一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺，旨在解决当前现有不锈钢管冷扩径设备通过人工上下料、操作效率较低的技术问题，包括扩管架体、组合机构、辅助机构、定位机构、调节机构、内径调节气缸以及扩管机构。本发明专利技术通过呈倾斜状的辅助机构，来使放置于放置腔内的不锈钢管可依靠自身圆柱形状，自行滑动至放置腔输出端处，配合组合机构进行凸出顶起加工后的不锈钢管，以及将位于放置腔输出端处首个不锈钢管辅助抬起，滑动至卡合腔内，实现自动化连续脱料以及上料工作，无需人工进行上下料工作，来提高扩管加工上下料的操作效率。来提高扩管加工上下料的操作效率。来提高扩管加工上下料的操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。扩径工序是一种依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的加工方法。扩径是冶金术语之一，是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺，其中现有不锈钢钢管在作为流体输送管道中，作为主要通道，现有对于流体加工中主要冷扩所需要达到的目的为扩充不锈钢管道一端形成大头卡合外壁，从而来将不锈钢管道为扩充端进行套合，配合密封件来对不锈钢管连接缝隙进行密封处理，具体连接方式根据实际安装不同，其扩充所需形状不同，其中最为常见的两种形状为圆柱状以及圆台状。
[0003]当前现有不锈钢管冷扩径设备通过人工上下料、操作效率较低，因此，如何提出一种高效率带有连续上下料功能的不锈钢管冷扩径设备就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺，以解决当前现有不锈钢管冷扩径设备通过人工上下料、操作效率较低的技术问题。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种不锈钢管冷扩径设备，包括扩管架体、组合机构、辅助机构、定位机构、调节机构、内径调节气缸以及扩管机构；
[0006]扩管架体，其中，所述扩管架体内部间隙构成加工腔，组合机构布置于所述加工腔内，辅助机构布置于所述扩管架体底部延伸至加工腔外部，且所述辅助机构内部间隙构成放置腔，且所述放置腔呈为倾斜结构，定位机构通过横向梁架布置于所述加工腔上方，其中，所述定位机构与所述组合机构间隙构成卡合腔，且所述卡合腔与所述放置腔输出端连通构成上下料通道，且所述定位机构为活动凸顶结构与所述上下料通道活动形成控制上下料通道连通过断的开关结构，调节机构穿设于所述定位机构内部联接于所述扩管架体上，内径调节气缸穿设于所述扩管架体一侧联接所述加工腔，扩管机构布置于所述内径调节气缸推动端上，其中，所述扩管机构为螺旋式扩展结构。本专利技术通过呈倾斜状的辅助机构，来使放置于放置腔内的不锈钢管可依靠自身圆柱形状，自行滑动至放置腔输出端处，配合组合机构进行凸出顶起加工后的不锈钢管，以及将位于放置腔输出端处首个不锈钢管辅助抬起，滑动至卡合腔内，实现自动化连续脱料以及上料工作，无需人工进行上下料工作，来提高扩管加工上下料的操作效率。
[0007]优选地，所述组合机构包括底座、挑空块、第一定位压合块、脱料气缸、组合盘、脱料顶块以及下料顶块；
[0008]其中，底座布置于所述加工腔底部，挑空块固设于所述底座顶部，第一定位压合块布置于所述挑空块顶部，且所述挑空块内部开设有凸顶槽延伸至第一定位压合块上端，且所述第一定位压合块内部开设有第一卡槽，脱料气缸通过安装座布置于所述挑空块一侧，组合盘布置于所述脱料气缸顶部，至少一个脱料顶块布置于所述组合盘顶部一侧，且所述脱料顶块通过组合盘与第一定位压合块升降配合，且所述脱料顶块上侧开设有导向槽，其中，所述导向槽由与第一卡槽适配的弧形槽以及倾斜槽组成，至少一个下料顶块布置于所述组合盘顶部另一侧。通过单一脱料气缸对组合盘上脱料顶块以及下料顶块做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，待脱料气缸冲程工作使下料顶块将不锈钢钢管顶出，此时脱料顶块同步进行上升工作，将加工后的不锈钢钢管顶出，且配合倾斜槽的设置来时不锈钢钢管定向滑动与卡合腔脱离，在第一定位压合块与放置腔输出端首位位置的高度差作用下，配合下料顶块上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内，通过单一脱料气缸做工实现对不锈钢钢管上下料工作，其整体结构简单，便于安装及生产制造。
[0009]优选地，所述辅助机构包括连接架以及承载架；
[0010]其中，连接架布置于所述脱料气缸一侧，承载架布置于所述连接架顶部，且所述承载架由若干个倾斜托盘连接组成，其中，所述承载架输出端开设有与所述下料顶块配合的联动下料槽。本专利技术通过若干倾斜状的倾斜托盘进行Z字状安装连接，来放置不锈钢钢管，主要依靠钢管本身圆柱形状可滚动的特性，可将不锈钢钢管依次平铺于放置腔内，配合放置腔输出端与第一定位压合块高度差，来对不锈钢钢管进行限位，利用开设于放置腔输出端处联动下料槽，来使下料顶块可进行穿出，当下料工作结束，下料顶块基于脱料气缸回程工作下降至放置腔输出端处下方，此时第二个不锈钢钢管滚动至放置腔输出端首位，待进行下次上料工作，且整体结构简单辅助机构生产成本低，且主要依赖倾斜托盘钢管本身圆柱形状可滚动的特性，无需适配控制装置，大大降低制造成本。
[0011]优选地，所述定位机构包括压合气缸以及第二定位压合块；
[0012]其中，压合气缸布置于所述第一定位压合块顶部，第二定位压合块布置于所述压合气缸推动端，且所述第二定位压合块底部开设有第二卡槽。本专利技术通过第二定位压合块的设置配合压合气缸进行冲程工作与第一定位压合块接触，来对滚动至卡合腔的不锈钢钢管进行限位，同时配合调节机构来避免不锈钢钢管进行加工时出现位移的情况。
[0013]优选地，所述调节机构包括限位座、调节电机、轴杆以及橡胶轮；
[0014]其中，限位座固设于所述第二定位压合块延伸端联接所述扩管架体，调节电机穿设于所述限位座内，轴杆通过联轴器布置于所述调节电机旋转端，若干个橡胶轮呈线性等间距均布置于所述轴杆上。本专利技术基于脱料气缸对脱料顶块进行相对脱料工作长途径冲程工作较短冲程的顶出措施，来使不锈钢管与第一定位压合块松动，配合调节电机驱动多个橡胶轮进行旋转工作，来使不锈钢钢管进行旋转调节角度，来满足多方位扩管工作所需。
[0015]优选地，所述扩管机构包括推动连接座、锥齿轮A、驱动电机、锥齿轮B、扩管头、扩展块、柱状驱动轴、柱状驱动轴、中空顶轴、顶轴以及环簧；
[0016]其中，推动连接座通过螺栓布置于所述内径调节气缸推动端，且所述推动连接座内部间隙围成驱动腔，锥齿轮A通过轴承座A布置于所述驱动腔，驱动电机穿设于所述推动
连接座内，且所述驱动电机旋转端布置有与锥齿轮A相啮合的驱动锥齿轮，锥齿轮B通过轴承座B布置于所述驱动锥齿轮一侧，扩管头穿设于所述推动连接座内联接所述驱动腔，若干个扩展块呈环形等间距均布置于所述扩管头内，其中，扩展块由呈梯形状的接触块与两侧呈圆弧状的抵压块组成，圆台状驱动轴布置于所述锥齿轮B上延伸至驱动腔内，且所述圆台状驱动轴端部设置有单向螺齿，柱状驱动轴布置于所述锥齿轮A上延伸至驱动腔内，且所述柱状驱动轴端部设置有双向螺齿，其中，所述圆台状驱动轴与柱状驱动轴活动连接，中空顶轴布置于所述圆台状驱动轴外壁，且所述中空顶轴与圆台状驱动轴螺纹连接，两个顶轴相对布置于所述柱状驱动轴外壁，且所述顶轴与柱状驱动轴螺纹连接，至少一个环簧布置于驱动腔内联接所述扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，包括：扩管架体(1)，其中，所述扩管架体(1)内部间隙构成加工腔；组合机构(2)，布置于所述加工腔内；辅助机构(3)，布置于所述扩管架体(1)底部延伸至加工腔外部，且，所述辅助机构(3)内部间隙构成放置腔，且，所述放置腔呈为倾斜结构；定位机构(4)，通过横向梁架布置于所述加工腔上方，其中，所述定位机构(4)与所述组合机构(2)间隙构成卡合腔，且，所述卡合腔与所述放置腔输出端连通构成上下料通道，且，所述定位机构(4)为活动凸顶结构与所述上下料通道活动形成控制上下料通道连通过断的开关结构；调节机构(5)，穿设于所述定位机构(4)内部联接于所述扩管架体(1)上；内径调节气缸(6)，穿设于所述扩管架体(1)一侧联接所述加工腔；扩管机构(7)，布置于所述内径调节气缸(6)推动端上，其中，所述扩管机构(7)为螺旋式扩展结构。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述组合机构(2)包括：底座(201)，布置于所述加工腔底部；挑空块(202)，固设于所述底座(201)顶部；第一定位压合块(203)，布置于所述挑空块(202)顶部；且，所述挑空块(202)内部开设有凸顶槽延伸至第一定位压合块(203)上端，且，所述第一定位压合块(203)内部开设有第一卡槽；脱料气缸(204)，通过安装座布置于所述挑空块(202)一侧；组合盘(205)，布置于所述脱料气缸(204)顶部；至少一个脱料顶块(206)，布置于所述组合盘(205)顶部一侧；且，所述脱料顶块(206)通过组合盘(205)与第一定位压合块(203)升降配合，且，所述脱料顶块(206)上侧开设有导向槽，其中，所述导向槽由与第一卡槽适配的弧形槽以及倾斜槽组成；至少一个下料顶块(207)，布置于所述组合盘(205)顶部另一侧。3.如权利要求2所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述辅助机构(3)包括：连接架(301)，布置于所述脱料气缸(204)一侧；承载架(302)，布置于所述连接架(301)顶部；且，所述承载架(302)由若干个倾斜托盘连接组成；其中，所述承载架(302)输出端开设有与所述下料顶块(207)配合的联动下料槽。4.如权利要求3所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述定位机构(4)包括：压合气缸(401)，布置于所述第一定位压合块(203)顶部；第二定位压合块(402)，布置于所述压合气缸(401)推动端，且，所述第二定位压合块(402)底部开设有第二卡槽。5.如权利要求4所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述调节机构(5)包括：
限位座(501)，固设于所述第二定位压合块(402)延伸端联接所述扩管架体(1)；调节电机(502)，穿设于所述限位座(501)内；轴杆(503)，通过联轴器布置于所述调节电机(502)旋转端；若干个橡胶轮(504)，呈线性等间距均布置于所述轴杆(503)上。6.如权利要求5所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述扩管机构(7)包括：推动连接座(701)，通过螺栓布置于所述内径调节气缸(6)推动端；且，所述推动连接座(701)内部间隙围成驱动腔；锥齿轮A(702)，通过轴承座A布置于所述驱动腔；驱动电机(703)，穿设于所述推动连接座(701)内；且，所述驱动电机(703)旋转端布置有与锥齿轮A(702)相啮合的驱动锥齿轮；锥齿轮B(704)，通过轴承座B布置于所述驱动锥齿轮一侧；扩管头(705)，穿设于所述推动连接座(701)内联接所述驱动腔；若干个扩展块(706)，呈环形等间距均布置于所述扩管头(705)内，其中，扩展块(706)由呈梯形状的接触块与两侧呈圆弧状的抵压块组成，圆台状驱动轴(707)，布置于所述锥齿轮B(704)上延伸至驱动腔内，且，所述圆台状驱动轴(707)端部设置有单向螺齿；柱状驱动轴(708)，布置于所述锥齿轮A(702)上延伸至驱动腔内，且，所述柱状驱动轴(708)端部设置有双向螺齿，其中，所述圆台状驱动轴(707)与柱状驱动轴(708)活动连接；中空顶轴(709)，布置于所述圆台状驱动轴(707)外壁，且，所述中空顶轴(709)与圆台状驱动轴(707)螺纹连接；两个顶轴(710)，相对布置于所述柱状驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓微，张建忠，
申请(专利权)人：浙江邦诺钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：