一种钢包砖浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包砖浇注模具，模具箱体的成模箱和辅助箱之间设推料挡板分隔，成模箱一端设卸料挡板，成模箱顶部设压板机构，压板机构上穿设浇注孔，推料挡板和辅助箱外壁上穿设推料孔和限位孔，脱模机构的导向杆一端设推料顶柱，推料顶柱穿设于推料孔内。本实用新型专利技术将模具箱体设计为两部分，将压板覆盖在成模箱顶部，向浇注孔内浇注物料即可，辅助箱的外壁和推料挡板配合用于穿设推料顶柱和导向杆，在浇注时推料顶柱卡设于推料孔对其进行堵塞，使成模格相对封闭，待钢包砖冷却成型后，打开卸料挡板，推动导向杆沿限位孔运动，推料顶柱从推料孔向钢包砖方向运动，即可将钢包砖向外顶出，实现钢包砖一次性浇注和脱模。实现钢包砖一次性浇注和脱模。实现钢包砖一次性浇注和脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包砖浇注模具


[0001]本技术涉及耐火材料钢包砖加工
，具体涉及一种钢包砖浇注模具。

技术介绍

[0002]耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料，炼钢厂钢包内的耐火砖要将烧结好的耐火材料颗粒与凝固材料加水混合后倒入模具内凝固成型后，再经过晾干后完成制作；现有的钢包砖通常为梯形块，用量最大，钢包砖浇筑时将配比好的材料倒入矩形箱体内成型，需要大量的人员进行施工，而且模具均为单列浇筑，占用空间大，模具的利用率非常大，脱模困难；
[0003]由于模具采用单列浇注，模具脱模较为困难，缺少一体设置使得其浇注完毕后可对冷却完毕的工件进行快速脱模，并且传统的模具仅能进行单一浇筑单一脱模，不能批量成模以及脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钢包砖浇注模具，以解决上述问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢包砖浇注模具，包括模具箱体和脱模机构，模具箱体的顶面开放，包括成模箱和辅助箱，成模箱和辅助箱之间设置推料挡板分隔，成模箱远离辅助箱的一端设置可拆卸的卸料挡板，成模箱的顶部设置压板机构，压板机构上穿设浇注孔，推料挡板和辅助箱的外壁上分别穿设推料孔和限位孔，脱模机构包括穿设于限位孔内的导向杆，导向杆的一端设置推料顶柱，推料顶柱穿设于推料孔内。
[0007]为了进一步实现本技术，所述脱模机构还包括阻尼弹簧和限位片，导向杆上套设阻尼弹簧，阻尼弹簧设置于推料顶柱和辅助箱的外壁之间，导向杆上还设有限位片，限位片设置于辅助箱外壁的外侧，导向杆上设置螺纹与限位片的螺孔配合。在浇注前，将推料顶柱收回至推料孔内，使推料顶柱的端面与推料挡板的内壁平齐，然后将限位片沿导向杆的螺纹旋转至紧贴辅助箱的外壁，即完成导向杆的位置锁定，此时，阻尼弹簧被压缩在推料顶柱与辅助箱外壁之间；脱模时，反向旋转限位片使其沿远离辅助箱外壁的方向运动，推料顶柱在阻尼弹簧恢复弹力的作用下从推料孔外运动推动钢包砖由移除卸料挡板的卸料口外运动，阻尼弹簧被逐渐放松至形状完全恢复后，再通过推动导向杆即可将钢包砖完全从成模箱内推出。
[0008]为了进一步实现本技术，所述卸料挡板的两侧对称设置扣板，扣板与成模箱的侧壁上设置贯通的螺孔，螺孔内设置固定螺母连接。扣板与卸料挡板之间铰接，将卸料挡板与成模箱的卸料口贴合后，将扣板分别翻转至成模箱的侧壁外侧，然后将螺母依次穿过扣板上的螺孔和侧壁上的螺孔，即可将卸料挡板固定在成模箱上，将成模箱封闭。
[0009]为了进一步实现本技术，所述成模箱的侧壁上对称设置固定块，压板机构的两侧对称设置于固定块配合的连接板，连接板和固定块上设置相互配合的通孔，通孔内穿
设插杆。用插杆将相互配合的固定块和连接板通过通孔连接，从而将成模箱和压板的位置限定。
[0010]为了进一步实现本技术，所述成模箱内至少设置两个等分的成模格，成模格之间设置中隔板，中隔板与成模箱的侧壁平行。通过中隔板能够将成模箱分隔成至少两个成模格。
[0011]为了进一步实现本技术，所述压板机构包括压板和设置于压板外周的密封框体，密封框体的底面分别与成模箱的外壁和中隔板的顶面贴合。密封框体与成模箱和中隔板的配合，能够将成模箱隔断成单独的成模格，避免浇注物料时相邻成模格之间物料渗漏和从成模箱外壁渗漏。
[0012]为了进一步实现本技术，压板、浇注孔、推料孔、限位孔和脱模机构的数量与成模格的数量一致。设置与成模格配合且相同数量的压板、浇注孔、推料孔、限位孔和脱模机构从而实现至少两个钢包砖的浇注和脱模。
[0013]为了进一步实现本技术，所述导向杆与成模格的中轴线在同一直线上。
[0014]为了进一步实现本技术，所述插杆的顶端设置限位板。
[0015]为了进一步实现本技术，所述导向杆位于辅助箱外的一端设置拉杆用于连接相邻成模格的拉杆。
[0016]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0017]本技术将模具箱体设计为两部分，即成模箱和辅助箱，成模箱用于浇注钢包砖，将压板覆盖在成模箱顶部，向浇注孔内浇注物料即可，辅助箱的外壁和推料挡板配合用于穿设推料顶柱和导向杆，在浇注时推料顶柱卡设于推料孔对其进行堵塞，使成模格相对封闭，待钢包砖冷却成型后，打开卸料挡板，推动导向杆沿限位孔运动，推料顶柱从推料孔向钢包砖方向运动，即可将钢包砖向外顶出，实现钢包砖一次性浇注和脱模。
[0018]本技术不但能够实现多列模具一次性浇注，还能够通过拉杆推动导向杆对钢包砖脱模，将浇注模具和脱模工具集合为一体，浇注完毕即可对冷却完毕的钢包砖快速脱模。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中压板机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术中模具箱体和脱模机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术中脱模机构的结构示意图；
[0023]附图标记含义如下：1、成模箱；2、辅助箱；3、推料挡板；4、卸料挡板；5、压板机构；6、浇注孔；7、推料孔；8、限位孔；9、导向杆；10、推料顶柱；11、阻尼弹簧；12、限位片；13、螺纹；14、扣板；15、固定螺母；16、固定块；17、连接板；18、通孔；19、插杆；20、成模格；21、中隔板；22、压板；23、密封框体；24、限位板；25、拉杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种钢包砖浇注模具，包括模具箱体和脱模机构，模具箱体的顶面
开放，包括成模箱1和辅助箱2，成模箱1内至少设置两个等分的成模格20，成模格20之间设置中隔板21，中隔板21与成模箱1的侧壁平行，成模箱1和辅助箱2之间设置推料挡板3分隔，成模箱1远离辅助箱2的一端设置可拆卸的卸料挡板4，卸料挡板4的两侧对称设置扣板14，扣板14与成模箱1的侧壁上设置贯通的螺孔，螺孔内设置固定螺母15连接，成模箱1的顶部设置压板机构5，压板机构5上穿设浇注孔6，压板机构5包括至少两个压板22和设置于压板22外周的密封框体23，密封框体23的底面分别与成模箱1的外壁和中隔板21的顶面贴合，浇注孔6设置于压板22上，压板22、浇注孔6、推料孔7、限位孔8和脱模机构的数量与成模格20的数量一致，成模箱1的侧壁上对称设置固定块16，压板机构5的两侧对称设置于固定块16配合的连接板17，连接板17和固定块16上设置相互配合的通孔18，通孔18内穿设插杆19，插杆19的顶端设置限位板24，推料挡板3和辅助箱2的外壁上分别穿设推料孔7和限位孔8，脱模机构包括导向杆9、阻尼弹簧11和限位片12，导向杆9穿设于限位孔8内，导向杆9与成模格20的中轴线在同一直线上，导向杆9上套设阻尼弹簧11，导向杆9的一端设置推料顶柱10，推料顶柱10穿设于推料孔7内，阻尼弹簧11设置于推料顶柱10和辅助箱2的外壁之间，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包砖浇注模具，其特征在于：包括模具箱体和脱模机构，模具箱体的顶面开放，包括成模箱（1）和辅助箱（2），成模箱（1）和辅助箱（2）之间设置推料挡板（3）分隔，成模箱（1）远离辅助箱（2）的一端设置可拆卸的卸料挡板（4），成模箱（1）的顶部设置压板机构（5），压板机构（5）上穿设浇注孔（6），推料挡板（3）和辅助箱（2）的外壁上分别穿设推料孔（7）和限位孔（8），脱模机构包括穿设于限位孔（8）内的导向杆（9），导向杆（9）的一端设置推料顶柱（10），推料顶柱（10）穿设于推料孔（7）内。2.如权利要求1所述的钢包砖浇注模具，其特征在于：所述脱模机构还包括阻尼弹簧（11）和限位片（12），导向杆（9）上套设阻尼弹簧（11），阻尼弹簧（11）设置于推料顶柱（10）和辅助箱（2）的外壁之间，导向杆（9）上还设有限位片（12），限位片（12）设置于辅助箱（2）外壁的外侧，导向杆（9）上设置螺纹（13）与限位片（12）的螺孔配合。3.如权利要求2所述的钢包砖浇注模具，其特征在于：所述卸料挡板（4）的两侧对称设置扣板（14），扣板（14）与成模箱（1）的侧壁上设置贯通的螺孔，螺孔内设置固定螺母（15）连接。4.如权利要求3所述的钢包砖浇注模具，其特征在于：所述成模箱（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建刚，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：