一种光学薄膜及车载显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学薄膜及车载显示设备，所述光学薄膜包括基材以及涂覆于基材表面的UV光吸收层和第一UV光固化层，其中，第一UV光固化层叠涂于UV光吸收层背离基材的一侧表面。该光学薄膜通过在基材表面涂覆一层引入有UV吸收剂的UV光固化型树脂涂层，并在该涂层表面再叠涂一层常规的UV光固化型树脂涂层，在提高光学薄膜涂层的抗紫外老化能力的同时，还保证了光学薄膜涂层的机械性能，为常规的UV光固化型树脂涂层的耐紫外光照射、耐高温高湿以及耐冷热交替冲击等性能带来了极大提升。以及耐冷热交替冲击等性能带来了极大提升。以及耐冷热交替冲击等性能带来了极大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜及车载显示设备


[0001]本技术是关于薄膜加工
，特别是关于一种光学薄膜及车载显示设备。

技术介绍

[0002]伴随着国民经济的腾飞以及各行业的快速发展，作为配套的涂料工业已经从边缘化的的小众行业逐步发展到了各经济领域不可或缺的重要行业，涉及包括军工、航天、船舶、汽车、建筑装饰、薄膜等等众多行业。
[0003]UV(紫外)光固化型树脂涂料作为油墨涂料领域中的重要分支，具有非常广泛的应用。其中在显示设备用高透光薄膜领域中，UV光固化型树脂涂料通常被用作光学薄膜基材的加硬涂层，从而进一步赋予薄膜更好的制程加工性、特定的光学、机械以及其他功能性等。特别地，对于车载显示设备所使用的外防爆光学薄膜，由于其需要长时间接受太阳照射以及环境温湿度变化，这就需要薄膜的硬化涂层具备优异的耐候性能，包括优异的耐紫外光照射、耐环境温湿度变化性能等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学薄膜及车载显示设备，用以解决现有技术中车载显示设备所使用的光学薄膜耐候性不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种光学薄膜，包括基材以及涂覆于所述基材表面的UV光吸收层和第一UV光固化层，其中，所述第一UV光固化层叠涂于所述UV光吸收层背离所述基材的一侧表面。
[0006]在一个或多个实施方式中，所述基材的表面还直接涂覆有第二UV光固化层，所述UV光吸收层夹设于所述第二UV光固化层和第一UV光固化层之间。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述第一UV光固化层和第二UV光固化层均为UV光固化型树脂涂层。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述第一UV光固化层的厚度为3～4μm，和/或，第二UV光固化层的厚度为1～2μm。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述UV光吸收层为包括UV吸收剂的UV光固化型树脂涂层。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述UV光吸收层的厚度为1～2μm。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述基材为TAC基材或PET基材。
[0012]在本技术的另一个方面当中，还提供了一种光学薄膜，包括基材以及涂覆于所述基材表面的至少一层UV光吸收层、至少一层UV光中间固化层、以及UV光外固化层，其中，所述至少一层UV光吸收层和至少一层UV光中间固化层设置于所述基材和UV光外固化层之间。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述UV光外固化层的厚度为3～4μm，和/或，所述UV光
吸收层的厚度为1～2μm，和/或，所述UV光中间固化层的厚度为1～2μm。
[0014]在本技术的另一个方面当中，还提供了一种车载显示设备，包括如上所述的光学薄膜。
[0015]与现有技术相比，根据本技术的光学薄膜，通过在光学薄膜基材的表面涂覆一层引入有UV吸收剂的UV光固化型树脂涂层，并在该涂层表面再叠涂一层常规的UV光固化型树脂涂层，在提高光学薄膜涂层的抗紫外老化能力的同时，还保证了光学薄膜涂层的机械性能，为常规的UV光固化型树脂涂层的耐紫外光照射、耐高温高湿以及耐冷热交替冲击等性能带来了极大提升。此外，由于不同光学薄膜基材具有不同的特性，可以根据其特性动态调整基材表面涂层的叠涂层数及其涂覆位置，以达到提高光学薄膜涂层耐候性的同时，保障光学薄膜涂层机械性能不损失的目的。
[0016]另一方面，通过对该光学薄膜的涂层结构做出改进，避免了对薄膜生产设备的改进，易于规模化量产，通用性强，具备很强的可操作性以及不俗的经济效益。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例一的光学薄膜双层涂层结构示意图。
[0018]图2是根据本技术实施例一的光学薄膜多层涂层结构示意图。
[0019]图3是根据本技术实施例二的光学薄膜多层涂层结构示意图。
[0020]图4是根据本技术一实施方式中以TAC为基材时不同涂层结构的光学薄膜的分光透过率曲线变化图；
[0021]图5是根据本技术一实施方式中以PET为基材时不同涂层结构的光学薄膜的分光透过率曲线变化图；
[0022]图6是根据本技术一实施方式中以PET为基材时不同涂层厚度的光学薄膜的分光透过率曲线变化图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]11
‑
基材，21
‑
UV光吸收层，31
‑
第一UV光固化层，32
‑
第二UV光固化层，41
‑
UV光中间固化层，42
‑
UV光外固化层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]本技术主要提供一种可以改善UV光固化型树脂涂料硬化涂层的附着力以及耐候性的涂层结构，适用于TAC(三醋酸纤维薄膜)、PET(热塑性聚酯薄膜)等多种基材上多种的UV光固化丙烯酸树脂涂层耐候性的改善。
[0028]实施例一，如图1所示，根据本技术实施方式一的光学薄膜，包括基材11以及涂覆于所述基材11表面的UV光吸收层21和第一UV光固化层31。其中，UV光吸收层21为包括UV吸收剂的UV光固化型树脂涂层，UV吸收剂可以有效提高光学薄膜涂层的抗紫外老化性
能，然而可能会影响UV光固化型树脂涂层的固化，从而影响UV光吸收层21的硬度以及耐磨性等机械性能。因此，可以将第一UV光固化层31叠涂于UV光吸收层21背离基材11的一侧表面，第一UV光固化层31为常规的UV光固化型树脂涂层，可以正常进行UV光固化。
[0029]如此，利用第一UV光固化层31对UV光吸收层21进行封盖，在提高光学薄膜涂层的耐候性，尤其是抗紫外老化性能的同时，还可以保证光学薄膜涂层的机械性能。
[0030]上述光学薄膜涂层结构为双层涂层结构。涂层结构的脱落主要是与基材直接相粘结的涂层的脱落，涂层结构中涂层与涂层之间并不容易发生脱落。对于与UV光固化型树脂涂层附着力优良的基材，如TAC基材，可以采用上述双层涂层结构。
[0031]由于不同光学薄膜基材的特性不一致，可能会存在加入UV吸收剂的UV光固化型树脂涂层在某些基材表面的附着力不良的情况，如PET基材，在该情况下，可以选择在基材表面直接涂覆一层常规UV光固化型树脂涂层，以解决上述问题。
[0032]具体参图2，所述基材11的表面直接涂覆有第二UV光固化层32，UV光吸收层21夹设于第二UV光固化层32和第一UV光固化层31之间。第二UV光固化层32为常规的UV光固化型树脂涂层，且直接涂覆于基材11表面，以保证光学薄膜涂层与基材之间附着良好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜，其特征在于，包括基材以及涂覆于所述基材表面的UV光吸收层和第一UV光固化层，其中，所述第一UV光固化层叠涂于所述UV光吸收层背离所述基材的一侧表面，所述UV光吸收层为包括UV吸收剂的UV光固化型树脂涂层。2.如权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述基材的表面还直接涂覆有第二UV光固化层，所述UV光吸收层夹设于所述第二UV光固化层和第一UV光固化层之间。3.如权利要求2所述的光学薄膜，其特征在于，所述第一UV光固化层和第二UV光固化层均为UV光固化型树脂涂层。4.如权利要求3所述的光学薄膜，其特征在于，所述第一UV光固化层的厚度为3～4μm，和/或，第二UV光固化层的厚度为1～2μm。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世琴，于佩强，胡业新，
申请(专利权)人：江苏日久光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：