本申请公开了喷涂技术领域的一种防指纹油喷涂装置，包括支撑架、传送带、给料机构和喷涂机构，传送带的表面均匀间隔固定有多个气缸，气缸的输出端固定连接有吸盘，吸盘与气缸的输出端连通；给料机构包括两块限位板，两块限位板之间固定有液压缸，液压缸的输出轴上固定有水平板；喷涂机构包括装液箱，装液箱中设有水泵，水泵的排水口处连通有导液管，导液管远离水泵的一端连通有雾化喷头，雾化喷头固定在支撑架上，且雾化喷头的喷水口朝向传送带；所述传送带的出料端设有两根向下倾斜的导向杆，两根导向杆的之间的间隙小于玻璃面板的宽度，大于吸盘的宽度。本方案解决了现在对玻璃面板喷涂防指纹油时需要消耗多个人力的问题。面板喷涂防指纹油时需要消耗多个人力的问题。面板喷涂防指纹油时需要消耗多个人力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防指纹油喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂
，具体涉及一种防指纹油喷涂装置。
技术介绍
[0002]玻璃面板作为多数智能设备显示屏的保护层而被广泛使用，而现在的玻璃面板作为保护层进行生产时，需要喷涂防指纹油，然后对玻璃面板进行烘干，这样就会在玻璃面板上形成保护涂层，如此在我们使用智能设备时，不仅大大降低了触摸滑动玻璃面板时的阻力，而且使得长时间触摸玻璃面板而残留的指纹变得极易擦除。
[0003]现在对于玻璃面板的防指纹油的喷涂方式主要是在传送带的正上方设置防指纹油的喷头，然后依靠人工将玻璃面板挨个放置在传送带的进料端上，当传送带带动玻璃面板经过喷头处时，从喷头中喷出的防指纹油即可喷涂在玻璃面板上，再通过人工在传送带的出料端将已经喷涂完防指纹油玻璃面板从传送带上取出，该种防指纹油的喷涂方式一是需要人工收放玻璃面板，需要消耗多个人力。二是人工收放玻璃面板在拿取时需要注意拿取方式，避免手指直接按压到喷有防指纹油的一面，导致防指纹油脱落。因此现在亟需一种自动对玻璃面板喷涂防指纹的喷涂装置，以减少人力消耗。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种防指纹喷涂装置，以解决现在对玻璃面板喷涂防指纹油时需要消耗多个人力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防指纹油喷涂装置，包括支撑架、传送带、给料机构和喷涂机构，所述传送带包括两个滚轴，两个滚轴转动连接在所述支撑架的两端，两个滚轴上套接有同一条环形的皮带，皮带的表面均匀间隔固定有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有吸盘，吸盘的中心处设有通孔，通孔与气缸的输出端连通；
[0006]所述给料机构包括两块竖直固定的限位板，两块限位板用于限制玻璃面板左右移动，两块所述限位板之间固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有水平板，所述水平板与两块限位板滑动接触，且水平板位于吸盘移动路径的正下方；
[0007]所述喷涂机构包括装液箱，所述装液箱中设有水泵，水泵的排水口处连通有导液管，导液管远离水泵的一端穿过装液箱位于装液箱外并连通有雾化喷头，所述雾化喷头通过固定杆固定在所述支撑架上，且雾化喷头的喷水口朝向传送带；
[0008]所述传送带的出料端设有两根向下倾斜的导向杆，两根导向杆的之间的间隙小于玻璃面板的宽度，大于吸盘的宽度。
[0009]本技术工作原理：使用时，将需要喷涂防指纹油的玻璃面板重叠放置在水平板上，然后启动传送带，传送带运行时通过气缸带动吸盘进行移动，当其中一个吸盘移动至水平板的正上方时，吸盘正好对准玻璃面板，此时传送带停止运行，并启动液压缸，液压缸运行时通过输出轴带动水平板向上垂直移动，水平板移动时带动重叠的玻璃面板向上移动
直至位于最上方的玻璃面板与吸盘相接触，此时液压缸停止运行，然后与玻璃面板接触的吸盘的气缸开始运行，此时气缸的活塞朝远离吸盘的方向移动，由于吸盘的中心处设有通孔，且通孔与气缸的输出端连通，因此在气缸活塞朝远离吸盘的方向移动时，吸盘内的气压减小形成负压，进而将玻璃面板吸附在吸盘上，此时传送带再次开始运行，下一个吸盘又按照上述方式被下一个吸盘吸住，当传送带通过吸盘带动玻璃面板移动至雾化喷头处时，启动水泵，水泵运行时将装液箱中的防指纹油加压通入到导液管中，然后流至雾化喷头中并从其喷出，喷向玻璃面板，然后在传送带的带动下，玻璃面板移动至导向杆处，然后将玻璃面板移动到两根导向杆上，此时气缸反向运行，气缸的活塞朝吸盘方向移动，吸盘内的负压减小逐渐与大气压强接近，当传送带带动气缸移动到传送带的出料端时，气缸向下移动，此时玻璃面板与吸盘脱离，然后留在导向杆上，然后玻璃面板沿倾斜的导向杆在重力作用下开始滑动，此时完成玻璃面板防指纹油的喷涂。
[0010]本技术的有益效果：采用本方案只用将玻璃面板放置到水平板上即可自动完成对玻璃面板的防指纹油的喷涂工作，不用人工将玻璃面板放置到传送带上，在喷涂完成后也不用人工进行收取，有效的减少了人力消耗。
[0011]进一步，所述传送带的滚轴采用伺服电机进行驱动。其目的是，通过该种方式可以在需要停止传送带运行时立即停止运行，避免传送带带动吸盘移动超限。
[0012]进一步，所述吸盘为柔性橡胶制成的吸盘。其目的是，柔性橡胶制成的新盘其形变能力强，在吸盘内形成负压时更易吸住玻璃面板不易漏气导致失压。
[0013]进一步，所述水平板的上表面固定连接有柔性层。其目的是,通过柔性层避免玻璃面板与水平板的硬性接触,避免玻璃面板被划伤。
[0014]进一步，两根所述导向杆上均转动连接有多个滚珠。其目的是，通过滚珠减小玻璃面板与导向杆之间的摩擦力，便于玻璃面板在导向杆上滑动。
[0015]进一步，还包括PLC控制器，液压缸、传送带和多个气缸均与PLC控制器电信号连接。其目的是，通过PLC控制对传送带的启停、液压缸的启停和气缸的启停进行控制，如此实现自动控制减少人力操作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防指纹油喷涂装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：玻璃面板1、吸盘2、气缸3、皮带4、雾化喷头5、固定杆6、装液箱7、支撑架8、底杆9、限位板10、液压缸11、水平板12、滚轴13、导向杆14、滚珠15。
[0020]实施例基本如附图1和附图2所示：
[0021]一种防指纹油喷涂装置，包括支撑架8、传送带、给料机构和喷涂机构，传送带包括两个滚轴13和驱动辊轴转动的伺服电机，两个滚轴13转动连接在支撑架8的两端，两个滚轴13上套接有同一条环形的皮带4，皮带4的表面均匀间隔固定有多个气缸3，气缸3的输出端固定连接有柔性橡胶制成的吸盘2，吸盘2的中心处设有通孔，通孔与气缸3的输出端连通。
[0022]给料机构包括底杆9和两块竖直固定在底杆9上的限位板10，底杆9固定在支撑架8的底部，两块限位板10用于限制玻璃面板1左右移动，两块限位板10之间固定连接有液压缸11，液压缸11的输出轴上固定连接有水平板12，水平板12的上表面固定件连接有海绵制成的柔性层，水平板12与两块限位板10滑动接触，且水平板12位于吸盘2移动路径的正下方。
[0023]喷涂机构包括装液箱7，装液箱7中设有水泵，水泵的排水口处连通有导液管，导液管远离水泵的一端穿过装液箱7位于装液箱7外并连通有雾化喷头5，雾化喷头5通过固定杆6固定在支撑架8上，且雾化喷头5的喷水口朝向传送带。
[0024]传送带的出料端设有两根向下倾斜的导向杆14，两根导向杆14通过支撑杆(图中未画出)固定在传送带支撑架8上,两根导向杆14上均转动连接有多个滚珠15，两根导向杆14的之间的间隙小于玻璃面板1的宽度，大于吸盘2的宽度。
[0025]支撑架8上还设有PLC控制器，液压缸11、传送带、伺服电机和多个气缸3均与PLC控制器电信号连接，每个气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防指纹油喷涂装置，其特征在于：包括支撑架、传送带、给料机构和喷涂机构，所述传送带包括两个滚轴，两个滚轴转动连接在所述支撑架的两端，两个滚轴上套接有同一条环形的皮带，皮带的表面均匀间隔固定有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有吸盘，吸盘的中心处设有通孔，通孔与气缸的输出端连通；所述给料机构包括两块竖直固定的限位板，两块限位板用于限制玻璃面板左右移动，两块所述限位板之间固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有水平板，所述水平板与两块限位板滑动接触，且水平板位于吸盘移动路径的正下方；所述喷涂机构包括装液箱，所述装液箱中设有水泵，水泵的排水口处连通有导液管，导液管远离水泵的一端穿过装液箱位于装液箱外并连通有雾化喷头，所述雾化喷头通过固定杆固定在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何强，李应钦，李旭峰，
申请(专利权)人：贵州亮成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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