一种具备自动上料功能的配药设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动上料功能的配药设备，包括箱体、安装于箱体顶部的第三电机、贯穿箱体顶部伸入箱体内腔内的转杆和设置转杆表面的若干个搅拌叶，还包括高度低于箱体高度的框体、设置于框体内的预混机构和将框体内预混合的原料自动上料至箱体内的倾斜的输送机构，框体的顶部加药口低于箱体的顶面。本实用新型专利技术使得配液更均匀，同时提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动上料功能的配药设备


[0001]本技术涉及一种具备自动上料功能的配药设备。

技术介绍

[0002]在现有的一些药品生产流程中，需要利用配药罐进行混合配药，配药罐利用搅拌叶片对药品原料进行搅拌混合，在搅拌叶片对药品原料进行混合。中国专利CN202022731783.4公开了一种配药罐，包括驱动电机、搅拌轴、上罐盖和下罐体，上罐盖设置在下罐体上，搅拌轴位于上罐盖和下罐体内，驱动电机设置在上罐盖上部，且驱动电机可驱动搅拌轴转动，在上罐盖上部设置一与其内部相贯通的进液管，在下罐体的外侧下部设置一与下罐体的内部相贯通的出液管，在搅拌轴的中下部设置有若干可进行上下调节定位的桨式搅拌叶片，在下罐体的内侧上部设置一降波板，在降波板上设置有若干贯通孔。
[0003]上述配药罐可依据搅拌量调节桨式搅拌叶片和降波板的位置，使得桨式搅拌叶片和降波板都位于混合液下部，继而大大降低了混合液与空气接触的强度，从而可避免大量空气进入到混合液中，从而利于提高后续药品栓剂的合格率。
[0004]但是上述配药罐在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用过程中，在配液前没有进行预搅拌，使用时容易存在调配不均匀，使后期配液质量差；另外，配药罐不具备自动上料功能，需要人工将原料从配药罐顶部的进液管加入到配药罐内，而配药罐有一定的高度，给上料带来了一定的难度和劳动强度，降低了工作效率。
[0005]因此，设计一种具备自动上料功能的配药设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具备自动上料功能的配药设备，具备在配液前能够进行预搅拌和自动上料的优点，解决了使用时容易存在调配不均匀，使后期配液质量差，配药罐不具备自动上料功能，需要人工将原料从配药罐顶部的进液管加入到配药罐内，而配药罐有一定的高度，给上料带来了一定的难度和劳动强度，降低了工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的配药设备，包括箱体、安装于箱体顶部的第三电机、贯穿箱体顶部伸入箱体内腔内的转杆和设置转杆表面的若干个搅拌叶，还包括高度低于箱体高度的框体、设置于框体内的预混机构和将框体内预混合的原料自动上料至箱体内的倾斜的输送机构，框体的顶部加药口低于箱体的顶面。
[0008]优选的，所述预混机构包括位于框体外固定于框体上的第一电机，第一电机的转轴贯穿框体伸入框体的内腔并固定连接有搅拌辊。
[0009]优选的，所述框体的侧面安装有刻度窗。
[0010]优选的，所述框体的底部连通有电动阀，电动阀的底部连通有连接管，连接管的底部连通所述输送机构的倾斜低端。
[0011]优选的，所述输送机构的倾斜高端连通有出料管，箱体的顶部连通有进料管，箱体
右侧的底部连通有出液阀，出料管与进料管连通。
[0012]优选的，所述输送机构包括倾斜的输送管，输送管的倾斜低端与连接管的底部连通，输送管的倾斜高端固定有密封框，密封框的内腔固定有第二电机，第二电机的转轴伸入输送管的内腔并固定连接有输送杆，输送管的倾斜高端与出料管连通。
[0013]优选的，还包括底板，所述底板顶部固定有支撑杆、支杆和所述箱体，支撑杆的顶部固定所述框体，支杆的顶端固定所述输送管。
[0014]优选的，所述底板底部的四角均通过短杆活动连接有万向轮。
[0015]优选的，所述箱体的顶部固定有输送泵，输送泵的出液端贯穿箱体的顶部伸入箱体的内腔并连通有圆环管，圆环管的底部连通有出液罩，圆环管的中心孔与进料管对应。
[0016]优选的，所述箱体的外侧面安装有控制器，控制器的输出端与输送泵、第二电机、第一电机和电动阀电性连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过设置高度低于箱体高度的框体、预混机构和输送机构，具备预搅拌和自动上料的优点，使得在进行配液时不易存在调配不均匀、后期配液质量差的问题，同时自动上料可降低劳动强度，提高工作效率，框体的顶部加药口低于箱体的顶面，使得在高度更低的框体处加入原料更为容易，劳动强度更低，工作效率更高。
[0019]2、本技术通过设置刻度窗，方便预先对原料进行定量配制。
[0020]3、本技术通过设置控制器、电动阀、连接管、倾斜的输送管、第二电机、输送杆和出料管，从而能够实现自动上料并且能够彻底均匀输送原料，使得稳定上料，提高输送效率。
[0021]4、本技术通过设置输送泵、圆环管和出液罩，便于外部的液体进入至箱体内腔与箱体内腔的原料混合的更彻底。
[0022]5、本技术通过设置底板和万向轮，便于配药设备移动。
[0023]6、本技术通过设置出液阀，便于混合后的药液的分装。
附图说明
[0024]图1为本技术结构剖视示意图；
[0025]图2为本技术结构局部俯视剖视示意图；
[0026]图3为本技术结构正视示意图；
[0027]图4为本技术结构局部仰视剖视示意图。
[0028]图中：1底板、2万向轮、3支撑杆、4框体、5预混机构、6电动阀、7连接管、8输送机构、9出料管、10箱体、11进料管、12出液阀、13控制器、14第一电机、15搅拌辊、16刻度窗、17输送管、171密封框、18第二电机、19输送杆、20第三电机、21转杆、22搅拌叶、23输送泵、24圆环管、241中心孔、25出液罩、1a支杆。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
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图4，一种具备自动上料功能的配药设备，包括底板1，底板1底部的四角均通过短杆活动连接有万向轮2，使得具备自动上料功能的配药设备可以移动。万向轮2带有脚刹，踩下脚刹能固定具备自动上料功能的配药设备不动。
[0030]所述底板1顶部的左侧焊接有支撑杆3，支撑杆3的顶部焊接有框体4。框体4的内腔设置有预混机构5，预混机构5包括第一电机14，第一电机14位于框体4外并与框体4的后侧固定连接，第一电机14的转轴贯穿框体4的后侧伸至框体4的内腔并固定连接有位于框体4内的搅拌辊15，通过设置搅拌辊15，便于使原料快速的预搅拌，避免原料沉淀致使后续调配不均匀。
[0031]第一电机14转轴与框体4的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与框体4的内壁固定连接，轴承套设在第一电机14转轴的表面。通过设置轴承，使第一电机14的转轴与框体4内壁之间稳定接触，便于第一电机14转轴的旋转。
[0032]框体4的正面镶嵌安装有刻度窗16，通过设置刻度窗16，善于观察框体4内腔液体液位的高度和搅拌状况，便于使用者的实时观察。
[0033]框体4的底部连通有电动阀6，电动阀6的底部连通有连接管7，连接管7向下倾斜，连接管7的底部(倾斜低端)连通有输送机构8，输送机构8底部的右侧连通有出料管9。
[0034]输送机构8包括输送管17，输送管17倾斜设置，输送管17的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动上料功能的配药设备，包括箱体(10)、安装于箱体(10)顶部的第三电机(20)、贯穿箱体(10)顶部伸入箱体(10)内腔内的转杆(21)和设置转杆(21)表面的若干个搅拌叶(22)，其特征在于：还包括高度低于箱体(10)高度的框体(4)、设置于框体(4)内的预混机构(5)和将框体(4)内预混合的原料自动上料至箱体(10)内的倾斜的输送机构(8)，框体(4)的顶部加药口低于箱体(10)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的配药设备，其特征在于：所述预混机构(5)包括位于框体(4)外固定于框体(4)上的第一电机(14)，第一电机(14)的转轴贯穿框体(4)伸入框体(4)的内腔并固定连接有搅拌辊(15)。3.根据权利要求2所述的一种具备自动上料功能的配药设备，其特征在于：所述框体(4)的侧面安装有刻度窗(16)。4.根据权利要求2所述的一种具备自动上料功能的配药设备，其特征在于：所述框体(4)的底部连通有电动阀(6)，电动阀(6)的底部连通有连接管(7)，连接管(7)的底部连通所述输送机构(8)的倾斜低端。5.根据权利要求4所述的一种具备自动上料功能的配药设备，其特征在于：所述输送机构(8)的倾斜高端连通有出料管(9)，箱体(10)的顶部连通有进料管(11)，箱体(10)右侧的底部连通有出液阀(12)，出料管(9)与进料管(11)连通。6.根据权利要求5所述的一种具备自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭健梅，
申请(专利权)人：南方医科大学南方医院，
类型：新型
国别省市：