本实用新型专利技术公开了用于医用膜制品造粒装置，切粒箱内部设置有圆形的切粒腔，切粒腔内部的中心转动安装有转轴，转轴的中心设置为空心，转轴的外侧呈放射状安装有多个切粒杆，切粒杆的内部设置有导气孔，导气孔的内侧一端与转轴中心相连通，切粒杆上均匀开设有多个出气孔，多个出气孔均与导气孔内部相通，切粒杆外侧一端对接有切粒刀片，切粒刀片外侧面紧密贴合于切粒腔的内壁上，切粒箱外侧正面的中心转动安装有驱动皮带轮，驱动皮带轮内侧与转轴相对接，驱动皮带轮的中心设置有导气管并与其转动对接。本实用新型专利技术不仅能够有效提升制粒速度，同时在制粒操作后可进行冷却操作，配合持续搅动，能够有效避免颗粒粘连，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
用于医用膜制品造粒装置
[0001]本技术涉及膜制品造粒
，具体为用于医用膜制品造粒装置。
技术介绍
[0002]生物医用材料已成为各国科学家竞相进行研究和开发的热点，其中塑料材料是常用的生物医用材料，有时需要将塑料通过造粒设备进行加工。
[0003]传统的造粒装置切粒速度慢，提高切粒速度会导致尚未冷却的颗粒粘连，进而直接影响后续制膜操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于医用膜制品造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于医用膜制品造粒装置，包括搅拌罐、挤塑机和切粒箱，所述搅拌罐安装于所述挤塑机顶部，所述挤塑机的右端对接于所述切粒箱左侧设置的插接口的内部，所述切粒箱内部设置有圆形的切粒腔，所述切粒腔内部的中心转动安装有转轴，所述转轴的中心设置为空心，所述转轴的外侧呈放射状安装有多个切粒杆，所述切粒杆的内部设置有导气孔，所述导气孔的内侧一端与所述转轴中心相连通，所述切粒杆上均匀开设有多个出气孔，多个所述出气孔均与所述导气孔内部相通，所述切粒杆外侧一端对接有切粒刀片，所述切粒刀片外侧面紧密贴合于所述切粒腔的内壁上，所述切粒箱外侧正面的中心转动安装有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮内侧与所述转轴相对接，所述驱动皮带轮的中心设置有导气管并与其转动对接，所述导气管的另一端与外部设置的制冷机箱冷气输出端相对接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌罐内部中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴上等距安装有多个搅拌棒，所述搅拌轴的顶端对接有驱动轴，所述驱动轴上套接有第一连动皮带，所述第一连动皮带另一端套接于所述搅拌罐顶端的右侧安装的第一驱动电机的输出端上。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述驱动轴、第一连动皮带和所述第一驱动电机均设置于所述搅拌罐顶部设置的外防护罩的内部。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌轴上下端的两侧均安装有连杆，同侧的两个所述连杆之间安装有刮片，所述刮片外侧面紧密贴合于所述搅拌罐的内壁上，所述搅拌罐顶部的左侧设置有进料口。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述挤塑机内部安装有导料绞龙，所述挤塑机的右端对接有挤出头，所述挤出头前端设置成与所述切粒腔内壁弧度相同的形状。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述切粒箱背面安装有箱门。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌罐内壁的内部设置有电热层。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述挤塑机底部设置有底座，所述底座底部支
撑于地面上。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述驱动皮带轮外侧套接有第二连动皮带，所述第二连动皮带的另一端套接于所述切粒箱右侧安装的第二驱动电机的输出端上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]医用塑料液体于进料口处导入搅拌罐的内部，通过搅拌轴和搅拌棒进行搅拌操作，随后导入挤塑机的内部，通过导料绞龙导致挤出头处并挤出，此时驱动皮带轮转动带动转轴转动，进而带动外侧的多个切粒杆转动，此时多个切粒杆前端的切粒刀片对挤出头处挤出的物料进行快速切割，期间制冷机箱持续往导气管内部注入冷气，冷空气导至转轴的中心，最后均匀导至多个导气孔的内部，并于多个切粒杆上的多个出气孔内部溢出，进而实现对切粒腔内部进行快速降温操作，同时转动切粒杆也能够持续搅动切粒腔内部已经切好的颗粒，进一步防止其粘连。
[0016]该医用膜制品造粒装置，不仅能够有效提升制粒速度，同时在制粒操作后可进行冷却操作，配合持续搅动，能够有效避免颗粒粘连，更加实用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中心剖切面结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌罐内部结构示意图；
[0020]图4为本技术挤塑机内部结构示意图；
[0021]图5为本技术切粒箱内部结构示意图；
[0022]图6为本技术切粒杆内部结构示意图；
[0023]图7为本技术背面结构示意图。
[0024]图中：1、搅拌罐；2、挤塑机；3、切粒箱；4、底座；5、制冷机箱；6、导气管；7、驱动皮带轮；8、电热层；9、搅拌轴；10、搅拌棒；11、连杆；12、刮片；13、驱动轴；14、第一连动皮带；15、第一驱动电机；16、外防护罩；17、进料口；18、导料绞龙；19、挤出头；20、切粒腔；21、插接口；22、转轴；23、切粒杆；24、出气孔；25、导气孔；26、切粒刀片；27、箱门；28、第二驱动电机；29、第二连动皮带。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1至图7，本技术提供用于医用膜制品造粒装置技术方案：用于医用膜制品造粒装置，包括搅拌罐1、挤塑机2和切粒箱3，所述搅拌罐1安装于所述挤塑机2顶部，所述挤塑机2的右端对接于所述切粒箱3左侧设置的插接口21的内部，所述切粒箱3内部设置有圆形的切粒腔20，所述切粒腔20内部的中心转动安装有转轴22，所述转轴22的中心设置为空心，所述转轴22的外侧呈放射状安装有多个切粒杆23，所述切粒杆23的内部设置有导气孔25，所述导气孔25的内侧一端与所述转轴22中心相连通，所述切粒杆23上均匀开设有多个出气孔24，多个所述出气孔24均与所述导气孔25内部相通，所述切粒杆23外侧一端对接有切粒刀片26，所述切粒刀片26外侧面紧密贴合于所述切粒腔20的内壁上，所述切粒箱3外侧正面的中心转动安装有驱动皮带轮7，所述驱动皮带轮7内侧与所述转轴22相对接，所述驱动皮带轮7的中心设置有导气管6并与其转动对接，所述导气管6的另一端与外部设置的制冷机箱5冷气输出端相对接，医用塑料液体于进料口17处导入搅拌罐1的内部，通过搅拌轴9和搅拌棒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于医用膜制品造粒装置，包括搅拌罐(1)、挤塑机(2)和切粒箱(3)，其特征在于：所述搅拌罐(1)安装于所述挤塑机(2)顶部，所述挤塑机(2)的右端对接于所述切粒箱(3)左侧设置的插接口(21)的内部，所述切粒箱(3)内部设置有圆形的切粒腔(20)，所述切粒腔(20)内部的中心转动安装有转轴(22)，所述转轴(22)的中心设置为空心，所述转轴(22)的外侧呈放射状安装有多个切粒杆(23)，所述切粒杆(23)的内部设置有导气孔(25)，所述导气孔(25)的内侧一端与所述转轴(22)中心相连通，所述切粒杆(23)上均匀开设有多个出气孔(24)，多个所述出气孔(24)均与所述导气孔(25)内部相通，所述切粒杆(23)外侧一端对接有切粒刀片(26)，所述切粒刀片(26)外侧面紧密贴合于所述切粒腔(20)的内壁上，所述切粒箱(3)外侧正面的中心转动安装有驱动皮带轮(7)，所述驱动皮带轮(7)内侧与所述转轴(22)相对接，所述驱动皮带轮(7)的中心设置有导气管(6)并与其转动对接，所述导气管(6)的另一端与外部设置的制冷机箱(5)冷气输出端相对接。2.根据权利要求1所述的用于医用膜制品造粒装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)内部中心设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上等距安装有多个搅拌棒(10)，所述搅拌轴(9)的顶端对接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)上套接有第一连动皮带(14)，所述第一连动皮带(14)另一端套接于所述搅拌罐(1)顶端的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗娜，王海兵，周建达，王晓亮，
申请(专利权)人：永清县华冠口腔器材厂，
类型：新型
国别省市：
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