一种涡轮盘叶片蜡模拼接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具的技术领域，特别是涉及一种涡轮盘叶片蜡模拼接工装；其可实现对叶片限位，保证叶片拼接安装精度的同时，提高叶片的拼接安装效率；包括底座、可转动安装于底座上的旋转平台、固定安装于底座中部放置平台、轮毂蜡模和升降定位组件，所述轮毂蜡模放置于放置平台上，所述升降定位组件安装于旋转平台上远离旋转平台中心处，所述升降定位组件包括安装座和可上下滑动安装于安装座上的升降台，所述升降台上安装有多个定位销；进一步的，所述定位销与叶片的外形相契合。所述定位销与叶片的外形相契合。所述定位销与叶片的外形相契合。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮盘叶片蜡模拼接工装


[0001]本技术涉及工装夹具的
，特别是涉及一种涡轮盘叶片蜡模拼接工装。

技术介绍

[0002]众所周知，涡轮盘叶片蜡模拼接工装是一种用于轮毂蜡模和叶片进行粘接的辅助工具；公开(公告)号CN112620579B公开了一种涡轮导向器单叶片蜡模的组模工装，其包括配合夹设在内定位块和外定位块之间的蜡模，内定位块和外定位块安装在轨道底座上，并可相对轨道底座进行水平移动，对蜡模进行夹紧定位和脱离松解；内定位块和外定位块的非夹持端与弹性机构进行连接，用以实现对内定位块和外定位块的弹性夹持复位；轨道底座的下端轴心处配合套设有转动把，转动把能够以该轴心为中心作旋转运动；轨道底座上设有可上、下移动的顶出结构，顶出结构与内定位块和外定位块以倾斜面的形式相触接，顶出结构与转动把之间采用螺旋面接触，顶出结构在转动把的转动带动下做上、下运动。该组模工装能够将一组单个叶片蜡模精确、高效地组合成整环导向器蜡模；在进行涡轮盘叶片与轮毂蜡模拼接时发现，因叶片为异型，其安装精度难以控制，叶片的拼接效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种实现对叶片限位，保证叶片拼接安装精度的同时，提高叶片的拼接安装效率的涡轮盘叶片蜡模拼接工装。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、可转动安装于底座上的旋转平台、固定安装于底座中部放置平台、轮毂蜡模和升降定位组件，所述轮毂蜡模放置于放置平台上，所述升降定位组件安装于旋转平台上远离旋转平台中心处，所述升降定位组件包括安装座和可上下滑动安装于安装座上的升降台，所述升降台上安装有多个定位销；进一步的，所述定位销与叶片的外形相契合。
[0007]优选的，还包括配重压块，所述配重压块压覆于轮毂蜡模上；进一步的，配重压块采用铝制压块。
[0008]优选的，还包括调整拨杆，所述安装座处设置有滑槽，所述调整拨杆穿过滑槽并与升降台固定连接。
[0009]优选的，所述安装座上安装有用于升降台限位的升降限位销；所述升降台上设置有与升降限位销对应的限位插口，所述升降限位销插入至限位插口内。
[0010]优选的，还包括调整螺杆，所述调整螺杆螺装于旋转平台处，所述安装座可沿旋转平台的径向滑动，所述调整螺杆与安装座转动连接。
[0011]优选的，所述底座和配重压块上均安装有提手。
[0012]优选的，所述旋转平台上安装有用于旋转平台限位的平台限位销。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种涡轮盘叶片蜡模拼接工装，具备以下有益效果：该涡轮盘叶片蜡模拼接工装，通过将轮毂蜡模放置于放置平台处，将叶片放置于升降台上的定位销处，抬升升降台，使叶片与轮毂蜡模接触，将粘接蜡用酒精灯烧熔化后滴入叶片和轮辊蜡模之间，待粘接蜡凉透粘接牢固后，升降台下移，转动旋转平台，按上述原理对下一叶片进行粘接，实现对叶片限位，保证叶片拼接安装精度的同时，提高叶片的拼接安装效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的实施例立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的实施例俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术的实施例前视结构示意图；
[0019]图5是本技术的无配重压块和叶片状态立体结构示意图；
[0020]图6是本技术的无配重压块和叶片状态俯视结构示意图；
[0021]图7是本技术的图6中B
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B处剖面结构示意图；
[0022]附图中标记：1、底座；2、旋转平台；3、放置平台；4、轮毂蜡模；5、安装座；6、升降台；7、定位销；8、配重压块；9、调整拨杆；10、升降限位销；11、调整螺杆；12、提手；13、平台限位销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术的一种涡轮盘叶片蜡模拼接工装，包括底座1、可转动安装于底座1上的旋转平台2、固定安装于底座1中部放置平台3、轮毂蜡模4和升降定位组件，轮毂蜡模4放置于放置平台3上，升降定位组件安装于旋转平台2上远离旋转平台2中心处，升降定位组件包括安装座5和可上下滑动安装于安装座5上的升降台6，升降台6上安装有多个定位销7；进一步的，定位销7与叶片的外形相契合；可根据叶片的形状，调整定位销7的数量和高低，使定位销7对叶片进行限位固定，以保证叶片在轮毂蜡模4处的安装精度。
[0025]具体的，还包括配重压块8，配重压块8压覆于轮毂蜡模4上；进一步的，配重压块8采用铝制压块；铝制压块密度小，总质量低，铝制压块在对轮毂蜡模4压覆限位的同时，可避免配重压块8对轮毂蜡模4造成压覆变形。
[0026]具体的，还包括调整拨杆9，安装座5处设置有滑槽，调整拨杆9穿过滑槽并与升降台6固定连接；操作人员可通过提拉调整拨杆9，以使得升降台6上下移动，提高对升降台6的调节便捷性。
[0027]具体的，安装座5上安装有用于升降台6限位的升降限位销10；升降台6上设置有与
升降限位销10对应的限位插口，升降限位销10插入至限位插口内；当升降台6的高度调整完毕后，升降限位销10插入至限位插口内，对升降台6进行限位，不需人工长时间对升降台6进行限位，在进行叶片和轮辊叶轮粘接过程中，避免升降台6的高度发生变化，以保证叶片的安装位置精度。
[0028]具体的，还包括调整螺杆11，调整螺杆11螺装于旋转平台2处，安装座5可沿旋转平台2的径向滑动，调整螺杆11与安装座5转动连接；通过转动调整螺杆11，调整安装座5与放置平台3中心处的距离，以满足多长度尺寸叶片的粘接加工需求；在另一实施例中，多个定位销7可拆卸安装于升降台6上，可根据叶片的外形，更换对应的定位销7；满足对多型号叶片的限位粘接需求。
[0029]具体的，底座1和配重压块8上均安装有提手12；通过提手12可为操作人员提供较好的着力点，使操作人员更为方便省力的实现对底座1或配重压块8的移动。
[0030]具体的，旋转平台2上安装有用于旋转平台2限位的平台限位销13；当旋转平台2转动一定角度后，通过平台限位销13对旋转平台2限制于底座1上，避免旋转平台2出现移位，保证叶片粘接作业的精度。
[0031]在使用时，将轮毂蜡模4放置于放置平台3处，叶片放置于升降台6上的定位销7处，通过调整拨杆9抬升升降台6高度，使叶片与轮毂蜡模4接触，升降台6高度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮盘叶片蜡模拼接工装，其特征在于，包括底座(1)、可转动安装于底座(1)上的旋转平台(2)、固定安装于底座(1)中部放置平台(3)、轮毂蜡模(4)和升降定位组件，所述轮毂蜡模(4)放置于放置平台(3)上，所述升降定位组件安装于旋转平台(2)上远离旋转平台(2)中心处，所述升降定位组件包括安装座(5)和可上下滑动安装于安装座(5)上的升降台(6)，所述升降台(6)上安装有多个定位销(7)。2.根据权利要求1所述的涡轮盘叶片蜡模拼接工装，其特征在于，还包括配重压块(8)，所述配重压块(8)压覆于轮毂蜡模(4)上。3.根据权利要求2所述的涡轮盘叶片蜡模拼接工装，其特征在于，还包括调整拨杆(9)，所述安装座(5)处设置有滑槽，所述调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王秀川，米帅，孙玉祥，
申请(专利权)人：河北光德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：