一种用于轴承表面处理加工设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种用于轴承表面处理加工设备，包括箱体，所述箱体的一侧壁固定安装有水泵，所述箱体顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧分别滑动连接有滑位机构和滑板，所述滑位机构的底端设有夹持机构，所述滑板的底端固定连接有刷洗机构，本发明专利技术中，通过设置的夹持机构、刷洗机构和搅动机构，来实现不同内径的外圈以及内圈的快速交替更换，节省内圈或外圈夹持的时间，从而加快内圈以及外圈在处理时的速度，避免人工手动对轴承表面涂刷造成的视线遮挡，更加有利于涂料的渗入使得水泵运行时所需的功率可以调小，从而节省设备在运行时所耗费的电能，节约设备运行时的所需成本。设备运行时的所需成本。设备运行时的所需成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承表面处理加工设备


[0001]本专利技术涉及轴承加工设备
，具体为一种用于轴承表面处理加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是现代机械设备中较为重要的零部件，主要功能是对机械旋转体进行支撑来降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而为了促使该种零部件表面的硬度及其性能的提高，通常会使用化学热处理等方法以及与该方法相适配的处理加工设备，利用某种元素的固态扩散渗入，来改变轴承表面金属层的化学成分，以实现表面的强化。
[0003]中国专利专利技术公布号：CN114770255A的专利技术专利公开了一种用于轴承表面处理设备及其方法，包括工作台（1)，其特征在于，所述工作台（1）的下表面对称固定连接有支撑底板（2)，所述工作台（1）远离支撑底板（2）的一侧固定连接有加工架（3)，所述加工架（3）靠近工作台（1）的一侧固定连接有电动推杆（4)，所述工作台（1）的上表面对称固定连接有固定板（5)，所述固定板（5）的一侧固定连接有气缸（6)，所述固定板（5）远离气缸（6）的一侧固定连接有伸缩杆（7)，但该设备在对轴承表面进行加工处理时，通常都是需要先将结构拆分，由于轴承由外圈和内圈组成，而内圈和外圈的内径不同，在使用设备将轴承的内圈以及外圈分别进行夹持时，需要更换不同的夹持结构，并且部分可调大小的夹持结构仅将内圈或者外圈的一侧内壁夹持，导致轴承夹持的步骤繁琐费时；其次现有的轴承表面处理的设备，在将轴承浸入涂料内进行处理时，需要人工使用刷子对轴承的表面进行涂刷，并且人工涂刷时需要保持轴承浸润在涂料的液面以下，使得人工涂刷时的视线被遮挡，同时轴承被握持的部分不易渗入涂料，导致涂料渗入轴承内油沟的速度较慢，不利于涂料的渗入；另外现有的轴承加工处理设备在处理轴承时，需要依靠较多电力驱动的外部装置，使得设备在运行时需要耗费较多的电力能源，导致设备运行时的能耗较高，不够节能。

技术实现思路

[0004]为实现上述加快对不同内径的轴承外圈和内圈夹持的速度、涂料可以快速渗入轴承的油沟内以及设备在对轴承处理时更加节能的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承表面处理加工设备，包括箱体，所述箱体的一侧壁固定安装有水泵，所述箱体顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧分别滑动连接有滑位机构和滑板，所述滑位机构的底端设有夹持机构，所述滑板的底端固定连接有刷洗机构，所述箱体顶端的另一侧开设有浸润槽，所述浸润槽的内部填充有液体涂料，所述箱体背面的中部开设有滑道，所述滑道的内侧滑动连接有第二紧固螺栓，所述箱体内侧的底部活动嵌设连接有搅动机构。
[0005]作为优化，所述水泵的底端套设有吸液管，所述水泵的顶端套设有喷液管，所述吸液管和喷液管的一端部分别贯穿于箱体一侧壁的底部以及顶部。
[0006]作为优化，所述滑位机构包括顶管，所述顶管底部的内侧活动嵌设连接有旋转板，所述旋转板的底端固定连接有吊杆，所述吊杆的中部套设有多个叶片，所述吊杆的底端固
定连接有夹持机构，所述夹持机构通过吊杆以及旋转板与滑位机构转动连接。
[0007]作为优化，所述夹持机构包括两个凹槽，两个所述凹槽内侧的一侧壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端部均固定连接有推板，两个所述推板均与两个所述凹槽滑动连接，两个所述推板底部的一侧壁均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别与两个凹槽的一侧壁活动穿插连接，两个所述滑杆的一端部均固定连接有夹板，两个所述夹板的一侧壁均固定连接有橡胶片。
[0008]作为优化，所述滑板的顶端螺纹贯穿连接有第一紧固螺栓，所述滑板的一端部活动贯穿连接有抽板，所述抽板的顶端开设有多个螺孔，所述抽板的一端部与刷洗机构固定连接。
[0009]作为优化，所述刷洗机构包括两个水平辊和竖直辊，两个所述水平辊的内侧均活动贯穿连接有固定杆，所述竖直辊的中部贯穿有转杆，所述转杆的顶端和底端套设有推块，所述推块的一侧壁固定连接有横杆，所述横杆的外部套设有第二弹簧，所述横杆的一端部固定连接有限位板。
[0010]作为优化，所述第二紧固螺栓的一端部与滑位机构底部的一侧壁螺纹贯穿连接，所述滑位机构通过第二紧固螺栓与箱体固定连接。
[0011]作为优化，所述搅动机构包括顶柱，所述顶柱的外部套设有多个搅拌叶，所述顶柱与浸润槽内侧底部的交接处活动嵌设有圆珠。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、通过推动推板使得滑杆收进滑槽内，同时使得第一弹簧被压缩并产生弹性势能，使得推板在松开时，产生了弹性势能的第一弹簧可以将形变转换为推动推板推动的动力势能，可以将滑杆端部的夹板以及夹板侧壁的橡胶片向外推动，将内径不同的内圈或者外圈内壁夹紧，使得推板在被往复推动的过程中，便可以对不同内径的外圈和内圈进行夹持，简化更换夹持结构的步骤，来实现不同内径的外圈以及内圈的快速交替更换，节省内圈或外圈夹持的时间，从而加快内圈以及外圈在处理时的速度。
[0013]2、通过喷液管，使得箱体内的涂料可以喷洒向固定在夹持机构上的轴承，同时通过夹持机构上的夹板对轴承内壁的夹持，使得轴承在浸润于涂料内时，避免人工对轴承的夹持，使得轴承的表面在浸润化学涂料时不易被遮挡，加快涂料渗入轴承表面的速度，通过刷洗机构上的竖直辊和水平辊对轴承水平固定时的上顶面和下顶面以及侧壁都能进行涂刷，避免人工手动对轴承表面涂刷造成的视线遮挡，更加有利于涂料的渗入。
[0014]3、通过旋转板以及叶片，使得叶片可以在经水泵加速后从喷液管中喷出溶液的冲击下，将与叶片固定的吊杆以及吊杆顶部的旋转板在顶管的底部转动，使得竖杆底端的夹持机构带动轴承自旋转，配合贴合在轴承外侧的竖直辊以及水平辊，使得轴承在旋转时，带动刷洗机构将涂料涂刷在轴承的表面，实现对轴承的自动涂擦，同时在依靠水泵产生了吸力的吸液管的带动下， 将位于吸液管管口处的搅动机构带动，使得沉底的涂料快速通过吸液管被吸入，使得水泵运行时所需的功率可以调小，从而节省设备在运行时所耗费的电能，节约设备运行时的所需成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；
图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术的滑板结构放大图；图5为本专利技术的搅动机构放大图；图6为本专利技术的夹持机构放大图；图7为本专利技术的刷洗机构放大图。
[0016]图中：1、水泵；101、吸液管；102、喷液管；2、箱体；201、滑槽；202、浸润槽；203、滑道；3、滑位机构；301、顶管；302、旋转板；303、吊杆；304、叶片；4、夹持机构；401、凹槽；402、第一弹簧；403、推板；404、滑杆；405、夹板；406、橡胶片；5、滑板；501、第一紧固螺栓；502、抽板；503、螺孔；6、刷洗机构；601、水平辊；602、固定杆；603、推块；604、竖直辊；605、转杆；606、横杆；607、第二弹簧；7、第二紧固螺栓；8、搅动机构；801、搅拌叶；802、顶柱；803、圆珠；9、液体涂料。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承表面处理加工设备，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的一侧壁固定安装有水泵（1），所述箱体（2）顶端的一侧开设有滑槽（201），所述滑槽（201）的内侧分别滑动连接有滑位机构（3）和滑板（5），所述滑位机构（3）的底端设有夹持机构（4），所述滑板（5）的底端固定连接有刷洗机构（6），所述箱体（2）顶端的另一侧开设有浸润槽（202），所述浸润槽（202）的内部填充有液体涂料（9），所述箱体（2）背面的中部开设有滑道（203），所述滑道（203）的内侧滑动连接有第二紧固螺栓（7），所述箱体（2）内侧的底部活动嵌设连接有搅动机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承表面处理加工设备，其特征在于：所述水泵（1）的底端套设有吸液管（101），所述水泵（1）的顶端套设有喷液管（102），所述吸液管（101）和喷液管（102）的一端部分别贯穿于箱体（2）一侧壁的底部以及顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承表面处理加工设备，其特征在于：所述滑位机构（3）包括顶管（301），所述顶管（301）底部的内侧活动嵌设连接有旋转板（302），所述旋转板（302）的底端固定连接有吊杆（303），所述吊杆（303）的中部套设有多个叶片（304），所述吊杆（303）的底端固定连接有夹持机构（4），所述夹持机构（4）通过吊杆（303）以及旋转板（302）与滑位机构（3）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承表面处理加工设备，其特征在于：所述夹持机构（4）包括两个凹槽（401），两个所述凹槽（401）内侧的一侧壁均固定连接有第一弹簧（402），两个所述第一弹簧（402）的一端部均固定连接有推板（403），两个所述推板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，
申请(专利权)人：进发轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：