一种用于激光切割金刚石的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于激光切割金刚石的夹具，包括基柱以及与基柱转动连接的安装柱；安装柱包括安装部以及连接部，基柱靠近安装柱的一端开设有连接孔，连接部置于连接孔中；基柱靠近安装柱的一端侧面还设置有定位销，定位销与安装柱的连接部相连接，基柱的中部设置有固定销。本实用新型专利技术利用安装柱与基柱的配合，可任意转动调节粘接在安装柱上的金刚石的角度，在使用激光切割金刚石的过程中，可及时调整金刚石的角度，避免因为粘接的金刚石边缘与设备软件中的中心线不平行而需要取下重新粘接。重新粘接。重新粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割金刚石的夹具


[0001]本技术涉及金刚石晶体加工
，具体涉及到一种用于激光切割金刚石的夹具。

技术介绍

[0002]在CVD金刚石单晶生长过程中，金刚石的边缘会不可避免的生长多晶金刚石，若不及时切除边缘多晶，会导致单晶的生长面积越来越小，最终无法继续生长。为了保证多片单晶金刚石二次生长时生长条件的一致性，要求切割后的单晶金刚石形状与籽晶保持一致。由于激光切割软件的限制，当切割固定形状的金刚石晶体时，要求金刚石籽晶面的外边缘必须与软件上的中心线处于平行的状态，才能保证切割后的单晶金刚石形状与籽晶一致，否则就会出现单晶金刚石边缘的多晶未切除或切割的金刚石形状不规则的情况，不能保证二次生长时的一致性。为了达到这一目的，粘接金刚石时要求非常严格，若粘接的金刚石边缘与软件上的中心线出现角度偏差，则需将胶水取掉重新粘接，大大降低了金刚石单晶的切割效率，增加了加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于激光切割金刚石的夹具，其目的在于：激光切割金刚石时，通过夹具的转动微调金刚石籽晶边缘与中心线的角度，使之与中心线的夹角为0
°
，保证单晶金刚石切割后的形状与籽晶一致。
[0004]为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种用于激光切割金刚石的夹具，包括基柱以及与基柱转动连接的安装柱；
[0005]安装柱包括安装部以及连接部，基柱靠近安装柱的一端开设有连接孔，连接部置于连接孔中；基柱靠近安装柱的一端侧面还设置有定位销，定位销与安装柱的连接部相连接，基柱的中部设置有固定销。
[0006]本技术为了解决金刚石粘接不牢固的问题，优选在安装柱远离基柱的一端开设有导流槽。
[0007]优选的，导流槽的宽度为0.5mm
‑
3mm，深度为0.5mm
‑
3mm。
[0008]优选的，基柱的中部开设有环形凹槽，固定销位于环形凹槽内。
[0009]优选的，连接部远离安装部的一端设置有外螺纹，连接孔远离安装柱的一端设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]优选的，安装柱远离基柱的一端侧面开设有调节孔。
[0011]优选的，安装柱的尺寸小于金刚石的尺寸。
[0012]优选的，基柱和安装柱均采用不锈钢材质制成。
[0013]综上所述，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术利用安装柱与基柱的配合，可任意转动调节粘接在安装柱上的金刚石的角度，在使用激光切割金刚石的过程中，可及时调整金刚石的角度，避免因为粘接的金
刚石边缘与设备软件中的中心线不平行而需要取下重新粘接。
[0015]2、本技术的安装柱远离基柱的一端开设有导流槽，导流槽用于放置胶水，进而粘接金刚石，从而提高金刚石的粘接效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的结构示意图(省略导流槽)；
[0017]图2为本技术一个实施例的俯视图(省略导流槽)；
[0018]图3为本技术一个实施例中基柱的剖面图；
[0019]图4为本技术一个实施例的结构示意图；
[0020]图5为本技术一个实施例的俯视图；
[0021]图6为本技术一个实施例中图5AA处的剖面图；
[0022]图7为本技术一个实施例中安装柱的结构示意图；
[0023]图8为本技术一个实施例中安装柱的俯视图；
[0024]图9为本技术一个实施例中安装柱的剖面图。
[0025]其中，1
‑
基柱，2
‑
安装柱，3
‑
安装部，4
‑
连接部，5
‑
连接孔，6
‑
定位销，7
‑
固定销，8
‑
导流槽，9
‑
环形凹槽，10
‑
调节孔。
具体实施方式
[0026]本技术提供了一种用于激光切割金刚石的夹具，包括基柱1以及与基柱1转动连接的安装柱2，安装柱2可旋转180
°
，金刚石粘接在安装柱2上。基柱1与安装柱2之间为可拆卸连接，从而便于根据金刚石的尺寸更换合适的安装柱2进行匹配，基柱1可重复使用，节约加工成本。
[0027]安装柱2包括安装部3以及连接部4，安装柱2远离基柱1的一端开设有导流槽8，导流槽8位于安装部3上。安装部3的直径为3
‑
15mm，高度为3
‑
10mm。导流槽8内放置有胶水，用于金刚石的粘接与固定。导流槽8的宽度为0.5mm
‑
3mm，深度为0.5mm
‑
3mm，并且导流槽8可为任意形状，包括但不限于矩形槽、菱形槽以及环形槽。
[0028]连接部4远离安装部3的一端设置有外螺纹，外螺纹用于与下述连接孔5内的内螺纹相配合，进而完成安装柱2的角度调节。连接部4未设有外螺纹的部分与定位销6配合，从而完成安装柱2的固定。并且具有外螺纹处的连接部4的直径为1
‑
5mm，高度为2
‑
5mm，未设有外螺纹处的连接部4的直径为1
‑
5mm，高度为3
‑
5mm。
[0029]安装柱2远离基柱1的一端侧面开设有调节孔10，调节孔10用于放置转动安装柱2的转动工具，从而完成金刚石的角度调节。安装柱2的尺寸小于金刚石的尺寸，以防止激光切割到安装柱2。
[0030]基柱1靠近安装柱2的一端开设有用于连接部4相配合的连接孔5，上述连接部4置于连接孔5中。连接孔5远离安装柱2的一端设置有与外螺纹相配合的内螺纹。连接孔5未设有内螺纹部分的直径比设有内螺纹处的直径大0.2
‑
0.5mm，以便于连接部4与连接孔5的安装配合。
[0031]基柱1靠近安装柱2的一端侧面还设置有定位销6，定位销6用于固定安装柱2，以防止激光切割过程中安装柱2出现转动。基柱1的中部开设有环形凹槽9，固定销7位于环形凹
槽9内，固定销7用于固定整个夹具，防止加工过程中夹具的移动，固定销7的尺寸根据操作台确定。
[0032]基柱1的总高度为15
‑
40mm，基柱1上表面的直径为3
‑
15mm，下部分的直径根据操作台孔的尺寸确定(将夹具插进操作台的孔内固定)，中间部分的直径比下部分直径大，保证基柱1固定于操作台上。基柱1的上表面扩展最大直径可以通过任何方式，包括但不限于直角过渡、斜角过渡、圆弧过渡。
[0033]基柱1和安装柱2均采用不锈钢材质制成。
[0034]工作原理：将调节工具插入安装柱2上的调节孔10中，并在连接部4外螺纹以及连接孔5内螺纹的相互配合下共同完成安装柱2的角度调节，进而完成金刚石籽晶边缘与中心线的角度调节，使之与中心线的夹角为0
°
，保证单晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割金刚石的夹具，其特征在于：包括基柱以及与基柱转动连接的安装柱；所述安装柱包括安装部以及连接部，所述基柱靠近安装柱的一端开设有连接孔，所述连接部置于连接孔中；所述基柱靠近安装柱的一端侧面还设置有定位销，所述定位销与安装柱的连接部相连接，所述基柱的中部设置有固定销。2.如权利要求1所述的一种用于激光切割金刚石的夹具，其特征在于：所述安装柱远离基柱的一端开设有导流槽。3.如权利要求2所述的一种用于激光切割金刚石的夹具，其特征在于：所述导流槽的宽度为0.5mm
‑
3mm，深度为0.5mm
‑
3mm。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆利，王斌，
申请(专利权)人：四川本钻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：