一种轴套加工下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套加工下料机构，包括加工台，加工台顶端的一侧开设有下料口，下料口的底端固定设有下料板，加工台顶端的一边侧固定设有固定架，固定架的顶端设有固定组件，固定架内壁的两侧均固定设有固定板，通过设置有固定组件、固定板、驱动电机、转轴、第一传动杆、第二传动杆、放置板、下料口、下料板，在轴套加工完成后关闭固定组件，并通过传动组件带动放置板向右移动至固定板内部，此时轴套下落并通过下料口落至下料板上，通过这种方式在轴套加工后自动进行下料，整个下料过程无需人工辅助，操作便捷，对于大批量轴套加工而言，提高了加工速率，从而不影响生产进度。从而不影响生产进度。从而不影响生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套加工下料机构


[0001]本技术属于轴套加工设备技术方向，具体涉及一种轴套加工下料机构。

技术介绍

[0002]轴套是指螺旋桨轴或者艉轴上的套筒，目前在对轴套进行打孔加工时，对于轴套非标件一般采用手动打孔的方式进行加工，由操作人员取出并操作打孔设备对轴套开各种形状的孔。
[0003]现实生活中，在对轴套打孔加工完成后，需要操作人员使用辅助装置打开夹具，进而将工件取出，这种人工辅助下料方式操作繁琐，且整个下料过程效率较低，对于大批量轴套加工而言，降低了加工速率，从而影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种轴套加工下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴套加工下料机构，包括加工台，所述加工台顶端的一侧开设有下料口，所述下料口的底端固定设有下料板，所述加工台顶端的一边侧固定设有固定架，所述固定架的顶端设有固定组件，所述固定架内壁的两侧均固定设有固定板，其中一个所述固定板顶端的一侧固定设有传动组件，所述传动组件包括驱动电机、转轴、第一传动杆和第二传动杆，所述第二传动杆顶端的一侧转动设有放置板，所述放置板外壁的两侧分别滑动设置在两个固定板的内壁。
[0006]本技术进一步说明，所述固定组件包括固定设置在固定架顶端的气缸，所述气缸的伸缩端固定设有压紧板。
[0007]本技术进一步说明，两个所述固定板顶端的一边侧均固定设有防护块。
[0008]本技术进一步说明，所述下料板底端的一边侧固定设有连接架，所述连接架的一侧固定设置在加工台的一侧。
[0009]本技术进一步说明，两个所述固定板内壁的两侧均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁共同滑动设有两个滑条，两个所述滑条的一侧分别固定设置在放置板的两侧。
[0010]本技术进一步说明，所述加工台的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有驱动电机开关和气缸开关，并分别与驱动电机和气缸电性连接，以便控制驱动电机和气缸的运行。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有固定组件、固定板、驱动电机、转轴、第一传动杆、第二传动杆、放置板、下料口、下料板，在轴套加工完成后关闭固定组件，并通过传动组件带动放置板向右移动至固定板内部，此时轴套下落并通过下料口落至下料板上，通过这种方式在轴套加工后自动进行下料，整个下料过程无需人工辅助，操作便捷，对于大批量轴套加工而言，提高了加工速率，从而不影响生产进度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的传动组件与放置板连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的固定板顶端一边侧连接结构示意图；
[0016]图中：1、加工台；2、下料口；3、下料板；4、固定架；5、固定板；6、滑条；7、驱动电机；8、转轴；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、放置板；12、气缸；13、压紧板；14、防护块；15、连接架。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]图1
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图3示出的是本技术一种轴套加工下料机构的结构示意图，请参阅图1
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图3为该种轴套加工下料机构做详细的介绍。
[0019]实施例1
[0020]一种轴套加工下料机构，包括加工台1，加工台1顶端设有打孔加工设备，打孔加工设备由驱动箱和打孔头组成，可以对轴套打孔加工，加工台1顶端的一侧开设有下料口2，下料口2的底端固定设有下料板3，下料板3呈倾斜设置，且下料板3内壁设有橡胶垫，避免轴套在下料至下料板3上时，将下料板3撞坏，加工台1顶端的一边侧固定设有固定架4，固定架4的顶端设有固定组件，固定架4内壁的两侧均固定设有固定板5，其中一个固定板5顶端的一侧固定设有传动组件，传动组件包括驱动电机7，驱动电机7的输出端固定设有转轴8，转轴8外壁与固定板5顶端轴承连接，转轴8的底端固定设有第一传动杆9，第一传动杆9底端的一侧转动设有第二传动杆10，第二传动杆10顶端的一侧转动设有放置板11，第二传动杆10与第一传动杆9和放置板11的连接方式均为铰接，且当第一传动杆9转动至一百八十度过程时，此时放置板11向右移动至驱动电机7所连接的固定板5内壁，当第一传动杆9继续转动至三百六十度时，此时放置板11向左移动至放置板11外壁的两侧分别位于两个固定板5内壁，这种方式方便轴套下料，放置板11外壁的两侧分别滑动设置在两个固定板5的内壁，固定组件包括固定设置在固定架4顶端的气缸12，气缸12的伸缩端固定设有压紧板13，压紧板13宽度与两个固定板5间距相匹配，两个固定板5顶端的一边侧均固定设有防护块14，通过防护块14可以对放置板11上的轴套进行防护限位，方便压紧板13进行固定，下料板3底端的一边侧固定设有连接架15，连接架15的一侧固定设置在加工台1的一侧，两个固定板5内壁的两侧均开设有滑槽，四个滑槽的内壁共同滑动设有两个滑条6，两个滑条6的一侧分别固定设置在放置板11的两侧，加工台1的另一侧固定设有控制面板，控制面板与外接电源连接，控制面板上设有驱动电机开关和气缸开关，并分别与驱动电机7和气缸12电性连接，以便控制驱动电机7和气缸12的运行。
[0021]在具体使用时，将轴套放置在放置板11上，将外界电源连通，打开气缸开关，气缸
12工作带动压紧板13向下移动，通过压紧板13将轴套固定，然后通过加工台1上的打孔加工设备对轴套进行打孔加工，当轴套加工完成后，关闭气缸开关，气缸12带动压紧板13向上移动，使压紧板13与轴套分离，其次打开驱动电机开关，驱动电机7带动转轴8转动，转轴8转动带动第一传动杆9转动，在第一传动杆9转动至一百八十度过程中，第一传动杆9转动带动第二传动杆10转动，第二传动杆10转动带动放置板11向右移动，至放置板11移动至固定板5内部，此时关闭驱动电机开关，放置板11上的轴套向下掉落，并通过加工台1上的下料口2下落至下料板3上，并沿着下料板3向下滑落，通过这种方式在轴套加工后自动进行下料，整个下料过程无需人工辅助，操作便捷，对于大批量轴套加工而言，提高了加工速率，从而不影响生产进度。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套加工下料机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的一侧开设有下料口(2)，所述下料口(2)的底端固定设有下料板(3)，所述加工台(1)顶端的一边侧固定设有固定架(4)，所述固定架(4)的顶端设有固定组件，所述固定架(4)内壁的两侧均固定设有固定板(5)，其中一个所述固定板(5)顶端的一侧固定设有传动组件，所述传动组件包括驱动电机(7)、转轴(8)、第一传动杆(9)和第二传动杆(10)，所述第二传动杆(10)顶端的一侧转动设有放置板(11)，所述放置板(11)外壁的两侧分别滑动设置在两个固定板(5)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种轴套加工下料机构，其特征在于：所述固定组件包括固定设置在固定架(4)顶端的气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定设有压紧板(13)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：符泽勇，
申请(专利权)人：盐城市竹林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：