本实用新型专利技术提供一种抑尘剂自动加液装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进液管，所述进液管的右侧的顶部开设有出液孔，进液管的表面套设有浮动块，所述浮动块的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的右侧连接有固定弹簧；本实用新型专利技术通过进液管、出液孔、浮动块、安装槽、固定弹簧和卡块等配合作用，可以使设备根据箱体内部的抑尘剂的液面高度来自动完成加液和停止加液的工作，不需要人工进行加液，可以保证喷洒装置持续不间断的工作，不会出现抑尘剂存储量不足的情况；通过传动杆、安装环、搅拌杆和驱动电机等配合作用，可以对箱体内部的抑尘剂进行搅拌，防止抑尘剂在箱体中沉淀凝结，保证抑尘剂的喷洒效果。保证抑尘剂的喷洒效果。保证抑尘剂的喷洒效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抑尘剂自动加液装置
[0001]本技术属于矿业除尘领域，具体地说是一种抑尘剂自动加液装置。
技术介绍
[0002]抑尘剂是具有很强的抑尘防尘作用的产品，由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物中的交联度分子形成网状结构，分子间具有各种离子集团，由于电荷密度大，与离子之间产生较强的亲合力，并通过凝并，黏结等作用能迅速捕捉并将微粒粉尘牢牢吸附，干燥后能在粉尘表面固化成膜，因而具有很强的抑尘、防尘的作用。
[0003]抑尘剂广泛运用于矿业行业中，在对散矿进行运输的过程中对其进行喷洒抑尘剂，来减少散矿在运输过程中的损失，目前的抑尘剂喷洒设备大多数都是由人工对抑尘剂进行添加补充，在一段时间的喷洒过后就需要人工添加抑尘剂，耗时耗力，如果工人忘记添加抑尘剂则会导致喷洒装置无法工作，造成损失。
[0004]综上，因此本技术提供了一种抑尘剂自动加液装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种抑尘剂自动加液装置，以解决现有技术中目前的抑尘剂喷洒设备大多数都是由人工对抑尘剂进行添加补充，在一段时间的喷洒过后就需要人工添加抑尘剂，耗时耗力，如果工人忘记添加抑尘剂则会导致喷洒装置无法工作，造成损失等问题。
[0006]一种抑尘剂自动加液装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进液管，所述进液管的右侧的顶部开设有出液孔，进液管的表面套设有浮动块，所述浮动块的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的右侧连接有固定弹簧，所述固定弹簧的左端连接有卡块，所述卡块与出液孔相适配。
[0007]优选的，所述箱体内壁的左侧连接有定位板，所述定位板的内部开设有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块的右侧连接有连接板，所述连接板的右侧与浮动块相连接，所述定位板的底部连接有限位板。
[0008]优选的，所述箱体顶部的右侧通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述传动杆的表面连接有安装环，所述安装环的两侧连接有搅拌杆。
[0009]优选的，所述箱体顶部的右侧通过支架连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动杆的顶端相连接。
[0010]优选的，进液管的顶端连通有添加管，所述箱体左侧的底部连通有排液管。
[0011]优选的，所述箱体的正面设置有透明观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过进液管、出液孔、浮动块、安装槽、固定弹簧和卡块等配合作用，可以使设备根据箱体内部的抑尘剂的液面高度来自动完成加液和停止加液的工作，不需要人
工进行加液，可以保证喷洒装置持续不间断的工作，不会出现抑尘剂存储量不足的情况；通过传动杆、安装环、搅拌杆和驱动电机等配合作用，可以对箱体内部的抑尘剂进行搅拌，防止抑尘剂在箱体中沉淀凝结，保证抑尘剂的喷洒效果。
附图说明
[0014]图1为本技术箱体内部结构示意图；
[0015]图2为图1所示A处局部放大图；
[0016]图3为本技术定位板内部结构俯视图；
[0017]图4为本技术箱体表面结构俯视图。
[0018]图中：
[0019]1、箱体；2、进液管；3、出液孔；4、浮动块；5、安装槽；6、固定弹簧；7、卡块；8、定位板；9、T形槽；10、定位块；11、连接板；12、限位板；13、传动杆；14、安装环；15、搅拌杆；16、驱动电机；17、添加管；18、排液管；19、透明观察窗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种抑尘剂自动加液装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧连通有进液管2，进液管2的右侧的顶部开设有出液孔3，进液管2的表面套设有浮动块4，浮动块4的内部开设有安装槽5，安装槽5内壁的右侧连接有固定弹簧6，固定弹簧6的左端连接有卡块7，卡块7与出液孔3相适配，抑尘剂注入到进液管2中，通过出液孔3注入到箱体1的内部，当箱体1内部的抑尘剂逐渐增多，抑尘剂的液面逐渐上升，从而带动浮动块4上升，当浮动块4上升至与出液孔3相对应的位置时，固定弹簧6将卡块7弹出，使卡块7卡入出液孔3中，对出液孔3进行封堵，抑尘剂不再向箱体1的内部注入，当抑尘剂被消耗一部分时，液面下降，进一步的浮动块4随着液面下降，从而使卡块7从出液孔3脱出，抑尘剂通过出液孔3继续向箱体1的内部注入。
[0022]请参考图1和图3，箱体1内壁的左侧连接有定位板8，定位板8的内部开设有T形槽9，T形槽9的内部滑动连接有定位块10，定位块10的右侧连接有连接板11，连接板11的右侧与浮动块4相连接，定位板8的底部连接有限位板12，限位板12可以防止定位块10从定位板8中脱出，定位块10在T形槽9中滑动，浮动块4移动时会带动连接板11移动，进一步的带动定位块10移动，定位块10和连接板11可以对浮动块4起到辅助定位的作用，保证浮动块4在随着液面上下浮动的过程中不会发生转动，从而使卡块7始终与出液孔3处于同一竖直线上。
[0023]请参考图1，箱体1顶部的右侧通过轴承转动连接有传动杆13，传动杆13的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，传动杆13的表面连接有安装环14，安装环14的两侧连接有搅拌杆15，传动杆13转动可以带动安装环14转动，进一步的带动搅拌杆15进行转动，从而对箱体1中的抑尘剂进行搅拌，防止抑尘剂在箱体1中沉淀凝结，保证抑尘剂的喷洒效果；箱体1顶部的右侧通过支架连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端与传动杆13的顶端相连接，驱动电机16与外部电源连接，驱动电机16与外部控制模组相连接，驱动电机16可以带动传动杆13进行转动。
[0024]请参考图4，进液管2的顶端连通有添加管17，箱体1左侧的底部连通有排液管18，在设备停止使用后，可以通过排液管18将箱体1内部剩余的抑尘剂排出，添加管17与外部的抑尘剂储存罐相连通，添加管17向进液管2中注入抑尘剂；箱体1的正面设置有透明观察窗19，通过透明观察窗19可以观察到箱体1内部剩余的抑尘剂。
[0025]具体工作原理：如图1
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图4所示，在使用该抑尘剂自动加液装置时，首先将进液管2与添加管17相连接，添加管17与外部的抑尘剂储存罐相连通，添加管17向进液管2中注入抑尘剂,抑尘剂注入到进液管2中，通过出液孔3注入到箱体1的内部，当箱体1内部的抑尘剂逐渐增多，抑尘剂的液面逐渐上升，从而带动浮动块4上升，当浮动块4上升至与出液孔3相对应的位置时，固定弹簧6将卡块7弹出，使卡块7卡入出液孔3中，对出液孔3进行封堵，抑尘剂不再向箱体1的内部注入，当抑尘剂被消耗一部分时，液面下降，进一步的浮动块4随着液面下降，从而使卡块7从出液孔3脱出，抑尘剂通过出液孔3继续向箱体1的内部注入，驱动电机16带动传动杆13进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抑尘剂自动加液装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧连通有进液管（2），所述进液管（2）的右侧的顶部开设有出液孔（3），进液管（2）的表面套设有浮动块（4），所述浮动块（4）的内部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内壁的右侧连接有固定弹簧（6），所述固定弹簧（6）的左端连接有卡块（7），所述卡块（7）与出液孔（3）相适配。2.如权利要求1所述抑尘剂自动加液装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的左侧连接有定位板（8），所述定位板（8）的内部开设有T形槽（9），所述T形槽（9）的内部滑动连接有定位块（10），所述定位块（10）的右侧连接有连接板（11），所述连接板（11）的右侧与浮动块（4）相连接，所述定位板（8）的底部连接有限位板（12）。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文熹，
申请(专利权)人：山西大川环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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