一种可控裂纹涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种可控裂纹涂层及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)在基材上喷涂至少一道有色反应固化型底漆，干燥，形成第一底漆层；(2)在所述第一底漆层上喷涂第一单组分白色裂纹涂料，干燥，形成第一裂纹涂层；(3)在所述第一裂纹涂层上喷涂一至两道反应固化型透明底漆，干燥，形成第二底漆层；(4)在所述第二底漆涂层上喷涂第二单组分透明裂纹涂料，干燥，形成第二裂纹涂层；(5)采用着色剂擦拭第二裂纹涂层表面，并使第二裂纹涂层的裂缝处着床有着色剂，同时将第二裂纹涂层之上的多余的着色剂擦拭干净，干燥后喷涂一道聚氨酯清漆，进一步干燥，得到所述的可控裂纹涂层。本发明专利技术所述方法利于形成可控精细裂纹涂层。明所述方法利于形成可控精细裂纹涂层。明所述方法利于形成可控精细裂纹涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种可控裂纹涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种可控裂纹涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]哥窑的主要特点是瓷器釉面开裂，系利用胎和釉的热胀冷缩的不同性能在焙烧后冷却时形成或大或小的开片。
[0003]哥窑瓷器中，以“金丝铁线”为贵，即大开片如冰裂状、裂纹处为铁黑色，所谓“铁线”；小开片如鱼籽状，裂纹处为金黄色，所谓“金丝”。其大裂纹嵌套小裂纹、大小裂纹相互交织，形成一种错落有致的立体美感。
[0004]用涂料的配套涂层技术解决方案来实现类似哥窑瓷器的金丝铁线效果，尚未见有报道。
[0005]CN104260503A公开了一种低质材改性杨木家具表面特种涂装涂层及涂饰方法，其结构是包括低质材改性杨木基材和多层涂层，其中多层涂层在低质材改性杨木基材上；所述的多层涂层由封闭底漆层、聚氨酯(PU)黄底漆层、局部填灰、PU白底漆层、白色裂纹漆层、格丽斯涂层、硝基清面漆层从下到上依次堆放而成。其涂饰方法，包括如下工艺步骤：1)白坯处理，2)封闭底漆，3)第一次涂层砂磨，4)头度底漆，5)第二次涂层砂磨，6)局部填灰，7)二度底漆，8)挖灰打磨，9)喷裂纹漆，10)做仿古漆，11)清面漆。其公开的方法拓宽了实木家具用低质材提质加工表面装饰技术的新领域，但其裂纹层次及效果远不及哥窑。
[0006]CN112371466A公开了一种立体裂纹涂层的制备方法、立体裂纹涂层、灯具配件和灯具。其公开的制备方法包括：在基底上涂敷底漆；对底漆进行第一次干燥；在底漆上涂敷面漆，底漆与面漆的收缩率比大于或等于200；对面漆进行第二次干燥，得到基底上的立体裂纹涂层。通过利用底漆和面漆的不同收缩率，在干燥后，面漆裂开形成不同形状的自然裂纹纹理，从而得到立体裂纹涂层。其公开的制备方法制备的涂层具有自然、多样的纹理，立体效果好，质感强。但其裂纹效果如大裂纹过于粗大、裂纹边缘不整齐、裂纹中间残存细碎漆片即存在“孤岛”现象，而其小裂纹比较短小、似裂未裂不够清晰，离哥窑“金丝铁线”的裂纹效果差距很远。
[0007]“金丝铁线”的哥窑磁器至少要经两次一千多度高温烧结，以便分别形成均匀的粗裂纹和细裂纹，工艺繁复，能耗很高，且胎体仅仅限于陶瓷；“金丝铁线”的艺术风格如果要体现在竹木家具/工艺品、混凝土墙面、金属构件等表面，并避免上述缺点，显然需要开发常温干燥的可控裂纹涂层及工艺才能匹配。
[0008]综上所述，开发能满足不同基底的可控裂纹涂层的制备方法至关重要。

技术实现思路

[0009]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可控裂纹涂层及其制备方法，所述制备方法利于形成可控裂纹涂层，尤其是在多种基底上形成具有仿哥窑“金丝铁线”陶瓷开片效果的裂纹涂层。
[0010]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]第一方面，本专利技术提供一种可控裂纹涂层的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0012](1)在基材上喷涂至少一道(例如一道喷一个十字、两道两个十字、三道三个十字、四道四个十字等)反应固化型有色底漆，干燥，形成第一底漆层；
[0013](2)在所述第一底漆层上喷涂第一单组分有色裂纹涂料，干燥，形成第一裂纹涂层；
[0014](3)在所述第一裂纹涂层上喷涂一至两道(例如一道喷一个十字、两道两个十字等)反应固化型透明底漆，干燥，形成第二底漆层；
[0015](4)在所述第二底漆层上喷涂第二单组分透明裂纹涂料，干燥，形成第二裂纹涂层；
[0016](5)采用着色剂擦拭第二裂纹涂层表面，并使第二裂纹涂层的裂缝处着床有着色剂，同时将第二裂纹涂层之上的多余的着色剂擦拭干净，干燥后喷涂一道聚氨酯清漆，进一步干燥，得到所述可控精细裂纹涂层。
[0017]本专利技术中，所得到的可控裂纹涂层具有类似哥窑金丝铁线效果。
[0018]优选地，所述步骤(1)中，还包括测试所述反应固化型有色底漆的表干时间和实干时间。
[0019]本专利技术中，所述表干时间的测试方法按照GB/T 1728
‑
2020表面干燥时间的乙法进行；所述实干时间按照GB/T 1728
‑
2020实际干燥时间的甲法进行。
[0020]优选地，所述步骤(1)中，所述干燥的温度为5
‑
35℃，例如10℃、15℃、20℃、25℃、30℃等。
[0021]优选地，所述干燥的湿度为30％
‑
75％，例如35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％等。
[0022]优选地，所述干燥的时间≥所述表干时间的1.5
‑
2.5倍，例如1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2.0倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍、2.4倍等，进一步优选2倍；
[0023]所述干燥的时间≤所述实干时间的35％
‑
45％，例如36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％等，进一步优选40％。
[0024]本专利技术中，控制反应固化型有色底漆的干燥时间在所述范围内，是产生可控裂纹的窗口期，干燥时间太短，会造成后道裂纹漆开裂过于粗大、裂纹不够精细；干燥时间太长，会造成后道裂纹漆开裂不充分或无法开裂。
[0025]优选地，所述步骤(1)中，所述反应固化型有色底漆包括反应固化型黑色底漆，除黑色外也可选灰色、深啡色、棕褐色等。
[0026]优选地，所述反应固化型黑色底漆包括双组份聚氨酯黑色底漆、单组分潮气固化聚氨酯黑色底漆、单组分黑色醇酸磁漆或双组份环氧黑色底漆中的任意一种，其中典型但非限制性的选择包括：双组份聚氨酯黑色底漆，单组分黑色醇酸磁漆、双组份环氧黑色底漆等，这些漆液固化反应温和，利于控制后道裂纹漆开裂；反之，较剧烈反应的双组分不饱和聚酯底漆及紫外光UV固化底漆不适用，因其漆膜在实干前有较剧烈收缩导致上层裂纹涂层无法实现可控开裂。
[0027]优选地，所述基材的材质包括竹木、混凝土或金属中的任意一种或至少两种的组
合，其中典型但非限制性的组合包括：竹木和混凝土的组合，混凝土和金属的组合，竹木、混凝土和金属的组合等；基材不同所选的底漆品种也应不同，如竹木可优选聚氨酯类底漆、混凝土和金属可优选环氧类底漆等。
[0028]优选地，所述步骤(2)中，所述第一单组分有色裂纹涂料的涂布量为6
‑
8m2/kg，例如6.2m2/kg、6.4m2/kg、6.6m2/kg、6.8m2/kg、7.0m2/kg、7.2m2/kg、7.4m2/kg、7.6m2/kg、7.8m2/kg等。
[0029]本专利技术中，所述第一单组分有色裂纹涂料在6
‑
8m2/kg范围内，控制在此范围的原因在于易形成合适的“冰裂纹”板块开片；涂布量过高，会造成开片过大、裂纹过粗，不美观；涂布量过低，会造成细碎开片、达不到“铁线”效果。
[0030]优选地，所述第一裂纹涂层的厚度为30
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控裂纹涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)在基材上喷涂至少一道有色反应固化型底漆，干燥，形成第一底漆层；(2)在所述底漆层上喷涂第一单组分裂纹涂料，干燥，形成第一裂纹涂层；(3)在所述第一裂纹涂层上喷涂一至两道反应固化型透明底漆，干燥，形成第二底漆层；(4)在所述第二底漆层上喷涂第二单组分透明裂纹涂料，干燥，形成第二裂纹涂层；(5)采用着色剂擦拭第二裂纹涂层表面，并使第二裂纹涂层的裂缝处着床有着色剂，同时将第二裂纹涂层之上的多余的着色剂擦拭干净，干燥后喷涂一道聚氨酯清漆，进一步干燥，得到所述可控裂纹涂层。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括测试所述有色反应固化型底漆的表干时间和实干时间；优选地，所述步骤(1)中，所述干燥的温度为5
‑
35℃；优选地，所述干燥的湿度为30％
‑
75％；优选地，所述干燥的时间≥所述表干时间的1.5
‑
2.5倍；所述干燥的时间≤所述实干时间的35％
‑
45％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述有色反应固化型底漆包括黑色反应固化型底漆；优选地，所述黑色反应固化型底漆包括双组份聚氨酯黑色底漆、单组分潮气固化聚氨酯黑色底漆、单组分黑色醇酸磁漆或双组份环氧黑色底漆中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述基材的材质包括竹木、混凝土或金属中的任意一种或至少两种的组合。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第一单组分裂纹涂料的涂布量为6
‑
8m2/kg；优选地，所述第一裂纹涂层的厚度为30
‑
40μm；优选地，所述步骤(2)中，所述干燥至所述第一单组分裂纹涂料实干后；优选地，所述第一裂纹涂层呈现冰裂状大开片，所述冰裂状大开片的宽度为0.3
‑
0.8mm；优选地，所述第一裂纹涂层的裂缝呈现第一底漆层的颜色。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第一单组分裂纹涂料包括单组分白色裂纹涂料；优选地，所述单组分白色裂纹涂料包括硝基裂纹白漆和/或丙烯酸裂纹白漆。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，还包括测试所述反应固化型透明底漆的表干时间和实干时间；优选地，所述步骤(3)中，所述干燥的温度为5
‑
35℃；优选地，所述干燥的湿度为30％
‑
75％；优选地，所述干燥的时间≥所述表干时间的1.5
‑
2.5倍；所述干燥的时间≤所述实干时间的35％
‑
45％。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述反应固化型透明底漆包括双组份聚氨酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子和，
申请(专利权)人：紫荆花涂料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：