本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用自动化翻转装置，属于轴承加工技术领域，底座的表面固定连接有支撑柱，支撑柱的侧面滑动连接有对称的上夹座和下夹座，上夹座和下夹座的表面通过轴承座分别转动连接有上夹板和下夹板，上夹座和下夹座一端均固定连接有螺纹套，螺纹套的中心位置通过螺纹连接有丝杆，该轴承加工用自动化翻转装置通过丝杆和螺纹套，使得上夹座和下夹座可以同步移动，进而将不同大小的轴承快速夹紧，且轴承中心与挤压杆自动对位，大大的提高了轴承的定位效率，并且通过设置的第二旋转电机和旋转板，具有旋转的功能，可以使挤压杆插接的轴承转动，避免夹板的夹持位置无法加工，大大的提高了轴承的加工效率。大大的提高了轴承的加工效率。大大的提高了轴承的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用自动化翻转装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，更具体地说，涉及一种轴承加工用自动化翻转装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在加工打磨时，需要使用翻转装置对其加工位置进行调整，如公告号CN212095907U公开的一种轴承加工用自动化翻转装置，但是该装置在夹紧轴承后，需要调节夹杆的位置来对轴承的内圈进行定位，较为浪费时间，并且轴承与夹板的接触位置无法进行加工，需要手动调整，降低了轴承的加工效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴承加工用自动化翻转装置，该轴承加工用自动化翻转装置通过丝杆和螺纹套，使得上夹座和下夹座可以同步移动，进而将不同大小的轴承快速夹紧，且轴承中心与挤压杆自动对位，大大的提高了轴承的定位效率，并且通过设置的第二旋转电机和旋转板，具有旋转的功能，可以使挤压杆插接的轴承转动，避免夹板的夹持位置无法加工，大大的提高了轴承的加工效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面滑动连接有对称的上夹座和下夹座，所述上夹座和下夹座的表面通过轴承座分别转动连接有上夹板和下夹板，所述上夹座和下夹座一端均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的中心位置通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有调节电机，所述支撑柱的侧面固定安装有固定座，所述固定座的表面转动连接有旋转板，所述旋转板的表面通过轴杆连接有第二旋转电机，所述旋转板的另一表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的表面固定连接有挤压杆，该轴承加工用自动化翻转装置通过丝杆和螺纹套，使得上夹座和下夹座可以同步移动，进而将不同大小的轴承快速夹紧，且轴承中心与挤压杆自动对位，大大的提高了轴承的定位效率，并且通过设置的第二旋转电机和旋转板，具有旋转的功能，可以使挤压杆插接的轴承转动，避免夹板的夹持位置无法加工，大大的提高了轴承的加工效率。
[0006]进一步的，所述上夹板和下夹板的表面均设有U型夹槽，所述上夹板的表面固定连接有轴杆，且轴杆的一端固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一端与上夹座的表面可拆卸连接，第一旋转电机可以对上夹板和下夹板夹持的轴承进行翻转换面加工。
[0007]进一步的，所述支撑柱的一端开有导槽，所述导槽的内壁与螺纹套的表面接触连接，且两个螺纹套的内螺纹方向相反，所述螺纹套的表面固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，滑槽和导槽可以限制上夹座和下夹座的移动稳定性。
[0008]进一步的，所述固定座的表面开有旋转槽，所述旋转板的表面固定连接有环形等距分布的连接杆，所述连接杆的一端表面与旋转槽的内壁接触连接，使得旋转板可以带动
伸缩杆进行旋转。
[0009]进一步的，所述挤压板的形状为圆柱形，所述挤压杆的轴心与挤压板的中心处于同一直线，挤压板的表面与轴承内圈的表面接触，挤压杆与轴承内圈的中孔插接，用来固定轴承的内圈。
[0010]进一步的，所述连接杆的一端设有防脱块，所述旋转槽的截面形状为L形，具有防脱导向的作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过丝杆和螺纹套，使得上夹座和下夹座可以同步移动，进而将不同大小的轴承快速夹紧，且轴承中心与挤压杆自动对位，大大的提高了轴承的定位效率。
[0013]（2）本方案通过设置的第二旋转电机和旋转板，具有旋转的功能，可以使挤压杆插接的轴承转动，避免夹板的夹持位置无法加工，大大的提高了轴承的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为本技术的支撑柱与上夹座安装结构俯视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1底座、2支撑柱、21调节电机、22丝杆、23导槽、24滑槽、3上夹座、31第一旋转电机、32轴承座、33上夹板、34螺纹套、35滑块、4下夹座、41下夹板、5固定座、51第二旋转电机、52旋转槽、53连接杆、54旋转板、6伸缩杆、61挤压板、62挤压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的侧面滑动连接有对称的上夹座3和下夹座4，上夹座3和下夹座4的表面通过轴承座32分别转动连接有上夹板33和下夹板41，上夹座3和下夹座4一端均固定连接有螺纹套34，螺纹套34的中心位置通过螺纹连接有丝杆22，丝杆22的一端固定连接有调节电机21，调节电机21为正反转电机，通过丝杆22顺时针旋转带动上夹座3和下夹座4同步向伸缩杆6的方向移动夹紧轴承，丝杆22逆时针旋转，则带动上夹座3和下夹座4同步向远离伸缩杆6的方向移动，松开夹持的轴承，支撑柱2的侧面固定安装有固定座5，固定座5的表面转动连接有旋转板54，旋转板54的表面通过轴杆连接有第二旋转电机51，第二旋转电机51为步进电机，可以带动轴承九十度旋转，更换轴承外圈与上夹板33和下夹板41的夹持位置，旋转板54的另一表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6属于气动伸缩杆或液压伸缩杆，用来固定轴承内圈的位置，伸缩杆6的一端固定连接有挤压板61，挤压板61的表面固定连接有挤压杆62。
[0022]上夹板33和下夹板41的表面均设有U型夹槽，上夹板33的表面固定连接有轴杆，且轴杆的一端固定连接有第一旋转电机31，第一旋转电机31的一端与上夹座3的表面可拆卸连接，第一旋转电机31可以对上夹板33和下夹板41夹持的轴承进行翻转换面加工，支撑柱2的一端开有导槽23，导槽23的内壁与螺纹套34的表面接触连接，且两个螺纹套34的内螺纹方向相反，螺纹套34的表面固定连接有滑块35，滑块35的表面滑动连接有滑槽24，滑槽24和导槽23可以限制上夹座3和下夹座4的移动稳定性。
[0023]本实施方案中，通过丝杆22和螺纹套34，使得上夹座3和下夹座4可以同步移动，进而将不同大小的轴承快速夹紧，且轴承中心与挤压杆62自动对位，大大的提高了轴承的定位效率。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1
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3，一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的侧面滑动连接有对称的上夹座3和下夹座4，上夹座3和下夹座4的表面通过轴承座32分别转动连接有上夹板33和下夹板41，上夹座3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用自动化翻转装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的侧面滑动连接有对称的上夹座（3）和下夹座（4），所述上夹座（3）和下夹座（4）的表面通过轴承座（32）分别转动连接有上夹板（33）和下夹板（41），所述上夹座（3）和下夹座（4）一端均固定连接有螺纹套（34），所述螺纹套（34）的中心位置通过螺纹连接有丝杆（22），所述丝杆（22）的一端固定连接有调节电机（21），所述支撑柱（2）的侧面固定安装有固定座（5），所述固定座（5）的表面转动连接有旋转板（54），所述旋转板（54）的表面通过轴杆连接有第二旋转电机（51），所述旋转板（54）的另一表面固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端固定连接有挤压板（61），所述挤压板（61）的表面固定连接有挤压杆（62）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化翻转装置，其特征在于：所述上夹板（33）和下夹板（41）的表面均设有U型夹槽，所述上夹板（33）的表面固定连接有轴杆，且轴杆的一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌达，许倩倩，许玉梁，
申请(专利权)人：山东冠县奋起轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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