磁铁运输堆积机构制造技术

本申请公开了磁铁运输堆积机构，涉及磁铁堆积领域，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有用于输送磁片的输送机；引流管，所述引流管固定于工作台的顶部，所述引流管的顶端与输送机的下料端连通，且引流管的底部开设有下料孔；第四气缸，所述第四气缸固定于工作台的顶部，所述第四气缸的活塞杆上连接有推动磁片的顶杆，所述顶杆可在下料孔中移动；第三气缸，所述第三气缸安装于工作台的底部；通过设置的引流管能够快速将输送机上的磁铁片导入至堆叠的工位，通过第四气缸和顶杆可快速将引流管下料孔中的磁铁片顶出进行堆积，配合第三气缸、连接板和挡板可进一步增加堆积后磁铁片整体的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
磁铁运输堆积机构


[0001]本技术属于磁铁堆积领域，具体是磁铁运输堆积机构。

技术介绍

[0002]磁铁生产加工过程中，需要将已经生产出的磁铁片进行打包输送；
[0003]但目前已生产出的磁铁片在打包过程中，需要人工手动进行叠加，再放入包装机的工位中，而在进行磁铁堆积时，磁铁的堆积过程极为不便，效率低；
[0004]为此，本技术提供了磁铁运输堆积机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题：
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了磁铁运输堆积机构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]技术方案：
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]磁铁运输堆积机构，包括：
[0010]工作台，所述工作台的顶部安装有用于输送磁片的输送机；
[0011]引流管，所述引流管固定于工作台的顶部，所述引流管的顶端与输送机的下料端连通，且引流管的底部开设有下料孔；
[0012]第四气缸，所述第四气缸固定于工作台的顶部，所述第四气缸的活塞杆上连接有推动磁片的顶杆，所述顶杆可在下料孔中移动；
[0013]第三气缸，所述第三气缸安装于工作台的底部；
[0014]连接板，所述连接板位于工作台的上方，所述连接板的一侧底部位于下料孔的一侧连接有挡板，所述连接板的另一侧底部通过连接块与第三气缸的活塞杆连接，所述工作台的顶部开设有用于连接块移动的槽孔。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述输送机的顶部两侧均固定有限位板，所述限位板未与输送机的输送带向接触，且两个限位板之间的间距与引流管管槽的宽度相一致。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述工作台的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的伸缩方向与第四气缸活塞杆的伸缩方向相垂直，所述第二气缸活塞杆上固定有推板。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述工作台的顶部相对于第二气缸的一侧固定有滑动台，所述滑动台上滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有机械夹手。
[0018]有益效果:
[0019]通过设置的引流管能够快速将输送机上的磁铁片导入至堆叠的工位，通过第四气缸和顶杆可快速将引流管下料孔中的磁铁片顶出进行堆积，配合第三气缸、连接板和挡板可进一步增加堆积后磁铁片整体的稳定性；
[0020]通过第二气缸和推板可将堆积后的磁铁片全部推入至机械夹手的夹持工位中，以便后续对堆积的磁铁片进行加工。
附图说明
[0021]图1是本技术的外观图；
[0022]图2是本技术顶杆穿过引流管下料孔的结构示意图。
[0023]附图标记：1、工作台；2、输送机；21、限位板；3、滑动台；31、第一气缸；32、机械夹手；4、第二气缸；41、推板；5、挡板；6、第三气缸；61、连接板；7、第四气缸；71、顶杆；8、引流管。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供磁铁运输堆积机构，解决现有技术中的问题。
[0025]本申请的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0026]如图1和2所示，磁铁运输堆积机构，包括：
[0027]工作台1，工作台1的顶部安装有用于输送磁片的输送机2；
[0028]引流管8，引流管8固定于工作台1的顶部，引流管8的顶端与输送机2的下料端连通，且引流管8的底部开设有下料孔；
[0029]第四气缸7，第四气缸7固定于工作台1的顶部，第四气缸7的活塞杆上连接有推动磁片的顶杆71，顶杆71可在下料孔中移动；
[0030]第三气缸6，第三气缸6安装于工作台1的底部；
[0031]连接板61，连接板61位于工作台1的上方，连接板61的一侧底部位于下料孔的一侧连接有挡板5，连接板61的另一侧底部通过连接块与第三气缸6的活塞杆连接，工作台1的顶部开设有用于连接块移动的槽孔。
[0032]在一些示例中，输送机2的顶部两侧均固定有限位板21，限位板21未与输送机2的输送带向接触，且两个限位板21之间的间距与引流管8管槽的宽度相一致，利用限位板21，可纠正磁铁片的输送方向，进而确保磁铁片能够始终保持同一个状态进行输送，以使磁铁片稳定落入引流管8中。
[0033]在一些示例中，工作台1的顶部固定有第二气缸4，第二气缸4活塞杆的伸缩方向与第四气缸7活塞杆的伸缩方向相垂直，第二气缸4活塞杆上固定有推板41，通过第二气缸4带动推板41移动，可将整体堆积后的磁铁片推动至下一工位。
[0034]在一些示例中，工作台1的顶部相对于第二气缸4的一侧固定有滑动台3，滑动台3上滑动连接有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆上安装有机械夹手32，通过机械夹手32能够对堆积在一起的磁铁片整体进行夹取。
[0035]通过采用上述技术方案：
[0036]通过振动上料盘将磁铁片上料到输送机2上，接着在限位板21的作用下，磁铁片会被纠正方向，进而确保磁铁片能够始终保持同一个状态进行输送，之后磁铁片会落入引流管8中，进而从下料孔流出；
[0037]通过第四气缸7将顶杆71向下料孔的方向移动，可将下料孔中的磁铁片顶出，与此同时，第三气缸6也会通过连接块同步带动连接板61移动进而带动挡板5移动，第三气缸6每
次的移动行程均与磁铁片的厚度相一致；
[0038]当顶杆71推动下料孔的一块磁铁片向推板41的一侧移动时，连接板61和挡板5也会向推板41的一侧移动，之后第四气缸7带动顶杆71复位，此时，位于下料孔中的磁铁会掉落，之后再次在第四气缸7的作用下，使顶杆71将刚落下的磁铁片推向已经位于推板41一侧的磁铁片，如此往复循环，会快速将若干个磁铁片进行堆积，至此完成铁片堆积过程；
[0039]待磁铁片堆积完毕后，通过第二气缸4带动推板41移动，将已经推挤的磁铁片整体推向机械夹手32，机械夹手32夹取后，即可进行后续的作业。
[0040]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁铁运输堆积机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有用于输送磁片的输送机(2)；引流管(8)，所述引流管(8)固定于工作台(1)的顶部，所述引流管(8)的顶端与输送机(2)的下料端连通，且引流管(8)的底部开设有下料孔；第四气缸(7)，所述第四气缸(7)固定于工作台(1)的顶部，所述第四气缸(7)的活塞杆上连接有推动磁片的顶杆(71)，所述顶杆(71)可在下料孔中移动；第三气缸(6)，所述第三气缸(6)安装于工作台(1)的底部；连接板(61)，所述连接板(61)位于工作台(1)的上方，所述连接板(61)的一侧底部位于下料孔的一侧连接有挡板(5)，所述连接板(61)的另一侧底部通过连接块与第三气缸(6)的活塞杆连接，所述工作台(1)的顶部开设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正江，
申请(专利权)人：东莞市森工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：