本实用新型专利技术属于碳酸亚乙烯酯加工技术领域，尤其是一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置，针对现有精馏装置在使用一段时间后容易让第一吸水件和第二吸水件吸收水达到饱和状态，因此还存在使用过程中需要定期对第一吸水件和第二吸水件内部填充的颗粒进行更换，更换时需要对多个壳体进行拆卸，影响生产速度，增加了人力和物力的问题，现提出如下方案，其包括安装架，所述安装架顶部固定连接有加热反应罐和回收箱，加热反应罐顶部固定连接有循环制冷器，循环制冷器的前侧和后侧分别固定连接有L型导管，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了持续对水蒸气的冷凝和回收，可以持续对碳酸亚乙烯酯进行精馏操作，提高了精馏效率，减少人力和物力。减少人力和物力。减少人力和物力。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置
[0001]本技术涉及碳酸亚乙烯酯加工
，尤其涉及一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，申请号202210601379.6技术属于碳酸亚乙烯酯加工
，该碳酸亚乙烯酯的快速精馏装置包括安装架，所述安装架的上方固定有加热反应罐，所述加热反应罐的上方连接有罩壳，所述罩壳的内部上方固定有防护罩和电机，所述支撑板上设置有第一吸水件和第二吸水件，所述第二吸水件设置在所述第一吸水件的上方，所述加热反应罐的外部一侧设置有存储箱，所述安装架的底部放置有收集箱，能够在精馏装置内对碳酸亚乙烯酯溶液快速进行脱水，提高了碳酸亚乙烯酯在精馏装置内受热的均匀性，能够与精馏装置内部空气充分接触，提高了碳酸亚乙烯酯的收率和纯度，改善了碳酸亚乙烯酯的加工质量。
[0003]但是上述技术方案由于精馏装置在使用一段时间后容易让第一吸水件和第二吸水件吸收水达到饱和状态，因此还存在使用过程中需要定期对第一吸水件和第二吸水件内部填充的颗粒进行更换，更换时需要对多个壳体进行拆卸，影响生产速度，增加了人力和物力的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中精馏装置在使用一段时间后容易让第一吸水件和第二吸水件吸收水达到饱和状态，因此还存在使用过程中需要定期对第一吸水件和第二吸水件内部填充的颗粒进行更换，更换时需要对多个壳体进行拆卸，影响生产速度，增加了人力和物力的缺点，而提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置，包括安装架，所述安装架顶部固定连接有加热反应罐和回收箱，加热反应罐顶部固定连接有循环制冷器，循环制冷器的前侧和后侧分别固定连接有L型导管，两个L型导管的下端与加热反应罐的顶部固定连通，加热反应罐后侧内壁转动连接有两个链轮，加热反应罐后侧固定安装有电机，电机输出轴贯穿加热反应罐后侧并与一个链轮的后侧固定连接，两个链轮套设有同一个链条，两个链轮均与链条啮合，链条前侧固定连接有滑柱，链条前侧转动连接有支撑组件，支撑组件顶部安装有两个伸缩导管，支撑组件底部安装有盘管，加热反应罐的左侧内壁固定连接有两个方型滑杆，两个方型滑杆的右端与加热反应罐的右侧内壁固定连接，支撑组件与两个方型滑杆配合，两个方型滑杆的底部分别固定连接有两个连接杆，四个连接杆底部固定连接有回收漏斗，回收漏斗的底部固定连接有出水管，出水管的左端贯穿加热反应罐的左侧内壁并与回收箱右侧固定连通。
[0007]借由上述机构，通过设置两个方型滑杆，可以让支撑组件在滑动过程中更加稳定，
通过设置循环制冷器可以持续向盘管内输送冷凝剂，通过设置盘管，可以增加水蒸气的接触面积，通过设置回收漏斗，可以收集水蒸气在盘管上冷凝后落下的水珠。
[0008]优选的，所述支撑组件包括辅助杆、支撑杆、环型件和两个震动杆，辅助杆开设有U型导孔，支撑杆与U型导孔内壁滑动连接，两个震动杆分别与支撑杆的前端和后端固定连接，辅助杆的后端与环型件前侧固定连接。
[0009]进一步的，通过设置U型导孔，可以让支撑杆有上下移动的空间。
[0010]优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有两个弹簧，两个弹簧的上端与U型导孔顶部内壁固定连接。
[0011]进一步的，通过设置两个弹簧，可以辅助支撑杆向下移动，防止支撑杆与辅助杆分离。
[0012]优选的，所述支撑杆开设有两个导孔，盘管的两个上端贯穿导孔并与导孔内壁固定连接，盘管的两个上端分别与对应伸缩导管的底端固定连接，辅助杆开设有辅助导孔，两个伸缩导管分别贯穿对应的辅助导孔并与辅助导孔内壁滑动连接，两个伸缩导管的顶端分别与对应的L型导管固定连接。
[0013]进一步的，通过设置两个伸缩导管，避免了由于长度限制了支撑组件的左右移动。
[0014]优选的，两个方型滑杆分别开设有方型孔，支撑杆的前端和后端分别贯穿对应的方型孔并与方型孔内壁滑动连接，辅助杆的前端和后端分别贯穿对应的方型孔并与方型孔内壁滑动连接，两个方型滑杆相互远离的一侧均固定连接有齿条，齿条与震动杆配合。
[0015]进一步的，通过设置齿条与震动杆之间的配合，可以实现对盘管的震动效果，让水珠更容易落入回收漏斗。
[0016]优选的，所述滑柱与环型件内壁滑动连接。
[0017]进一步的，通过设置环型件与滑柱的配合，可以很好的实现支撑组件的左右移动。
[0018]有益效果：
[0019]1、通过设置电机、链轮、链条、滑柱和支撑组件之间的配合，可以很好的让盘管进行往复运动，增加了盘管与水蒸气的接触，更有效的对水蒸气进行冷凝和回收。
[0020]2、通过齿条、震动杆、支撑杆和盘管之间的配合，可以快速的让盘管上的水珠震落，进入回收漏斗。
[0021]本技术通过简单的结构实现了持续对水蒸气的冷凝和回收，可以持续对碳酸亚乙烯酯进行精馏操作，提高了精馏效率，减少人力和物力。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置的主视结构图；
[0023]图2为本技术提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置的加热反应罐剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置的局部结构图；
[0025]图4为本技术提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置的视图3中A部分结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置的电机、链条、链轮和滑柱结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置的环型件和辅助杆结构示
意图；
[0028]图7为本技术提出的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置的支撑杆、震动杆和弹簧结构示意图。
[0029]图中：1、安装架；2、加热反应罐；3、循环制冷器；4、L型导管；5、回收箱；6、电机；7、回收漏斗；8、出水管；9、链条；10、链轮；11、伸缩导管；12、方型滑杆；13、辅助杆；14、盘管；15、震动杆；16、齿条；17、弹簧；18、支撑杆；19、环型件；20、滑柱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
‑
7，一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置，包括安装架1，安装架1顶部焊接有加热反应罐2和回收箱5，加热反应罐2顶部焊接有循环制冷器3，循环制冷器3的前侧和后侧分别焊接有L型导管4，两个L型导管4的下端与加热反应罐2的顶部固定连通，加热反应罐2后侧内壁通过轴转动连接有两个链轮10，加热反应罐2后侧固定安装有电机6，电机6输出轴贯穿加热反应罐2后侧并与一个链轮10的后侧焊接，两个链轮10套设有同一个链条9，两个链轮10均与链条9啮合，链条9前侧焊接有滑柱20，链条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)顶部固定连接有加热反应罐(2)和回收箱(5)，加热反应罐(2)顶部固定连接有循环制冷器(3)，循环制冷器(3)的前侧和后侧分别固定连接有L型导管(4)，两个L型导管(4)的下端与加热反应罐(2)的顶部固定连通，加热反应罐(2)后侧内壁转动连接有两个链轮(10)，加热反应罐(2)后侧固定安装有电机(6)，电机(6)输出轴贯穿加热反应罐(2)的后侧并与一个链轮(10)的后侧固定连接，两个链轮(10)套设有同一个链条(9)，两个链轮(10)均与链条(9)啮合，链条(9)前侧固定连接有滑柱(20)，链条(9)前侧转动连接有支撑组件，支撑组件顶部安装有两个伸缩导管(11)，支撑组件底部安装有盘管(14)，加热反应罐(2)的左侧内壁固定连接有两个方型滑杆(12)，两个方型滑杆(12)的右端与加热反应罐(2)的右侧内壁固定连接，支撑组件与两个方型滑杆(12)配合，两个方型滑杆(12)的底部分别固定连接有两个连接杆，四个连接杆底部固定连接有回收漏斗(7)，回收漏斗(7)的底部固定连接有出水管(8)，出水管(8)的左端贯穿加热反应罐(2)的左侧内壁并与回收箱(5)右侧固定连通。2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯的精馏装置，其特征在于，所述支撑组件包括辅助杆(13)、支撑杆(18)、环型件(19)和两个震动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成金，唐英，孙鑫毅，于杨，杨加强，李金玉，
申请(专利权)人：营口昌成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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