉时，首先将线材切割成特定的长度，然后利用冷镦技术在其一端镦出螺钉的端头部分，然后将光杆的螺钉送入搓丝机中在其光杆部分上搓出螺纹，最终实现螺钉的生产和加工。在上述过程中，光杆螺钉需要以特定的姿态（端头在上）进入搓丝机上的一对牙板间的间隙中，因此传统上会采用振动上料机来实现搓丝操作的自动化上料操作。但是某些特种螺钉的长度较长，超出了振动上料机的适用范围，因此无法利用振动上料机来实现自动化的上料，只能由工作人员手动摆料，这种方式耗时费力，不仅需要消耗大量的人力劳动，同时还严重地制约了生产效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
[0003]本技术是为了解决上述技术问题，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够对超出振动上料机的适用范围的长杆螺钉进行自动下料操作的装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种针对长杆螺钉的自动下料装置，其特征在于：所述下料装置包括料盒1，所述料盒1的宽度与长杆螺钉的长度相匹配，同时料盒1的底板为斜面2，在料盒1的一端设置有出口，所述出口处活动连接有插板3，所述的斜面2靠近插板3的一端相对较低，在出口处还设置有下料板4，所述下料板4上开设有下料口5，所述下料口5的长度与长杆螺钉的螺杆部分的长度相匹配，在下料板4的端部还设置有与长杆螺钉的端头部分相配的支撑部6，下料板4设置在漏斗形料道7的顶部开口处，而漏斗形料道7的底端出口则与料道8相连，所述料道8的出口端则与牙板机构9的入口端相连通。
[0005]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0006]本种结构形式的针对长杆螺钉的自动下料装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对某些规格的长杆螺钉无法使用振动上料机实现自动化上料操作而导致的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个底面为斜板的料盒来盛放长杆螺钉，利用料盒出口的尺寸来保证螺钉逐个排出，同时通过对于下料口的尺寸控制以及下料口下方的漏斗状送料通道，来保证长杆螺钉以特定的姿态下落，最终实现长杆螺钉在搓丝机上的自动化下料操作，它不需要人工一一放置的方式进行操作，一方面可以节省大量的人力劳动，另一方面可以有效提高工作效率。同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0007]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示：一种针对长杆螺钉的自动下料装置，它包括一个料盒1，所述料盒1的宽度与长杆螺钉的长度相匹配，同时料盒1的底板为斜面2，在料盒1的一端设置有出口，所述出口处活动连接有插板3，所述的斜面2靠近插板3的一端相对较低，在出口处还设置有下料板4，所述下料板4上开设有下料口5，所述下料口5的长度与长杆螺钉的螺杆部分的长度相匹配，在下料板4的端部还设置有与长杆螺钉的端头部分相配的支撑部6，下料板4设置在漏斗形料道7的顶部开口处，而漏斗形料道7的底端出口则与料道8相连，所述料道8的出口端则与牙板机构9的入口端相连通。
[0009]本技术实施例的针对长杆螺钉的自动下料装置的工作过程如下：一次性将多个需要搓丝处理的光杆的长杆螺钉放入到料盒1中，长杆螺钉的轴向沿料盒1的宽度方向分布，同时长杆螺钉的端头位于支撑部6的一侧，
[0010]调整插板3在料盒1上的相对位置，保证插板3底端的开口一次只能让一个长杆螺钉通过，在重力的作用下，料盒1内的长杆螺钉会向出口方向滑落或滚落，最终通过插板3底端的开口从料盒1内部排出，并在惯性的作用下继续运动到下料板4上，由于下料板4上开设的下料口5相对较长，而长杆螺钉的端头部分又通过支撑部6进行支撑，因此长杆螺钉的螺杆部分会通过下料口5下落，下落过程中长杆螺钉发生摆动，由水平分布的状态摆动至端头在上的姿态进入漏斗形料道7中，并在漏斗形料道7的导向作用下最终落到料道8中，即进入料道8中的长杆螺钉，其端头部分通过料道8进行支撑，而其光杆的螺杆部分则自然下垂，在振动的作用下，以这种特定姿态进入料道8的长杆螺钉会逐个地进入牙板机构9，牙板机构9中的动板快速动作，与静板一同在其光杆部分处搓出螺纹，实现对长杆螺钉的螺纹加工。
[0011]如果需要对不同规格的长杆螺钉进行下料操作，可以通过抽拉插板3相对位置的方式来改变其底端的开口高度，以适应新的规格的长杆螺钉。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对长杆螺钉的自动下料装置，其特征在于：所述下料装置包括料盒（1），所述料盒（1）的宽度与长杆螺钉的长度相匹配，同时料盒（1）的底板为斜面（2），在料盒（1）的一端设置有出口，所述出口处活动连接有插板（3），所述的斜面（2）靠近插板（3）的一端相对较低，在出口处还设置有下料板（4），所述下料板（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈殿君，魏文凯，于宪锋，
申请(专利权)人：大连恒平精工紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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