本实用新型专利技术公开了一种用于涂膜机生产的树脂融化装置,属于树脂融化技术领域,包括融化罐;所述融化罐外侧安装有第一加热器,所述融化罐内部设置有内筒,所述融化罐内部位于内筒内侧位置旋转安装有轴杆,所述轴杆位于内筒内部段外侧安装有第一螺旋叶,所述轴杆上端安装有刮板,所述刮板分别与融化罐内部和内筒外侧相互触碰,所述出料管底端通过螺栓安装有输料筒。本实用新型专利技术轴杆在旋转的同时,将会带动第一螺旋叶进行旋转,第一螺旋叶将会把融化罐底端的物料通过内筒向上进行提升,从而使得物料在融化罐内部上下两端进行循环流动,提高对物料的融化质量,在出料时,刮板对融化罐内壁和内筒外侧进行清理,避免物料附着在融化罐内侧和内筒外侧。侧和内筒外侧。侧和内筒外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂膜机生产的树脂融化装置
[0001]本技术涉及树脂融化
,具体是一种用于涂膜机生产的树脂融化装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂,树脂在加工生产的过程中需要进行通过融化装置物料进行融化。
[0003]中国专利号为CN202020684136.X公开了一种3D打印用光敏树脂融化装置,包括箱体,箱体一侧面的两端和底端均开设有固定槽,固定槽内均安装有加热块,箱体一侧焊接有一体结构的进料口,进料口下方通过螺钉安装有第一振动器,箱体上方盖有盖子,盖子上方安装有电机,电机的输入端与外部电源相连,电机的输出端通过联轴器连接有转轴,转轴一端穿过盖子表面环形焊接有若干个搅拌叶片,搅拌叶片表面均开设有若干个通孔,箱体内两侧壁均焊接有固定块,两个固定块之间通过螺钉安装有过滤网板,箱体外一侧套接有出液管,箱体一侧转动安装有箱门。
[0004]该技术在使用的过程中,位于箱体内部的物料无法进行上下翻动,容易导致物料受热不均匀,从而导致物料融化不均匀,影响对物料的融化质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于涂膜机生产的树脂融化装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于涂膜机生产的树脂融化装置,包括融化罐;所述融化罐底端四周安装有支腿,所述融化罐上端安装有进料口,所述融化罐外侧安装有第一加热器,所述融化罐底端安装有出料管,所述融化罐内部设置有内筒,所述内筒底端通过支架焊接在融化罐内部,所述融化罐内部位于内筒内侧位置旋转安装有轴杆,所述轴杆位于内筒内部段外侧安装有第一螺旋叶,所述轴杆上端安装有刮板,所述刮板分别与融化罐内部和内筒外侧相互触碰,所述轴杆上端穿过融化罐安装在第一变速器底端,所述第一变速器底端通过螺栓固定安装在融化罐上端,所述第一变速器上端安装有第一电机,所述出料管底端通过螺栓安装有输料筒,所述输料筒外侧通过螺栓固定安装有第二加热器,所述输料筒一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器,所述第二变速器外侧安装有第二电机,所述第二变速器前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案:所述刮板一侧位置设置有橡胶条,所述橡胶条通过螺栓固定安装在刮板一侧,所述橡胶条为耐热材料制品。
[0008]作为本技术再进一步的方案:所述融化罐上端焊接有平压管,所述平压管上端通过螺栓固定安装有过滤筒。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述融化罐和出料管之间设置有锥形罩,所述锥形罩两端焊接在融化罐底端和出料管上端。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述支腿底端旋转安装有螺纹杆,所述螺纹杆底端焊接有底板。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述底板底端设置有摩擦垫,所述摩擦垫通过螺栓固定安装在底板底端。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述进料口上端设置有盖板,所述盖板旋转安装在进料口上端位置。
[0013]作为本技术再进一步的方案:所述刮板上端通过螺栓固定安装在单向轴承外侧,所述单向轴承套在轴杆上端。
[0014]作为本技术再进一步的方案:所述轴杆底端位于出料管内部段外侧设置有第二螺旋叶,所述第二螺旋叶焊接在轴杆底端。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、轴杆在旋转的同时,将会带动第一螺旋叶进行旋转,第一螺旋叶将会把融化罐底端的物料通过内筒向上进行提升,从而使得物料在融化罐内部上下两端进行循环流动,提高对物料的融化质量,在出料时,通过刮板对融化罐内壁和内筒外侧进行清理,避免物料附着在融化罐内侧和内筒外侧。
[0017]2、在融化的过程中,轴杆带动第二螺旋叶进行正向旋转,第二螺旋叶在反向旋转时,将融化罐底端的物料向上进行翻动,避免物料堆积在融化罐底端,同时在出料时,轴杆带动第二螺旋叶进行反向旋转,能够快速的将物料通过出料管进行导出。
[0018]3、轴杆在正向旋转时,单向轴承处于活动状态,在出料的过程中,轴杆23反向旋转,单向轴承将会被锁死,带动刮板进行移动,通过刮板对融化罐1内部进行清理,避免物料附着在融化罐内部,难以进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术中结构示意图;
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图;
[0021]图3为本技术中融化罐的内部结构示意图;
[0022]图4为本技术中轴杆结构示意图;
[0023]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下:
[0024]1、融化罐;2、盖板;3、进料口;4、第一电机;5、第一变速器;6、过滤筒;7、平压管;8、第一加热器;9、锥形罩;10、支腿;11、螺纹杆;12、第二电机;13、第二变速器;14、输料筒;15、出料管;16、第二加热器;17、底板;18、摩擦垫;19、单向轴承;20、刮板;21、内筒;22、第一螺旋叶;23、轴杆;24、第二螺旋叶;25、橡胶条。
具体实施方式
[0025]请参阅图1~4:本技术包括融化罐1;融化罐1底端四周安装有支腿10,融化罐1上端安装有进料口3,融化罐1外侧安装有第一加热器8,融化罐1底端安装有出料管15,融化罐1内部设置有内筒21,内筒21底端通过支架焊接在融化罐1内部,融化罐1内部位于内筒
21内侧位置旋转安装有轴杆23,轴杆23位于内筒21内部段外侧安装有第一螺旋叶22,轴杆23上端安装有刮板20,刮板20分别与融化罐1内部和内筒21外侧相互触碰,轴杆23上端穿过融化罐1安装在第一变速器5底端,第一变速器5底端通过螺栓固定安装在融化罐1上端,第一变速器5上端安装有第一电机4,出料管15底端通过螺栓安装有输料筒14,输料筒14外侧通过螺栓固定安装有第二加热器16,输料筒14一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器13,第二变速器13外侧安装有第二电机12,第二变速器13前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。
[0026]刮板20一侧位置设置有橡胶条25,橡胶条25通过螺栓固定安装在刮板20一侧,橡胶条25为耐热材料制品,橡胶条25的质地相对较为柔软,在刮板20对融化罐1内部的物料进行刮取清理时,能够增加刮板20与融化罐1内部的接触面积,从而提高对融化罐1内部的清理效率。
[0027]融化罐1上端焊接有平压管7,平压管7上端通过螺栓固定安装有过滤筒6,平压管7的设置能够在加工的过程中平衡融化罐1内部的气压,同时过滤筒6的设置能够对进出融化罐1的空气进行过滤。
[0028]融化罐1和出料管15之间设置有锥形罩9,锥形罩9两端焊接在融化罐1底端和出料管15上端,锥形罩9的设置能够将融化罐1内部的物料集中的导向出料管15处,从而便于将融化罐1内部的物料进行快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂膜机生产的树脂融化装置,包括融化罐(1);其特征在于:所述融化罐(1)底端四周安装有支腿(10),所述融化罐(1)上端安装有进料口(3),所述融化罐(1)外侧安装有第一加热器(8),所述融化罐(1)底端安装有出料管(15),所述融化罐(1)内部设置有内筒(21),所述内筒(21)底端通过支架焊接在融化罐(1)内部,所述融化罐(1)内部位于内筒(21)内侧位置旋转安装有轴杆(23),所述轴杆(23)位于内筒(21)内部段外侧安装有第一螺旋叶(22),所述轴杆(23)上端安装有刮板(20),所述刮板(20)分别与融化罐(1)内部和内筒(21)外侧相互触碰,所述轴杆(23)上端穿过融化罐(1)安装在第一变速器(5)底端,所述第一变速器(5)底端通过螺栓固定安装在融化罐(1)上端,所述第一变速器(5)上端安装有第一电机(4),所述出料管(15)底端通过螺栓安装有输料筒(14),所述输料筒(14)外侧通过螺栓固定安装有第二加热器(16),所述输料筒(14)一侧位置通过螺栓固定安装有第二变速器(13),所述第二变速器(13)外侧安装有第二电机(12),所述第二变速器(13)前端通过螺栓固定安装有螺旋输送杆。2.根据权利要求1所述的一种用于涂膜机生产的树脂融化装置,其特征在于,所述刮板(20)一侧位置设置有橡胶条(25),所述橡胶条(25)通过螺栓固定安装在刮板(20)一侧,所述橡胶条(25)为耐...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄凯,李继伟,卢燕,李雪卉,
申请(专利权)人:中威北化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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