一种烧结彩砂生产用干燥设备制造技术

本发明专利技术涉及一种烧结彩砂生产用干燥设备，包括：箱体，所述箱体上表面左端设置有进料斗，所述箱体内部设置有烘干筒，所述烘干筒与箱体内部的左侧壁与右侧壁固定连接，所述烘干筒内设置有烘干辊，所述烘干辊进一步包括：位于烘干辊中部的烘干管，位于烘干管两侧的两个连接盘，所述连接盘的相对面之间均匀分布有若干根连接管，所述连接盘的另一面分别连接有带轮连接轴和气管连接轴，连接管上螺旋分布有若干根搅拌杆,所述气管连接轴与箱体的左侧壁转动连接，所述带轮连接轴与箱体的右侧壁转动连接，所述烘干管为空心管，并且所述烘干管上分布有若干气孔,通过烘干辊对烘干筒内彩砂的均匀搅拌以及从烘干辊中部喷出热气流，实现对彩砂的全方位烘干。全方位烘干。全方位烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结彩砂生产用干燥设备


[0001]本专利技术涉及一种烧结彩砂生产用干燥设备，属于烧结彩砂生产


技术介绍

[0002]随着经济的飞速发展和人口数量不断增加，城镇化速度的不断推进，人们对建筑装饰墙材美感的追求越来越高。而彩砂以色彩鲜艳、颜色均匀、环保无污染、色彩明亮，可根据实际应用进行加工等优点在建筑装饰材料中占据很重要的地位。彩砂一般分为天然彩砂和人造彩砂。由于天然彩砂的过度开采，导致资源枯竭与此同时在使用过程中出现呈色不均，硬度较小、较脆，应用范围单一、成本较高等问题限制了天然彩砂的应用。而人造彩砂是不同矿物的颗粒料，根据不同需要，进行染色。其特点是颜色均匀，色彩丰富。因此在实际应用中得到广泛使用。
[0003]彩砂作为建筑装饰的新型材料，它以色彩鲜艳、环保无污染、稳定的性能、丰富的质感等优点成为建筑装饰材料中不可或缺的重要部分。近年来，由于建筑行业的快速发展，建筑市场对彩砂的需求量越来越大，随着我国新农村建设和城市道路功能化，彩色路面日益受到重视，彩色路面建设需要消耗大量的彩砂，使得彩砂市场供不应求。然而，由于生态环境保护要求严禁随意开采天然彩色石料，天然彩砂越来越少，已满足不了建筑市场对彩砂的需求，人造彩砂替代天然彩砂成为必然趋势，已经成为共识。通常的人造彩砂生产过程中，需要将作为基层材料的矿物颗粒磨碎到合适的颗粒大小后进行洗涤并干燥处理后再与颜料混合，混合后根据生产工艺的不同再进行烧结或者低温干燥，这些干燥处理都需要专门的干燥设备来进行，并且干燥处理的效果对后续工序的有直接影响，现有的彩砂生产用干燥设备对彩砂生产过程中的干燥效果不佳，针对现有的彩砂生产用干燥设备干燥效果不佳的问题，专利授权公告号为：“CN214537277U”的中国技术专利公开了一种稳定型人工彩砂制作用烘干装置，包括壳体与中和箱，所述壳体前表面中间位置处安装有观察窗，所述壳体顶端一侧中间位置处安装有下料斗，所述壳体底端背离下料斗一侧中间位置处安装有出料口，所述壳体内部位于下料斗一侧位置处通过隔板安装有烘干室A，所述烘干室A内部中间位置处安装有透气输送带A，所述烘干室A内部背离烘干室A一侧位置处通过隔板安装有烘干室B。本技术解决了现有装置无法对彩砂进行翻转烘干，人工彩砂烘干均匀度不稳定，烘干效果不佳，且无法有效处理烘干废气，直接排放，污染生态环境的问题，提高了本技术的烘干效果与环保性。
[0004]但是，该稳定型人工彩砂制作用烘干装置主要是通过两条分离的阶梯式透气输送带来实现彩砂烘干时的翻转，只有一次翻转，可能存在某些需要烘干的彩砂没有被翻转到，可靠性不强。同时，该烘干装置主要是通过透气输送带下方的烘干罩对输送带上的彩砂进行烘干，烘干角度过为单一，并且烘干罩与需要烘干的彩砂之间隔着一条输送带，对烘干罩的烘干能力也有所削弱，效率不高。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种烧结彩砂生产用干燥设备，旨在解决现有的彩砂生产用干燥设备在对彩砂进行干燥时，无法对彩砂进行充分翻转，以及烘干部件对彩砂的烘干角度太过单一，效率低下的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种烧结彩砂生产用干燥设备，包括箱体，所述箱体顶面左端设置有进料斗，所述箱体内部设置有烘干筒，所述烘干筒分别与箱体内部的左侧壁和右侧壁固定连接，所述烘干筒内设置有烘干辊，所述烘干辊进一步包括：位于烘干辊中部的烘干管，位于烘干管两端侧的两个连接盘，所述连接盘的相对面之间圆周均匀分布有若干根连接管，所述连接盘的另一面分别连接有带轮连接轴和气管连接轴，所述连接管上螺旋分布有若干根搅拌杆，所述气管连接轴与箱体的左侧壁转动连接，所述带轮连接轴与箱体的右侧壁转动连接，所述烘干管为空心管，并且所述烘干管上分布有若干气孔；所述气管连接轴的左端与气管连接头的一端连接，气管连接头的另一端与输气管连接，所述输气管穿过设置在箱体顶面中部的加热箱，所述输气管的另一端与设置在箱体上边面中部的鼓风机连接；所述带轮连接轴伸出箱体右侧壁的部分连接有第二带轮，所述箱体的顶面右端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接；所述进料斗在箱体内的伸入段与烘干筒的左侧上表面连接，所述烘干筒的右侧下表面连接有出料斗，所述出料斗从箱体的右侧壁伸出。
[0007]优选的，所述烘干筒的下表面中部设置有加热板，所述加热板的下表面通过支撑杆与箱体的底板连接，所述加热板的形状与烘干筒的表面相匹配。
[0008]优选的，所述箱体的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面左侧转动连接有两根第二伸缩杆，所述支撑板的下表面右侧转动连接有两根第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的另一端与液压座连接，所述液压座可控制第一伸缩杆与第二伸缩杆的伸缩。
[0009]优选的，所述箱体内部的右后上方设置有过滤箱，所述箱体右侧面的后上部设置有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有抽风机，所述抽风机与所述过滤箱连接。
[0010]优选的，所述搅拌杆进一步包括：与连接管连接的连接环，设置在连接环环形侧面的杆体，所述杆体的另一端对称设置有搅拌头。
[0011]优选的，所述箱体的前部设置有盖板，所述盖板中部开设有观察窗。
[0012]优选的，所述烘干筒的中上部开设有排气口。
[0013]优选的，所述烘干筒的上表面左端与下表面右端分别开设有与进料斗和出料斗配合的开口。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过烘干辊内部烘干管与搅拌杆的分离式设计，并且烘干管为空心管，表面开设有气孔，可以在搅拌杆对烘干筒内部的潮湿彩砂进行搅拌时将加热后的气体喷向彩砂表面，所述搅拌杆螺旋设计加大彩砂的搅拌时间，确保烘干筒内的彩砂均可以全面的接受热气流的烘干；同时，加热箱可以根据实际使用情况调节气体的温度，更加灵活方便。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的示意图；图2是本专利技术所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的内部示意图；图3是本专利技术所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的烘干辊装配示意图；图4是本专利技术所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的烘干辊与搅拌杆配合示意图；图5是本专利技术所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的烘干辊示意图；图6是本专利技术所述的一种烧结彩砂生产用干燥设备的搅拌杆示意图。
[0017]图中：1
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箱体；2
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进料斗；3
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加热箱；4
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输气管；5
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鼓风机；6
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驱动电机；7
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第一带轮；8
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抽风机；9
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支撑架；10
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皮带；11
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第二带轮；12
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支撑板；13
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出料斗；14
‑
第一伸缩杆；15
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结彩砂生产用干燥设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶面左端设置有进料斗（2），所述箱体（1）内部设置有烘干筒（20），所述烘干筒（20）分别与箱体（1）内部的左侧壁和右侧壁固定连接，所述烘干筒（20）内设置有烘干辊（19），所述烘干辊（19）进一步包括：位于烘干辊（19）中部的烘干管（193），位于烘干管（193）两端侧的两个连接盘（192），所述连接盘（192）的相对面之间圆周均匀分布有若干根连接管（195），所述连接盘（192）的另一面分别连接有带轮连接轴（191）和气管连接轴（196），所述连接管（195）上螺旋分布有若干根搅拌杆（25）,所述气管连接轴（196）与箱体（1）的左侧壁转动连接，所述带轮连接轴（191）与箱体（1）的右侧壁转动连接，所述烘干管（193）为空心管，并且所述烘干管（193）上分布有若干气孔（194）；所述气管连接轴（196）的左端与气管连接头（21）的一端连接，气管连接头（21）的另一端与输气管（4）连接，所述输气管（4）穿过设置在箱体（1）顶面中部的加热箱（3），所述输气管（4）的另一端与设置在箱体（1）上边面中部的鼓风机（5）连接；所述带轮连接轴（191）伸出箱体（1）右侧壁的部分连接有第二带轮（11），所述箱体（1）的顶面右端设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的驱动轴连接有第一带轮（7），所述第一带轮（7）和第二带轮（11）通过皮带（10）连接；所述进料斗（2）在箱体（1）内的伸入段与烘干筒（20）的左侧上表面连接，所述烘干筒（20）的右侧下表面连接有出料斗（13），所述出料斗（13）从箱体（1）的右侧壁伸出。2.根据权利要求1所述的烧结彩砂生产用干燥设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：占稳，张于涛，李英朋，肖旺钏，田民权，陈高顺，孟玉平，雷建东，罗炜萍，陈均瑶，赖钟斌，
申请(专利权)人：中机铸材科技福建有限公司，
类型：发明
国别省市：