本申请涉及一种混凝土生产用骨料烘干装置，涉及骨料烘干技术的领域，以解决骨料烘干效果差的问题，其包括机架、烘干桶、加热组件和传送组件，烘干桶上设置有进料管和出料管，还包括干燥板，干燥板位于出料管的下方，干燥板倾斜布设，机架上设置有用于驱动干燥板振动的驱动组件，机架上设置有用于对干燥板上的骨料进行烘干的干燥组件。本申请具有对混凝土骨料进行干燥时，通过传送组件对骨料进行运输，当骨料在烘干桶内进行第一次烘干后，将骨料传送至干燥板上，通过驱动组件驱动干燥板振动，增强了骨料的散开效果，再通过干燥组件完成对骨料的第二次烘干，使骨料烘干更加充分，提高了骨料的烘干效果的效果。骨料的烘干效果的效果。骨料的烘干效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用骨料烘干装置
[0001]本申请涉及骨料烘干技术的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用骨料烘干装置。
技术介绍
[0002]混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，在骨料生产过程中，为了使骨料的含水率保持稳定，一般需要对骨料进行烘干。
[0003]申请号为202122340847.2的中国技术公开了一种钢渣沥青混凝土生产用骨料烘干装置,包括烘干桶，烘干桶两侧分别固定有固定板，烘干桶上固定安装有进料管和出料管，烘干桶内壁内固定嵌入有加热组件，烘干桶内设置有用于对骨料进行运输的传送组件，传送组件包括螺旋搅拌杆和电机，螺旋搅拌杆转动连接于烘干桶的侧壁上且与电机输出端同轴固定连接，电机固定安装于烘干桶的侧壁上，烘干桶底部侧壁上铰接有弧形弹性板，固定板上滑动连接有振动机构，振动机构输出端正对弧形弹性板外弧面底部设置，使用时，螺旋搅拌杆开始转动，确保对骨料的搅拌和输送作用，通过振动机构，可以使得烘干桶底部铰接的弧形弹性板产生形变，这样使得烘干桶底部的骨料能弹射起来，骨料能散开受热，确保烘干效果。
[0004]对于上述中的相关技术，振动机构的输出端仅对弧形弹性板的底部进行撞击，当骨料堆积较多时，骨料的散开效果较差，会有一部分水蒸气附着于骨料上，影响了骨料的烘干效果。
技术实现思路
[0005]为了提高骨料的烘干效果，本申请提供一种混凝土生产用骨料烘干装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土生产用骨料烘干装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土生产用骨料烘干装置，包括机架、设置于机架上的烘干桶、嵌设于烘干桶内壁上的加热组件和设置于烘干桶内的传送组件，所述烘干桶上设置有进料管和出料管，还包括设置于所述出料管处的干燥板，所述干燥板位于所述出料管的下方，所述干燥板沿远离所述出料口的一端至靠近所述出料管的一端倾斜向上布设，所述机架上设置有用于驱动所述干燥板振动的驱动组件，所述机架上设置有用于对所述干燥板上的骨料进行烘干的干燥组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对混凝土骨料进行干燥时，通过传送组件对骨料进行运输，当骨料在烘干桶内进行第一次烘干后，将骨料传送至干燥板上，通过驱动组件驱动干燥板振动，增强了骨料的散开效果，再通过干燥组件完成对骨料的第二次烘干，使骨料烘干更加充分，提高了骨料的烘干效果。
[0009]可选的，所述干燥组件包括干燥箱和依次布设于干燥箱内的风机和加热丝，所述干燥箱设置于所述机架上且位于所述干燥板的上方，所述加热丝位于所述风机靠近所述干燥板的一侧，所述风机的出风端朝向所述加热丝且与所述加热丝位置正对，所述机架上设置有用于驱动所述干燥箱升降的升降组件。
[0010]通过采用上述技术方案，对骨料进行烘干前，升降组件驱动干燥箱移动至合适位置后，通过风机和加热死，使热风吹至干燥板上，实现对骨料的干燥，不需要人工操作即可实现，提高了对骨料的烘干效率，节约了人力。
[0011]可选的，所述升降组件包括连接杆和两组气缸，两组所述气缸分别位于所述干燥板的两侧，所述气缸的缸体固定连接于所述机架上，所述气缸的输送端与所述连接杆的端侧固定连接，所述干燥箱转动连接于所述连接杆上，所述干燥箱的转动轴垂直于骨料的传输方向，所述连接杆上设置有用于固定所述干燥箱位置的固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，同时启动两组气缸，驱动连接杆进行升降，同时带动干燥箱进行升降，适用于不同高度干燥板；通过固定件对干燥箱位置进行固定，实现对干燥箱位置的调节，增强了骨料烘干装置的功能性。
[0013]可选的，所述固定件包括插销，所述干燥箱上开设有供所述插销穿设的穿孔，所述连接杆上绕其轴线方向开设有多组固定孔，所述插销与所述固定孔螺纹连接适配。
[0014]通过采用上述技术方案，转动插销，使插销穿过穿孔与固定孔螺纹连接，实现对干燥箱位置的固定，操作简单，便于工人调节干燥箱的位置，提高了干燥箱的位置稳定性。
[0015]可选的，所述驱动组件包括两组驱动电机和凸轮，两组所述驱动电机均固定连接于所述机架上且分别位于所述干燥板的两侧，一组所述凸轮同轴固定连接于一组所述驱动电机的输出轴上，所述凸轮的转动轴平行于骨料的输送方向，所述凸轮与所述干燥板的侧壁活动抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动凸轮转动，使得两组凸轮分别与干燥板的侧壁抵接，实现使干燥板振动的操作，便于使骨料散开，结构简单，便于工人使用，增强了骨料的烘干效果。
[0017]可选的，所述干燥板的两侧均设置有滑块和弹簧，所述滑块与所述干燥板的侧壁固定连接，所述机架上开设有两组滑槽，两组所述滑槽分别位于所述干燥板的两侧，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述滑块的滑动方向垂直于所述凸轮的转动轴，所述弹簧的一端固定连接于所述滑槽的侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接于所述滑块的侧壁上，所述弹簧的轴线平行于所述滑块的滑动方向。
[0018]通过采用上述技术方案，干燥板振动时，滑块滑动连接于滑槽内，提高了干燥板在振动过程中的位置稳定性；由于弹簧具体弹性，干燥完成后，便于干燥板复位，实现对干燥板位置的调节，不需要人工操作即可实现，提高了工人的工作效率。
[0019]可选的，所述机架上设置有收集箱，所述收集箱位于所述干燥板的下方，且所述收集箱的侧边延伸至所述滑槽的侧壁处。
[0020]通过采用上述技术方案，便于工人使用收集箱对干燥后的骨料进行收集，减少了骨料落入至收集箱外的情况发生，便于工人使用，增强了工人的使用体验感。
[0021]可选的，所述干燥箱内设置有干燥片，所述干燥片位于所述风机远离所述加热棒的一侧且与所述风机位置正对。
[0022]通过采用上述技术方案，对骨料进行烘干时，通过干燥片对吹至骨料上的空气进行干燥，提高了骨料烘干装置对骨料的烘干效率，便于工人使用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0024]1.对混凝土骨料进行干燥时，通过传送组件对骨料进行运输，当骨料在烘干桶内
进行第一次烘干后，将骨料传送至干燥板上，驱动组件驱动干燥板振动，增强了骨料的散开效果，再通过干燥组件完成对骨料的第二次烘干，使骨料烘干更加充分，提高了骨料的烘干效果；
[0025]2.同时启动两组气缸，驱动连接杆进行升降，带动干燥箱进行升降，适用于不同高度干燥板；通过固定件对干燥箱位置进行固定，实现对干燥箱位置的调节，增强了骨料烘干装置的功能性；
[0026]3.干燥板振动时，滑块滑动连接于滑槽内，提高了干燥板在振动过程中的位置稳定性；弹簧具体弹性，便于干燥板复位，实现对干燥板位置的调节，不需要人工操作即可实现，提高了工人的工作效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例展示水管和螺旋搅拌杆的剖视示意图；
[0029]图3是本申请实施例的展示干燥板、滑块、弹簧、驱动组件和升降组件的整体结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用骨料烘干装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的烘干桶（2）、嵌设于烘干桶（2）内壁上的加热组件（3）和设置于烘干桶（2）内的传送组件（4），所述烘干桶（2）上设置有进料管（21）和出料管（22），其特征在于：还包括设置于所述出料管（22）处的干燥板（5），所述干燥板（5）位于所述出料管（22）的下方，所述干燥板（5）沿远离所述出料管（22）的一端至靠近所述出料管（22）的一端倾斜向上布设，所述机架（1）上设置有用于驱动所述干燥板（5）振动的驱动组件（6），所述机架（1）上设置有用于对所述干燥板（5）上的骨料进行烘干的干燥组件（7）。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用骨料烘干装置，其特征在于：所述干燥组件（7）包括干燥箱（71）和依次布设于干燥箱（71）内的风机（72）和加热丝（73），所述干燥箱（71）设置于所述机架（1）上且位于所述干燥板（5）的上方，所述加热丝（73）位于所述风机（72）靠近所述干燥板（5）的一侧，所述风机（72）的出风端朝向所述加热丝（73）且与所述加热丝（73）位置正对，所述机架（1）上设置有用于驱动所述干燥箱（71）升降的升降组件（8）。3.根据权利要求2所述的混凝土生产用骨料烘干装置，其特征在于：所述升降组件（8）包括连接杆（81）和两组气缸（82），两组所述气缸（82）分别位于所述干燥板（5）的两侧，所述气缸（82）的缸体固定连接于所述机架（1）上，所述气缸（82）的输送端与所述连接杆（81）的端侧固定连接，所述干燥箱（71）转动连接于所述连接杆（81）上，所述干燥箱（71）的转动轴垂直于骨料的传输方向，所述连接杆（81）上设置有用于固定所述干燥箱（71）位置的固定件。4.根据权利要求3所述的混凝土生产用骨料烘干装置，其特征在于：所述固定件...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭梨，陈利，
申请(专利权)人：武汉君善建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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