一种轴承装配下料机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承装配下料机及其使用方法，属于轴承装配技术领域，本发明专利技术包括背部固定板和滚珠收纳盒，所述背部固定板的上端边侧固定安装有滚珠收纳盒；还包括：安装在所述滚珠收纳盒左右两侧的引导杆，所述引导杆的上端固定安装在背部固定板上，且引导杆和滚珠收纳盒的侧边通过助力弹簧相互连接；排料管，其中段插入在所述滚珠收纳盒的中部，所述排料管的下端中部安装有导轮盘；引导气囊，位于所述导轮盘的左右两侧，所述引导气囊通过软管和缓速气囊相互连接，所述卡接罩固定在排料管下端左右两侧斜管端部开口处。该轴承装配下料机及其使用方法，能够在使用的过程中方便对滚珠的下料量控制，同时在滚珠下料时方便对滚珠润滑。滑。滑。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配下料机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及轴承装配
，具体为一种轴承装配下料机及其使用方法。

技术介绍

[0002]轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的机械零部件，在进行轴承装配时需要将若干枚滚珠放入至轴承内部，为了避免以往人工将一枚枚滚珠放入轴承内部，通常都会用到滚珠下料机。
[0003]如公开号为CN217262404U的用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置，其中包括下料管：所述下料管表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有转板，所述转板的前侧和后侧均固定连接有转动柱，所述固定板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定条，所述转动柱与固定条转动连接，所述转板的左侧设置有触发组件，所述触发组件包括固定连接在转板底部左侧的顶块，所述固定板顶部的顶部安装有触发式计数器。
[0004]其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：现有的下料装置在进行轴承装置控制滚珠下料数量时，不便于在下料的过程中对滚珠表面涂抹润滑油，通常滚珠上料以及润滑操作均是分开的，需要多个机器进行配合作业，整体的操作较为繁琐。
[0005]所以我们提出了一种轴承装配下料机及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种轴承装配下料机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的下料装置在进行轴承装置控制滚珠下料数量时，不便于在下料的过程中对滚珠表面涂抹润滑油，通常滚珠上料以及润滑操作均是分开的，需要多个机器进行配合作业，整体的操作较为繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承装配下料机，包括背部固定板和滚珠收纳盒，所述背部固定板的上端边侧固定安装有滚珠收纳盒；
[0008]还包括：
[0009]安装在所述滚珠收纳盒左右两侧的引导杆，所述引导杆的上端固定安装在背部固定板上，且引导杆和滚珠收纳盒的侧边通过助力弹簧相互连接；
[0010]排料管，其中段插入在所述滚珠收纳盒的中部，所述排料管的下端中部安装有导轮盘，且导轮盘的边侧和衔接杆的一端相互连接，所述衔接杆的另一端和排料管的边侧相互连接；
[0011]分支杆，固定在所述导轮盘的边侧，所述导轮盘的中部固定连接有传动杆，且传动杆的端部和伺服电机的输出端相互连接；
[0012]侧向支架，固定在所述滚珠收纳盒的下端边侧，所述侧向支架的内侧设置有齿条，且齿条的边侧安装有衔接齿轮；
[0013]中心丝杆，固定安装在所述衔接齿轮的中部，所述中心丝杆的端部连接有挤压块，
且挤压块的边侧设置有储油囊，所述储油囊安装在固定罩的内部；
[0014]连通管，用于连接所述储油囊和吸油棉垫，所述吸油棉垫位于排料管下端左右两侧的斜管内部，用于对轴承滚珠表面涂抹润滑油；
[0015]引导气囊，位于所述导轮盘的左右两侧，所述引导气囊通过软管和缓速气囊相互连接，且缓速气囊固定在卡接罩的内部，所述卡接罩固定在排料管下端左右两侧斜管端部开口处。
[0016]优选的，所述滚珠收纳盒的左右两侧内壁和引导杆的内壁相互贴合，且滚珠收纳盒通过助力弹簧和引导杆构成弹性伸缩结构。
[0017]通过采用上述技术方案，滚珠收纳盒的内壁和引导杆的外壁相互贴合，从而能够提高滚珠收纳盒在引导杆上移动时的稳定性，防止其出现晃动的现象。
[0018]优选的，所述排料管的中部外壁和滚珠收纳盒的中部内壁相互贴合，且排料管的中部能够在滚珠收纳盒上滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，通过排料管在滚珠收纳盒内部的上下往复移动，从而能够使其轴承滚珠自动落入至排料管的内壁排出。
[0020]优选的，所述排料管和导轮盘均与衔接杆的端部为铰接连接，且导轮盘的边侧等角度均匀分布有分支杆。
[0021]通过采用上述技术方案，通过导轮盘的转动能够利用活动连接的衔接杆推动排料管进行上下往复移动。
[0022]优选的，所述齿条在侧向支架上均匀分布，且相邻齿条之间预留间隔，并且均匀分布的齿条均与衔接齿轮为啮合连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过齿条的移动从而能够使得啮合连接的衔接齿轮进行同步旋转。
[0024]优选的，所述中心丝杆和挤压块为螺纹连接，且挤压块的外壁和固定罩的内壁相互贴合，并且挤压块设置为矩形结构。
[0025]通过采用上述技术方案，通过挤压块的矩形结构从而能够使其挤压块避免跟随中心丝杆同步旋转。
[0026]优选的，所述挤压块和储油囊位于同一水平直线上，且储油囊设置为弹性橡胶材质。
[0027]通过采用上述技术方案，当挤压块移动后从而能够对位于同一水平直线上的储油囊挤压。
[0028]优选的，所述引导气囊通过软管和缓速气囊相互连通，且缓速气囊设置为环形结构。
[0029]通过采用上述技术方案，当引导气囊受到挤压后其内部的气流能够通过软管进入至缓速气囊的内部，并使其缓速气囊发生膨胀。
[0030]本专利技术提供的另一种技术方案是提供一种轴承装配下料机的使用方法，包括如下步骤：
[0031]第一步：将轴承滚珠倒入至滚珠收纳盒的内部，接着开启伺服电机，伺服电机的开启能够利用铰接连接的衔接杆使得排料管进行上下往复移动，当排料管在滚珠收纳盒的内部向下移动后，滚珠收纳盒内部的滚珠通过自身重力进入至排料管的中部，并通过排料管
下端边侧的斜管排出，完成自动下料，然而随着滚珠收纳盒内部的滚珠减少，滚珠收纳盒自身的重力降低，此时滚珠收纳盒在引导杆上向上移动，保证滚珠收纳盒内部滚珠减少后仍然能够进入至排料管的内部；
[0032]第二步：因排料管内部进入滚珠，滚珠通过左右边侧的斜管向外掉落后，滚珠在斜管内部滚动下落时，通过其表面与斜管内部吸油棉垫的接触从而能够使其表面均匀的涂覆到润滑油，同时当导轮盘转动后能够使其分支杆进行同步旋转，当分支杆转动后与引导气囊相互接触后，从而能够对引导气囊挤压，引导气囊受压后内部的气流通过软管进入至缓速气囊内部，使其缓速气囊发生膨胀，当分支杆转动后与引导气囊相互脱离时，引导气囊和缓速气囊通过自身弹性复原，由此即可实现缓速气囊的往复膨胀，通过缓速气囊膨胀后与下落时的滚珠之间的轻微接触，从而能够降低滚珠的下落速度；
[0033]第三步：随着滚珠收纳盒内部滚珠减少上移后，滚珠收纳盒的上移能够使其侧向支架同步移动，侧向支架移动后骑上的齿条和衔接齿轮啮合时，衔接齿轮能够带动中心丝杆同步旋转，中心丝杆旋转能够使得螺纹连接的挤压块进行移动，利用挤压块的移动从而对储油囊挤压，使其储油囊内部的油液通过连通管进入至吸油棉垫中，以此来实现油液的自动填补。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该轴承装配下料机及其使用方法，能够在使用的过程中方便对滚珠的下料量控制，同时在滚珠下料时方便对滚珠润滑；
[0035]1、设置有排料管，通过导轮盘的转动能够利用活动连接的衔接杆使得排料管进行上下往复移动，通过排料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配下料机，包括背部固定板(1)和滚珠收纳盒(2)，所述背部固定板(1)的上端边侧固定安装有滚珠收纳盒(2)；其特征在于，还包括：安装在所述滚珠收纳盒(2)左右两侧的引导杆(3)，所述引导杆(3)的上端固定安装在背部固定板(1)上，且引导杆(3)和滚珠收纳盒(2)的侧边通过助力弹簧(4)相互连接；排料管(5)，其中段插入在所述滚珠收纳盒(2)的中部，所述排料管(5)的下端中部安装有导轮盘(7)，且导轮盘(7)的边侧和衔接杆(6)的一端相互连接，所述衔接杆(6)的另一端和排料管(5)的边侧相互连接；分支杆(8)，固定在所述导轮盘(7)的边侧，所述导轮盘(7)的中部固定连接有传动杆(9)，且传动杆(9)的端部和伺服电机(10)的输出端相互连接；侧向支架(11)，固定在所述滚珠收纳盒(2)的下端边侧，所述侧向支架(11)的内侧设置有齿条(12)，且齿条(12)的边侧安装有衔接齿轮(13)；中心丝杆(14)，固定安装在所述衔接齿轮(13)的中部，所述中心丝杆(14)的端部连接有挤压块(15)，且挤压块(15)的边侧设置有储油囊(16)，所述储油囊(16)安装在固定罩(17)的内部；连通管(18)，用于连接所述储油囊(16)和吸油棉垫(19)，所述吸油棉垫(19)位于排料管(5)下端左右两侧的斜管内部，用于对轴承滚珠表面涂抹润滑油；引导气囊(20)，位于所述导轮盘(7)的左右两侧，所述引导气囊(20)通过软管(21)和缓速气囊(22)相互连接，且缓速气囊(22)固定在卡接罩(23)的内部，所述卡接罩(23)固定在排料管(5)下端左右两侧斜管端部开口处。2.根据权利要求1所述的一种轴承装配下料机，其特征在于：所述滚珠收纳盒(2)的左右两侧内壁和引导杆(3)的内壁相互贴合，且滚珠收纳盒(2)通过助力弹簧(4)和引导杆(3)构成弹性伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种轴承装配下料机，其特征在于：所述排料管(5)的中部外壁和滚珠收纳盒(2)的中部内壁相互贴合，且排料管(5)的中部能够在滚珠收纳盒(2)上滑动。4.根据权利要求1所述的一种轴承装配下料机，其特征在于：所述排料管(5)和导轮盘(7)均与衔接杆(6)的端部为铰接连接，且导轮盘(7)的边侧等角度均匀分布有分支杆(8)。5.根据权利要求1所述的一种轴承装配下料机，其特征在于：所述齿条(12)在侧向支架(11)上均匀分布，且相邻齿条(12)之间预留间隔，并且均匀分布的齿条(12)均与衔接齿轮(13)为啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种轴承装配下料机，其特征在于：所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志成，
申请(专利权)人：邱志成，
类型：发明
国别省市：