一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置，包括底座、过滤仓、水箱、和脱硫降温箱，所述底座顶部的一端安装有过滤仓，且底座顶部的另一端安装有脱硫降温箱，所述过滤仓靠近脱硫降温箱的一端安装有冷却管，且冷却管的外侧绕设有第二环形降温水管，所述过滤仓的顶部安装有水箱，且水箱靠近脱硫降温箱的一端安装有第一水泵。本实用新型专利技术安装有水箱、冷却管和第二环形降温水管，使用时，气体先进入冷却管内部，第一水泵将冷水抽入第二环形降温水管内部，通过第二环形降温水管对冷却管内部的气体进行降温，可将气体中的热量导出，并传递至冷水中，使得热量快速流失，提高降温效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置


[0001]本技术涉及火电厂气体处理设备
，具体为一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置。

技术介绍

[0002]火电厂是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，根据国家大气污染防治规划，部分省市环保政策要求火力发电厂脱硫后烟气进行降温除湿消白处理，通过气体降温装置，可实现对火电厂气体的脱硫降温处理。
[0003]现有的用于火电厂气体脱硫的气体降温装置通过将喷淋浆液的方式对气体进行降温脱硫处理，如申请号为201811630871.6的一种用于火电厂脱硫浆液降温的装置及方法，其在使用过程中浆液与气体接触不均匀，不仅，因此，亟需一种新型用于火电厂气体脱硫的气体降温装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不易使气体快速降温，且不易使气体充分脱硫问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置，包括底座（1），所述底座（1）装有过滤仓（2），且底座（1）装有脱硫降温箱（13），所述过滤仓（2）装有冷却管（17），且冷却管（17）绕有第二环形降温水管（18），所述过滤仓（2）连接水箱（5），且水箱（5）装有第一水泵（7），所述第一水泵（7）安装有延伸至水箱（5）内部的第二抽水管（8），且第一水泵（7）装有第一出水管（10），所述第一出水管（10）与第二环形降温水管（18）连通，所述水箱（5）装有第二水泵（9），所述第二水泵（9）连接第一抽水管（6），且所述第二水泵（9）装有第二出水管（11），所述脱硫降温箱（13）装有电机（22），所述底座（1）装有控制面板（25），所述控制面板（25）与第一水泵（7）、第二水泵（9）和电机（22）电连接。
[0007]所述的一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置，所述脱硫降温箱（13）装有分流仓（20），所述分流仓（20）与冷却管（17）连通，且分流仓（20）装有曝气管（21）；所述电机（22）连接搅拌轴（15），且所述搅拌轴（15）对称安装有一组搅拌杆（14）；所述脱硫降温箱（13）顶部远离过滤仓（2）的一端安装有出气管（16），且脱硫降温箱（13）远离过滤仓（2）一端的底部安装有排水阀（24）；所述过滤仓（2）装有过滤网（4），且所述过滤仓（2）装有进气管（3）。
[0008]所述的一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置，所述脱硫降温箱（13）绕有第一环形降温水管（12），所述第一环形降温水管（12）与第二出水管（11）连通，且第一环形降温水管（12）的下部装有第二排水管（23）；所述第二环形降温水管（18）的下部安装有第一排水管（19）。
[0009]有益效果：
[0010]1、该用于火电厂气体脱硫的气体降温装置安装有水箱、冷却管和第二环形降温水
管，使用时，气体先进入冷却管内部，第一水泵将冷水抽入第二环形降温水管内部，通过第二环形降温水管对冷却管内部的气体进行降温，可将气体中的热量导出，并传递至冷水中，使得热量快速流失，提高降温效果；
[0011]2、该用于火电厂气体脱硫的气体降温装置安装有脱硫降温箱、分流仓和曝气管，使用时，将氢氧化钙浆液加入脱硫降温箱内部，气体进入分流仓内部，通过曝气管均匀喷出，可使气体与浆液充分接触，不仅可再次对气体降温，还可使气体与浆液充分接触，有利于将气体充分脱硫；
[0012]3、该用于火电厂气体脱硫的气体降温装置安装有第一抽水管、第二水泵、第二出水管和第一环形降温水管，使用过程中，第二水泵将冷水抽入第一环形降温水管内部，通过第一环形降温水管可对脱硫降温箱内部的浆液进行降温，使得脱硫降温箱内部的浆液始终保持较低的温度，从而可确保浆液对气体的降温效果。
[0013]本技术使用时，将装置接通电源，向水箱5内部加入适量冷水，并向脱硫降温箱13内部加入适量的氢氧化钙浆液，使得浆液没过曝气管21的底端；
[0014]火电厂气体通过进气管3进入过滤仓2内部，通过过滤网4将气体中的灰尘过滤，过滤后的气体进入冷却管17内部；
[0015]可通过控制面板25启动第一水泵7和第二水泵9，第一水泵7将水箱5内部的冷水抽入第二环形降温水管18内部，气体中的热量通过冷却管17传递至第二环形降温水管18内部的冷水中，可使热量快速流失，即可对气体进行降温；
[0016]降温后的气体进入分流仓20内部，然后通过曝气管21均匀喷出，可使气体与脱硫降温箱13内部的浆液充分接触，通过浆液可对气体再次进行降温，并可使浆液与气体充分接触、反应，可对气体进行脱硫处理；
[0017]脱硫过程中，第二水泵9将冷水抽入第一环形降温水管12内部，通过第一环形降温水管12可对脱硫降温箱13内部的浆液进行降温，使得浆液保持较低温度，从而可确保浆液对气体的冷却效果；
[0018]同时，可通过控制面板25启动电机22，电机22通过搅拌轴15带动搅拌杆14转动，可对浆液进行搅拌，可使浆液的温度和成分保持均匀；
[0019]气体在脱硫降温箱13内部脱硫降温后，通过出气管16排出装置。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0021]图2为本技术的主视示意图；
[0022]图3为本技术的冷却管侧视剖视示意图。
[0023]图中：1、底座；2、过滤仓；3、进气管；4、过滤网；5、水箱；6、第一抽水管；7、第一水泵；8、第二抽水管；9、第二水泵；10、第一出水管；11、第二出水管；12、第一环形降温水管；13、脱硫降温箱；14、搅拌杆；15、搅拌轴；16、出气管；17、冷却管；18、第二环形降温水管；19、第一排水管；20、分流仓；21、曝气管；22、电机；23、第二排水管；24、排水阀；25、控制面板。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于火电厂气体脱硫的气体降
温装置，包括底座1、过滤仓2、水箱5、和脱硫降温箱13，底座1顶部的一端安装有过滤仓2，且底座1顶部的另一端安装有脱硫降温箱13，过滤仓2靠近脱硫降温箱13的一端安装有冷却管17，且冷却管17的外侧绕设有第二环形降温水管18，过滤仓2的顶部安装有水箱5，且水箱5靠近脱硫降温箱13的一端安装有第一水泵7，此处第一水泵7型号可为ISGD，第一水泵7的输入端安装有延伸至水箱5内部的第二抽水管8，且第一水泵7的输出端安装有第一出水管10，第一出水管10远离第一水泵7的一端与第二环形降温水管18连通，水箱5的顶部安装有第二水泵9，此处第二水泵9型号可为ISGD，第二水泵9的输入端安装有延伸至水箱5内部的第一抽水管6，且第二水泵9的输出端安装有第二出水管11，脱硫降温箱13远离过滤仓2的一端安装有电机22，此处电机22型号可为Y90S
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2，底座1的一侧安装有控制面板25，控制面板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火电厂气体脱硫的气体降温装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）装有过滤仓（2），且底座（1）装有脱硫降温箱（13），所述过滤仓（2）装有冷却管（17），且冷却管（17）绕有第二环形降温水管（18），所述过滤仓（2）连接水箱（5），且水箱（5）装有第一水泵（7），所述第一水泵（7）安装有延伸至水箱（5）内部的第二抽水管（8），且第一水泵（7）装有第一出水管（10），所述第一出水管（10）与第二环形降温水管（18）连通，所述水箱（5）装有第二水泵（9），所述第二水泵（9）连接第一抽水管（6），且所述第二水泵（9）装有第二出水管（11），所述脱硫降温箱（13）装有电机（22），所述底座（1）装有控制面板（25），所述控制面板（25）与第一水泵（7）、第二水泵（9）和电机（22）电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逍，杨万荣，舒涛，冯庭有，陈明光，
申请(专利权)人：华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：