本实用新型专利技术涉及塑料行业器械领域，具体是一种塑料加工用热熔装置，包括底座，底座左上侧固定连接净化模块下侧，净化模块右侧联通风机，风机右侧为热熔箱，热熔箱左上侧安设有电机B，电机B右侧为电机C，热熔箱上侧嵌设有观察窗，观察窗右侧为加料口，加料口下侧通接热熔箱，加料口上侧固定连接上盖下侧，热熔箱内为热熔腔，电机C下侧动力连接转轴C上侧，该热熔装置结构合理及操作简单，可高效处理热熔过程中会产生有害气体，起到保护环境和人体健康的作用，可确保安全环保的排出气体，可刮取热熔腔内壁粘附的胶体，有利于内壁清理，可随时观察热熔箱内的情况，可切断出料管排出的熔化胶体，以便于后序加工。以便于后序加工。以便于后序加工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用热熔装置
[0001]本技术涉及塑料行业器械
，特别涉及一种塑料加工用热熔装置。
技术介绍
[0002]传统的塑料加工用热熔装置，直接通过热熔原理进行塑料热熔，在热熔过程中会产生有害气体，不仅污染环境还会对人体造成危害，而且热熔腔内壁容易被胶体粘住，不利于内壁清理，普通的搅拌叶片无法对腔内壁胶体进行刮取，且热熔过程中搅拌不均匀，致使塑料受热不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种塑料加工用热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料加工用热熔装置，包括底座，底座左上侧固定连接净化模块下侧，净化模块右侧联通风机，风机右侧为热熔箱，热熔箱左上侧安设有电机B，电机B右侧为电机C，热熔箱上侧嵌设有观察窗，观察窗右侧为加料口，加料口下侧通接热熔箱，加料口上侧固定连接上盖下侧，热熔箱内为热熔腔，电机C下侧动力连接转轴C上侧，转轴C下侧固定连接刮取叶片中部，电机B下侧动力连接转轴B上侧，转轴B下侧固定连接搅拌叶片中部，从而通过加料口加入塑料进入热熔腔后，在关闭出料阀和打开气阀，然后开启热熔箱，同时打开电机B和电机C，其中电机B带动转轴B转动，然后转轴B带动搅拌叶片转动，同时电机C带动转轴C转动，然后转轴C带动刮取叶片转动，其中转动的刮取叶片和搅拌叶片一方面起到搅拌作用，实现塑料均匀受热的功能，一方面刮取叶片可刮取热熔箱内壁，可通过观察窗观察热熔腔内热熔情况。
[0006]做为本技术的一种塑料加工用热熔装置，其中，净化模块上侧为进气管，进气管左侧输入端通接热熔箱，净化模块内最上侧为过滤棉层，过滤棉层下侧为活性炭层，活性炭层下侧为HEPA滤网，净化模块左下侧输出端通接导气管右侧输入端，进气管下侧设有气压显示单元，能通过气压显示单元和连接座连接的进气管进入净化模块，其中气压显示单元可随时知道热熔腔内的气压，然后有害气体依次通过过滤棉层、活性炭层和HEPA滤网过滤。
[0007]做为本技术的一种塑料加工用热熔装置，其中，风机右侧通接导气管左侧输出端，风机上侧通接排气管下侧输出端，排气管下侧联接空气质量检测仪，空气质量检测仪上侧为气阀，气阀嵌设在排气管上，可通过导气管从排气管排出，其中排气管上设有气阀，排气管下侧联接空气质量检测仪，其中空气质量检测仪可检测排出的气体是否合格，不合格会自动报警提醒。
[0008]做为本技术的一种塑料加工用热熔装置，其中，热熔箱下侧通接出料管上侧，出料管中部设有出料阀，出料管右侧贯穿连接电机座中部，电机座内侧设有电机A，电机A动
力连接转轴A后侧，转轴A前侧固定连接切刀下侧。
[0009]做为本技术的一种塑料加工用热熔装置，其中，搅拌叶片和刮取叶片位于热熔腔内，搅拌叶片设有多组，多组搅拌叶片位于刮取叶片上方。
[0010]做为本技术的一种塑料加工用热熔装置，其中，气压显示单元下侧联通热熔腔，气压显示单元右侧为连接座，连接座下侧通接热熔腔，连接座上侧通接进气管右下侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术涉及塑料行业器械领域，具体是一种塑料加工用热熔装置，该热熔装置结构合理及操作简单，通过净化模块的HEPA滤网、活性炭层和过滤棉层可高效处理热熔过程中会产生有害气体，起到保护环境和人体健康的作用，通过空气质量检测仪可确保安全环保的排出气体，通过刮取叶片可刮取热熔腔内壁粘附的胶体，有利于内壁清理，通过观察窗可随时观察热熔箱内的情况，通过切刀可切断出料管排出的熔化胶体，以便于后序加工。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体结构示意图。
[0015]图3为本技术整体结构示意图。
[0016]图4为本技术整体结构剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、出料管；21、出料阀；3、切刀；31、转轴A；32、电机座；33、电机A；4、风机；41、空气质量检测仪；42、导气管；43、气阀；44、排气管；5、净化模块；51、进气管；52、气压显示单元；53、连接座；54、过滤棉层；55、活性炭层；56、HEPA滤网；6、电机B；61、转轴B；62、搅拌叶片；7、电机C；71、转轴C；72、刮取叶片；8、热熔箱；81、上盖；82、加料口；83、观察窗；84、热熔腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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4所示，本实施例的一种塑料加工用热熔装置，包括底座1，底座1左上侧固定连接净化模块5下侧，净化模块5右侧联通风机4，风机4右侧为热熔箱8，热熔箱8左上侧安设有电机B6，电机B6右侧为电机C7，热熔箱8上侧嵌设有观察窗83，观察窗83右侧为加料口82，加料口82下侧通接热熔箱8，加料口82上侧固定连接上盖81下侧，热熔箱8内为热熔腔84，电机C7下侧动力连接转轴C71上侧，转轴C71下侧固定连接刮取叶片72中部，电机B6下侧动力连接转轴B61上侧，转轴B61下侧固定连接搅拌叶片62中部，从而通过加料口82加入塑料进入热熔腔84后，在关闭出料阀21和打开气阀43，然后开启热熔箱8，同时打开电机B6和电机C7，其中电机B6带动转轴B61转动，然后转轴B61带动搅拌叶片62转动，同时电机C7带动转轴C71转动，然后转轴C71带动刮取叶片72转动，其中转动的刮取叶片72和搅拌叶片62
一方面起到搅拌作用，实现塑料均匀受热的功能，一方面刮取叶片72可刮取热熔箱8内壁，可通过观察窗83观察热熔腔84内热熔情况。
[0021]同时，为达到更好的热熔效果，本实施例的，净化模块5上侧为进气管51，进气管51左侧输入端通接热熔箱8，净化模块5内最上侧为过滤棉层54，过滤棉层54下侧为活性炭层55，活性炭层55下侧为HEPA滤网56，净化模块5左下侧输出端通接导气管42右侧输入端，进气管51下侧设有气压显示单元52，能通过气压显示单元52和连接座53连接的进气管51进入净化模块5，其中气压显示单元52可随时知道热熔腔84内的气压，然后有害气体依次通过过滤棉层54、活性炭层55和HEPA滤网56过滤。
[0022]同时，风机4右侧通接导气管42左侧输出端，风机4上侧通接排气管44下侧输出端，排气管44下侧联接空气质量检测仪41，空气质量检测仪41上侧为气阀43，气阀43嵌设在排气管44上，可通过导气管42从排气管44排出，其中排气管44上设有气阀43，排气管44下侧联接空气质量检测仪41，其中空气质量检测仪41可检测排出的气体是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用热熔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左上侧固定连接净化模块(5)下侧，所述净化模块(5)右侧联通风机(4)，所述风机(4)右侧为热熔箱(8)，所述热熔箱(8)左上侧安设有电机B(6)，所述电机B(6)右侧为电机C(7)，所述热熔箱(8)上侧嵌设有观察窗(83)，所述观察窗(83)右侧为加料口(82)，所述加料口(82)下侧通接热熔箱(8)，所述加料口(82)上侧固定连接上盖(81)下侧，所述热熔箱(8)内为热熔腔(84)；所述电机C(7)下侧动力连接转轴C(71)上侧，所述转轴C(71)下侧固定连接刮取叶片(72)中部，所述电机B(6)下侧动力连接转轴B(61)上侧，所述转轴B(61)下侧固定连接搅拌叶片(62)中部。2.如权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述净化模块(5)上侧为进气管(51)，所述进气管(51)左侧输入端通接热熔箱(8)，所述净化模块(5)内最上侧为过滤棉层(54)，所述过滤棉层(54)下侧为活性炭层(55)，所述活性炭层(55)下侧为HEPA滤网(56)，所述净化模块(5)左下侧输出端通接导气管(42)右侧输入端，所述进气管(51)下侧设有气压显示单元(52)。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家建，
申请(专利权)人：湖北罗子塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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