一种熔解炉的铝锭成型排出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔解炉的铝锭成型排出机构，包括滑轨板，所述滑轨板的上部焊接有两组安装架，所述滑轨板的上方安装有收集箱和筒体，所述收集箱的内部安装有缓冲板，所述进风筒的上部焊接有风机，且风机的上部安装有电加热器，并且电加热器的上部安装有出风管，两组所述安装架的内部旋转贯穿有连接轴，左侧一组安装架的端面安装有电机，且电机的输出端端部与一组所述连接轴的一端端部卡接，两组所述连接轴的侧壁均套接有链轮，且两组所述链轮的侧壁缠绕有链条。有益效果：本实用新型专利技术采用了偏心轮，通过设置的偏心轮，无需安装驱动设备或操作工人手动操作，就可快速完成铝锭的脱模工作，为熔解炉的铝锭成型排出机构的脱模工作带来便利。作带来便利。作带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种熔解炉的铝锭成型排出机构


[0001]本技术涉及铝锭成型
，具体来说，涉及一种熔解炉的铝锭成型排出机构。

技术介绍

[0002]铝锭是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，现多使用熔解炉完成废料转化为铝水的工作，为便于实现铝锭的成型和脱模输送，现多使用熔解炉的铝锭成型排出机构，完成铝锭的成型和脱模输送工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和产品合格率高等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN204052866U一种熔解炉的铝锭成型排出机构，包括铝锭模具、传动链、链轮、支架、脱模机构、预热装置和接锭装置，所述脱模机构包括梁架、转动轴、定位杆、敲杆、定位杆、敲杆、敲打头、螺栓孔和螺母，脱模机构开始工作时，所述定位杆和敲杆均向下转动，所述传动链向前与定位杆做相对运动，当该定位杆顶端触碰于滚柱最高点时，敲杆带动敲打头悬空，当该定位杆顶端处于两个相邻滚柱之间时，敲打头正好落于铝锭的两端，使铝锭更容易从铝锭模具中脱落。
[0004]上述技术，用手旋转使用转动轴，会增加操作工人的操作步骤，使用驱动设备，带动转动轴旋转，会增加熔解炉的铝锭成型排出机构的生产制作成本，同时，难以一次准确将定位杆顶端插入两个相邻滚柱之间。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔解炉的铝锭成型排出机构，无需安装驱动设备或操作工人手动操作，就可快速完成铝锭的脱模工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述无需安装驱动设备或操作工人手动操作，就可快速完成铝锭的脱模工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种熔解炉的铝锭成型排出机构，包括滑轨板，所述滑轨板的上部焊接有两组安装架，所述滑轨板的上方安装有收集箱和筒体，所述收集箱的内部安装有缓冲板，所述进风筒的上部焊接有风机，且风机的上部安装有电加热器，并且电加热器的上部安装有出风管，两组所述安装架的内部旋转贯穿有连接轴，左侧一组安装架的端面安装有电机，且电机的输出端端部与一组所述连接轴的一端端部卡接，两组所述连接轴的侧壁均套接有链轮，且两组所述链轮的侧壁缠绕有链条，左侧一组所述连接轴的下方安装有偏心轮，左侧一组所述安装架的后端面贯穿有第一轴承，且第一轴承的内部贯穿有旋转轴，并且旋转轴的侧壁套接有从动齿轮，所述旋转轴的一端贯穿偏心轮，所述连接轴的侧壁套接有主齿轮，所述链
条的侧壁安装有安装柱，且安装柱的一端端部开设有内置凸型槽，并且内置凸型槽的内部设置有T形杆，所述T形杆的侧壁套接有伸缩弹簧，所述T形杆的一端端部焊接有铝锭模具。
[0011]进一步的，所述铝锭模具、安装柱、内置凸型槽、T形杆和伸缩弹簧均设置有多组。
[0012]进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0013]进一步的，所述缓冲板的端面贯穿有贯穿杆，所述收集箱的前后端面均安装有第二轴承，所述贯穿杆的两端分别贯穿两组所述第二轴承，所述收集箱的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁开设有多组球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述贯穿孔的内部贯穿有拉绳，且拉绳的一端端部与缓冲板的一侧粘接，所述拉绳的另一端端部通过胶水粘接有限位块，所述拉绳的侧壁套接有弹性弹簧。
[0014]进一步的，所述弹性弹簧的宽度小于限位块的宽度。
[0015]进一步的，两组所述链轮与链条相互啮合。
[0016]进一步的，所述收集箱和进风筒的下部均安装有四组滚轮。
[0017]进一步的，左侧一组所述安装架的端面安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电机、风机和电加热器电性连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种熔解炉的铝锭成型排出机构，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了偏心轮，实际使用熔解炉的铝锭成型排出机构时，利用控制面板，使电机开始工作，电机的输出端带动一组连接轴进行旋转运动，此组连接轴带动主齿轮同步旋转，利用主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮会推动从动齿轮旋转，利用第一轴承，从动齿轮带动旋转轴和偏心轮旋转，旋转的偏心轮会撞击多组铝锭模具，当偏心轮撞击一组铝锭模具时，会使此组铝锭模具朝向远离偏心轮的方向移动，此过程中，此组铝锭模具会带动同侧一组T形杆进行同步运动，与此同时，同侧一组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，当偏心轮脱离此组铝锭模具时，同侧一组伸缩弹簧通过抵触同侧一组T形杆，使此组铝锭模具复位，此过程中，此组铝锭模具震动，其内部的铝锭会脱离此组铝锭模具，其余各组铝锭模具的使用同操作可得，通过设置的偏心轮，无需安装驱动设备或操作工人手动操作，就可快速完成铝锭的脱模工作，为熔解炉的铝锭成型排出机构的脱模工作带来便利。
[0021](2)、本技术采用了缓冲板，铝锭脱模之前，操作工人先用手移动收集箱，当收集箱移至预期位置时，可进行脱模工作，震动脱模的铝锭受重力作用，会进行下移运动，铝锭会落在缓冲板的一侧上部，铝锭会按压缓冲板的一侧上部，利用贯穿杆和两组第二轴承，缓冲板进行顺时针旋转，此过程中，缓冲板会拉扯拉绳，带动限位块挤压弹性弹簧，弹性弹簧逐渐处于压缩状态，当铝锭的撞击力消失时，弹性弹簧受自身弹力作用，推动限位块进行复位运动，此过程中，限位块拉扯拉绳，使缓冲板进行复位旋转运动，当缓冲板复位后，处于倾斜状态，铝锭会沿倾斜的缓冲板落入收集箱的内部，通过设置的缓冲板，能够对脱模落下的铝锭进行缓冲，避免铝锭脱模跌落损坏，为熔解炉的铝锭成型排出机构铝锭的保护工作带来一种保障。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种熔解炉的铝锭成型排出机构的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的安装架的侧视图；
[0025]图3是本技术提出的缓冲板的立体图；
[0026]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0027]图5是本技术提出的图1中B的放大图；
[0028]图6是本技术提出的图2中C的放大图。
[0029]图中：
[0030]1、滑轨板；2、安装架；3、收集箱；4、进风筒；5、缓冲板；6、风机；7、电加热器；8、出风管；9、电机；10、连接轴；11、链轮；12、偏心轮；13、主齿轮；14、第一轴承；15、旋转轴；16、从动齿轮；17、安装柱；18、内置凸型槽；19、T形杆；20、伸缩弹簧；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔解炉的铝锭成型排出机构，其特征在于，包括滑轨板(1)，所述滑轨板(1)的上部焊接有两组安装架(2)，所述滑轨板(1)的上方安装有收集箱(3)和筒体，所述收集箱(3)的内部安装有缓冲板(5)，进风筒(4)的上部焊接有风机(6)，且风机(6)的上部安装有电加热器(7)，并且电加热器(7)的上部安装有出风管(8)，两组所述安装架(2)的内部旋转贯穿有连接轴(10)，左侧一组安装架(2)的端面安装有电机(9)，且电机(9)的输出端端部与一组所述连接轴(10)的一端端部卡接，两组所述连接轴(10)的侧壁均套接有链轮(11)，且两组所述链轮(11)的侧壁缠绕有链条(22)，左侧一组所述连接轴(10)的下方安装有偏心轮(12)，左侧一组所述安装架(2)的后端面贯穿有第一轴承(14)，且第一轴承(14)的内部贯穿有旋转轴(15)，并且旋转轴(15)的侧壁套接有从动齿轮(16)，所述旋转轴(15)的一端贯穿偏心轮(12)，所述连接轴(10)的侧壁套接有主齿轮(13)，所述链条(22)的侧壁安装有安装柱(17)，且安装柱(17)的一端端部开设有内置凸型槽(18)，并且内置凸型槽(18)的内部设置有T形杆(19)，所述T形杆(19)的侧壁套接有伸缩弹簧(20)，所述T形杆(19)的一端端部焊接有铝锭模具(21)。2.根据权利要求1所述的一种熔解炉的铝锭成型排出机构，其特征在于，所述铝锭模具(21)、安装柱(17)、内置凸型槽(18)、T形杆(19)和伸缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志鹏，杨懿，杨波，翁荣华，张桂枝，
申请(专利权)人：上饶市康盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：