一种可用于缠绕的充气旋转机构制造技术

一种可用于缠绕的充气旋转机构，它涉及一种充气旋转机构。本发明专利技术为了解决现有柔性内胆纤维缠绕制品在缠绕时易存在柔性内胆变形，且校形困难的问题。本发明专利技术包括箱体(9)、模具、主轴(21)、夹持装置、充气装置和旋转驱动装置，主轴(21)转动安装在箱体(9)上，夹持装置安装在主轴(21)的一端并与模具连接，夹持装置对模具密封夹持；主轴(21)的中部带有通孔(22)，充气装置安装在主轴(21)的另一端，充气装置通过主轴(21)的通孔(22)对模具充气校形，旋转驱动装置安装在箱体(9)上并与主轴(21)连接，旋转驱动装置通过主轴(21)带动模具旋转。本发明专利技术用于纤维与树脂复合材料的制备。纤维与树脂复合材料的制备。纤维与树脂复合材料的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于缠绕的充气旋转机构


[0001]本专利技术涉及一种充气旋转机构，具体涉及一种可用于缠绕的充气旋转机构。

技术介绍

[0002]纤维与树脂复合材料制品种类越来越多，所涉及的领域更加广泛。因为纤维复合材料缠绕制品的优异性能，越来越多的高精尖产品选择采用复合材料缠绕的成型方式。目前国内市场上应用于复合材料缠绕的内胆分为刚性(金属)和柔性(塑料)。
[0003]柔性内胆纤维缠绕制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不爆炸、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能代替传统的刚性内胆纤维缠绕制品具有广阔的应用前景。纤维缠绕的时候有一定张力，而柔性内胆用力缠的话可能会产生变形，目前的解决方案是对其进行冲压，相当于给一个支撑，保证瓶子不变形，此种情况只能适用于缠绕后的内胆进行校形，由于缠绕后的内胆其刚度较大，不易于进行校形。
[0004]综上所述，现有柔性内胆纤维缠绕制品在缠绕时易存在柔性内胆变形，且校形困难的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有柔性内胆纤维缠绕制品在缠绕时易存在柔性内胆变形，且校形困难的问题。进而提供一种可用于缠绕的充气旋转机构。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种可用于缠绕的充气旋转机构包括箱体、模具、主轴、夹持装置、充气装置和旋转驱动装置，主轴转动安装在箱体上，夹持装置安装在主轴的一端并与模具连接，夹持装置对模具密封夹持；主轴的中部带有通孔，充气装置安装在主轴的另一端，充气装置通过主轴的通孔对模具充气校形，旋转驱动装置安装在箱体上并与主轴连接，旋转驱动装置通过主轴带动模具旋转。
[0007]进一步地，模具包括柔性内胆和连接轴，柔性内胆上开设有连接端口，连接轴的中部加工有气孔，连接轴的一端与连接端口密封连接，连接轴的另一端加工有充气接口，充气接口与夹持装置密封连接。
[0008]进一步地，夹持装置包括三爪卡盘、卡盘爪、智能连接器、位置传感器、涨紧密封圈和卡盘座，卡盘座安装在主轴上，三爪卡盘安装在卡盘座上，卡盘爪安装在三爪卡盘上，智能连接器安装在主轴的端部，且智能连接器位于三爪卡盘内，涨紧密封圈安装在智能连接器上，位置传感器安装在智能连接器的外侧面上。
[0009]进一步地，充气装置包括旋转接头支架和旋转接头，旋转接头支架安装在主轴的另一端，旋转接头安装在旋转接头支架上。
[0010]进一步地，旋转接头的进口侧和出口侧上均至少开设一个充气管。
[0011]进一步地，旋转驱动装置包括被动带轮、主动带轮、同步带、减速机和电机，被动带轮套装在主轴上，主动带轮转动安装在箱体内，被动带轮和主动带轮之间通过同步带连接，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出端与主动带轮的轮轴连接。
[0012]进一步地，通孔为孔径不等的阶梯孔。
[0013]更进一步地，它还包括前部轴承套、前部端盖、第一前部轴承和第二前部轴承，第一前部轴承和第二前部轴承套装在主轴上，前部轴承套套装在第一前部轴承和第二前部轴承上，前部端盖与前部轴承套和箱体的侧壁连接。
[0014]更进一步地，它还包括前密封圈，前部端盖与第一前部轴承之间设有前密封圈。
[0015]更进一步地，它还包括后端盖和后轴承，后轴承套装在主轴上，后端盖套装在后轴承上并与箱体连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
[0017]1、本专利技术结构紧凑：主轴不仅负责传动，即带动模具转动进行缠绕；还同时可以对内胆实时充气，其内部走气管，两端分别安装智能连接器和旋转接头。
[0018]2、本专利技术可在缠绕过程中充气，更加适合缠绕工艺：所有充气装置均安装在主轴上，并随主轴一起转动，这样就可以在缠绕过程中给模具充放气，按照缠绕工艺要求实时调节模具内气压，进而有效的避免了柔性内胆在缠绕过程中发生变形的问题，而且在缠绕的同时就实现了校形，校形方便，柔性内胆制备效率高。
[0019]3、本专利技术更加适合自动化生产、效率更高：只需把模具接轴推入装置一定位置，位置感应器感应到模具充气接口后，即可自动密封、充气、夹紧模具，无需任何人工干涉，提高生产效率，节省人工。
附图说明
[0020]图1是本专利技术去掉模具后的结构示意图；
[0021]图2是模具的结构示意图。
具体实施方式
[0022]具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种可用于缠绕的充气旋转机构包括箱体9、模具、主轴21、夹持装置、充气装置和旋转驱动装置，主轴21转动安装在箱体9上，夹持装置安装在主轴21的一端并与模具连接，夹持装置对模具密封夹持；主轴21的中部带有通孔22，充气装置安装在主轴21的另一端，充气装置通过主轴21的通孔22对模具充气校形，旋转驱动装置安装在箱体9上并与主轴21连接，旋转驱动装置通过主轴21带动模具旋转。
[0023]具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的模具包括柔性内胆18和连接轴19，柔性内胆18上开设有连接端口18
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1，连接轴19的中部加工有气孔19
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1，连接轴19的一端与连接端口18
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1密封连接，连接轴19的另一端加工有充气接口20，充气接口20与夹持装置密封连接。如此设置，连接轴19起到柔性内胆与夹持装置的连接作用，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0024]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的夹持装置包括三爪卡盘1、卡盘爪2、智能连接器3、位置传感器4、涨紧密封圈5和卡盘座6，卡盘座6安装在主轴21上，三爪卡盘1安装在卡盘座6上，卡盘爪2安装在三爪卡盘1上，智能连接器3安装在主轴21的端部，且智能连接器3位于三爪卡盘1内，涨紧密封圈5安装在智能连接器3上，位置传感器4安装在智能连接器3的外侧面上。
[0025]如此设置，实现了内胆支撑装置：装置主要负责内胆的装卡，支撑内胆的转动，并且部分气动件安装在该装置上。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0026]具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的充气装置包括旋转接头支架12和旋转接头13，旋转接头支架12安装在主轴21的另一端，旋转接头13安装在旋转接头支架12上。如此设置，能够实现快速通气：该装置主要负责当内胆在支撑装置上安装好后，把气路与内胆内部快速联通。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0027]具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的旋转接头13的进口侧和出口侧上均至少开设一个充气管13
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1。如此设置，便于快速充气，而且通过对充气管口径的调整实现充气压力的变化。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0028]具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的旋转驱动装置包括被动带轮10、主动带轮15、同步带14、减速机17和电机16，被动带轮10套装在主轴21上，主动带轮15转动安装在箱体9内，被动带轮10和主动带轮15之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于缠绕的充气旋转机构，其特征在于：它包括箱体(9)、模具、主轴(21)、夹持装置、充气装置和旋转驱动装置，主轴(21)转动安装在箱体(9)上，夹持装置安装在主轴(21)的一端并与模具连接，夹持装置对模具密封夹持；主轴(21)的中部带有通孔(22)，充气装置安装在主轴(21)的另一端，充气装置通过主轴(21)的通孔(22)对模具充气校形，旋转驱动装置安装在箱体(9)上并与主轴(21)连接，旋转驱动装置通过主轴(21)带动模具旋转。2.根据权利要求1所述的一种可用于缠绕的充气旋转机构，其特征在于：模具包括柔性内胆(18)和连接轴(19)，柔性内胆(18)上开设有连接端口(18
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1)，连接轴(19)的中部加工有气孔(19
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1)，连接轴(19)的一端与连接端口(18
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1)密封连接，连接轴(19)的另一端加工有充气接口(20)，充气接口(20)与夹持装置密封连接。3.根据权利要求2所述的一种可用于缠绕的充气旋转机构，其特征在于：夹持装置包括三爪卡盘(1)、卡盘爪(2)、智能连接器(3)、位置传感器(4)、涨紧密封圈(5)和卡盘座(6)，卡盘座(6)安装在主轴(21)上，三爪卡盘(1)安装在卡盘座(6)上，卡盘爪(2)安装在三爪卡盘(1)上，智能连接器(3)安装在主轴(21)的端部，且智能连接器(3)位于三爪卡盘(1)内，涨紧密封圈(5)安装在智能连接器(3)上，位置传感器(4)安装在智能连接器(3)的外侧面上。4.根据权利要求3所述的一种可用于缠绕的充气旋转机构，其特征在于：充气装置包括旋转接头支架(12)和旋转接头(13)，旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周放，张华，霍岩，李大立，温虓睿，黄永亮，
申请(专利权)人：哈尔滨复合材料设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：