本发明专利技术公开了一种高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法，包括：控制粉煤灰细度；调整高精薄规格加气砼砌块生产配料过程、高炉矿渣粉增加量；加气砼生产过程新增振捣工艺，增加混合料浆流动性；通过稳定工艺过程参数，增加出釜成品掰分工艺，将生产中80、90薄规格切割工艺从根本上进行调整。本发明专利技术粉煤灰制浆增加湿磨工艺，减小粉煤灰细度，增加了粉煤灰活性，从而提高制品强度；混合料浆更加均匀，发气顺畅，产品气孔结构良好；由纵向单列切割变为横向分层切割，薄规格单模产出率提高了4倍；突破了长期容重指标瓶颈，高精薄规格加气砼砌块生产容重控制在650kg/m3以下。以下。以下。
【技术实现步骤摘要】
一种高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法
[0001]本专利技术涉及一种高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法，属于工业废弃物综合利用及建材领域。
技术介绍
[0002]在墙体材料革新与建筑节能工作的推动下，我国墙体材料发展迅速，品种不断丰富。目前，我国已形成了砖、板、块三大系列多品种的墙体材料产品体系。在技术进步方面，我国墙体材料工业在发展节能、节地、利废、保温、隔热型的墙体材料等方面取得了重要成果，成果主要集中在产品结构调整、生产装备技术水平提高以及资源综合利用技术普及等方面。
[0003]在近年我国经济快速发展的大环境下，山西省经济发展迅速，随着城市化进程的加快，基础设施建设、住宅建设、居民消费等大大推动了建材产品需求的增长，建筑业发展稳步快速增长，房地产开发投资迅猛增长，为本项目的产品提供了广阔的市场和发展机遇。
[0004]公司为打造循环发展的产业链，利用所排放的粉煤灰及脱硫石膏发展新型墙体材料。随着当前建筑体系向高强、轻质、节能等多元化方向的发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场的需求，因而企业需及时调整产业结构，发展创造效益。
[0005]加气砼建材行业市场竞争日趋激烈，开发高精薄规格加气砼砌块可以避免行业内同质化竞争，有效提升公司产品竞争力。根据国标11968
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2020标准，B06级粉煤灰加气砼砌块（容重≤650kg/m3）强度要求A3.5级，即平均强度3.5MPa以上，最小强度3.0MPa以上。在实际建筑施工过程，部分填充墙体需要挂置热水器、暖气片等相关挂件，施工方对墙体填充材料的性能提出更高要求，高精薄规格加气砼砌块市场单价比传统A3.5级砌块高出30
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50元/方，开发高精度加气砼砌块并实现批量生产，能够实现公司加气砼产品的品质升级，实现产品的差异化，更有利提升市场竞争力。因此，高精薄规格加气砼砌块技术开发成为公司新的利润增长引擎。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在提供一种高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法。高精薄规格加气砼砌块的生产需解决的技术问题有：
①
高精薄规格粉煤灰加气砼砌块生产突破容重瓶颈，容重控制在650kg/m3以下；
②
加气砼要求制品有较好的气孔结构，粉煤灰品质波动大，颗粒级配差异较大，静养发气过程不稳定；
③
目前加气砼生产线切割前工序普遍为6米分步式空翻工艺，单模切割体积4.32m3，为了切割80、90、100mm薄规格产品，切割钢丝排布密集，切割机钢丝卡上悬挂的若干切割钢丝在纵切过程中，会使坯体产生局部摆动。钢丝排布越密集，摆动越大，对坯体会带来的应力变形，切割过程中造成薄规格摆动裂缝尤为严重，薄规格成品率较低。薄规格切割裂缝尤为严重，质量损失大，合格率降低。因此80、90、100mm薄规格切割时只能单抱（整模6米，仅有1.2米生产薄规格砌块）生产；
④
标准模框每模是4.32m
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，而80、90薄规格产出量仅为0.864 m3，薄规格单模产出率为20%；而且生产过程中为了防止薄
规格产品的倒塌，还需要附带普通规格砌块，造成普通规格砌块的库存大量增加，釜后卸砖需要对不同产品进行挑分，增加了抱车司机和卸砖人员的工作量。
[0007]针对上述问题，本专利技术采取了如下技术方案：一种高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法，该生产方法按照原料制备、配料计量、浇注静养、翻转切割、编组入釜、蒸压养护、成品出釜七步工序进行生产；其特征在于包括以下内容：1、原料方面
①
粉煤灰加气砼砌块强度取决于蒸压养护过程水化反应进行的程度，粉煤灰细度对加气砼水化反应有着重要影响，一般地，粉煤灰细度相对较细水化反应更充分，制品强度也就越高，因此，对粉煤灰细度进行检测，如粉煤灰细度不符合要求，粉煤灰制浆后，需对浆体采用湿磨机磨细处理；具体地，将粉煤灰制备成浆体，扩散度为20～26cm，含水率为39%～41%，由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，直至粉煤灰细度符合要求。
②
监控球磨后产出的白灰粒径，使得料浆中的白灰活性总体相同，蒸养过程中均匀反应；稳定发泡时间和涨模高度；选择聚羧酸系混凝土高效减水剂作为分散剂，使浆料混合更加均匀。
③
对浇注入模的混合料浆，采用分步振捣工艺，进行振捣排气，同时使混合料浆混合更加均匀；
④
配料过程适当增加高炉矿渣粉替代部分生石灰，并适当降低浇注温度。
[0008]生产配料质量比为：胶结料∶粉煤灰浆∶高炉矿渣粉∶铝粉=500～600∶3000～3600∶40～100∶2.0～3.4；所述胶结料为生石灰粉与球磨后粉状废加气砼砌块按照9:1配制成的混合料；按照粉煤灰浆—高炉矿渣粉—胶结料—铝粉的下料顺序进行下料，高炉矿渣粉与胶结料的搅拌时间为180～220秒，铝粉搅拌时间35～50秒，中控搅拌4～7分钟后，浇注温度控制在40～50℃，扩散度15～19cm，开始浇注下料。
[0009]2、工艺方面
①
配料计量过程中，白灰添加过程，生石灰由仓底单螺管给料机送入配料楼电子粉料计量秤内， 经累积计量后由计量秤底单螺管给料机输送到浇注搅拌机内，匀速给料调整入料形状，利于分散；
②
中控搅拌过程，搅拌电动机 90Kw 电机+变频器驱动。主轴转速：0rad/min~1440rad/min。搅拌叶采用十字叶轮， 可以实现高速搅拌； 搅拌轴采用高强度硬镍合金铸造， 强度高， 耐磨性强； 满足在设计的浇注周期内保证同一模产品不同位置浆料的均匀性（干密度， 抗压强度等）。优化搅拌速度为1200rad/min~1380rad/min，定期维护铰刀；
③
浇注过程，定期清理下料孔，使料浆下料均匀；此外，加气砼生产过程新增振捣工艺，增加混合料浆流动性；振捣工艺过程为：混合料浇注至模具车中，利用摆渡车配套振捣装置进行排气振捣，使浇注过程中进入料浆中的空气尽可能排出；摆渡运行增加振捣工艺，混合料浆更加均匀；振捣作业时，要使振动棒垂直插入模具车料浆中，并使料浆没过振动棒5～10cm，振动棒在料浆中振动25
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30秒。作业时，振动棒插入料浆的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入料浆中，以防料浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。振捣使用的18根振动棒安装在同一机架上，机架升降和振动棒开启关闭都由中控控制。
[0010]④
静养过程，优化摆渡车及其轨道，保证摆渡车平稳进入静养室；静养室温度需控制在40～45℃，浇注入模的混合料在此室温环境下静养，冒泡时间15分钟，发气高度低于模具车1cm，静养1.5小时后，坯体初期强度达到0.5—0.8MPa时，准备切割。
[0011]⑤
切割过程，提高切割小车站位稳定性；优化切割钢丝松紧度；运用自动化系统控制不同规格的钢丝悬挂位置，减少人工干预，改善钢丝间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法，该生产方法按照原料制备、配料计量、浇注静养、翻转切割、编组入釜、蒸压养护、成品出釜七步工序进行生产；其特征在于包括以下内容：（1）原料制备工序中控制粉煤灰细度：控制粉煤灰细度为25%～35%；（2）配料计量工序中，调整高精薄规格加气砼砌块的配料、增加高炉矿渣粉，配料过程中增加高炉矿渣粉替代部分生石灰；（3）在浇注静养生产过程中新增振捣工艺，增加混合料浆流动性；对浇注入模的混合料浆，采用分步振捣工艺，进行振捣排气，同时使混合料浆混合更加均匀；（4）通过稳定工艺过程参数，增加出釜成品掰分工艺，将生产中80、90薄规格切割工艺从根本上进行调整，由纵向单列切割变为横向分层切割，使标准模具车一整模都能生产80、90、100mm薄规格产品。2.根据权利要求1所述的高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法，其特征在于：将粉煤灰制备成浆体，扩散度为20～26cm，含水率为39%～41%，由渣浆泵将粉煤灰浆输送至湿磨机，调节制浆罐出料蝶阀，控制湿磨机粉煤灰浆进料量，从而控制粉煤灰浆细度，直至粉煤灰细度符合要求。3.根据权利要求1所述的高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法，其特征在于：步骤（2）中，生产配料质量比为：胶结料∶粉煤灰浆∶高炉矿渣粉∶铝粉=500～600∶3000～3600∶40～100∶2.0～3.4；所述胶结料为生石灰粉与球磨后粉状废加气砼砌块按照9:1配制成的混合料；按照粉煤灰浆—高炉矿渣粉—胶结料—铝粉的下料顺序进行下料，高炉矿渣粉与胶结料的搅拌时间为180～220秒，铝粉搅拌时间35～50秒，中控搅拌4～7分钟后，浇注温度控制在40～50℃，扩散度15～19cm，开始浇注下料。4.根据权利要求1所述的高精薄规格加气砼砌块提质增效生产方法，其特征在于：振捣工艺过程为：混合料浇注至模具车中，利用摆渡车配套振捣装置进行排气振捣，使浇注过程中进入料浆中的空气尽可能排出；摆渡运行增加振捣工艺，混合料浆更加均匀；振捣作业时，要使振动棒垂直插入模具车料浆中，并使料浆没过振动棒5～10cm，振动棒在料浆中振动25
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30秒；振捣使用的18根振动棒安装在同一机架上，机架升降和振动棒开启关闭都由中控控...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，胡荣建，刘会军，张美霞，张慧月，范卉娟，
申请(专利权)人：宝武环科山西资源循环利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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