一种智能制造能耗监测控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能制造能耗监测控制系统，包括箱体，所述箱体内腔底部设置有总控制块，所述总控制块的上端间隔设置有第一能耗采集设备块和第二能耗采集设备块，所述总控制块和所述第一能耗采集设备块、所述第一能耗采集设备块和所述第二能耗采集设备块、所述第二能耗采集设备块和所述空间内水平放置同一循环管，所述循环管的进端设置有出水管，所述循环管的出端设置有回水管，所述出水管和所述回水管的另一侧末端设置有储水箱，所述箱体的前端活动设置有箱门，所述箱门上设置有两个视窗合板。本实用新型专利技术实现了箱体内热量的冷却处理，还可以单独对智能制造车间内生产线动力系统的用电信息设备进行单独监测。系统的用电信息设备进行单独监测。系统的用电信息设备进行单独监测。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造能耗监测控制系统


[0001]本技术涉及智能制造能耗监测相关控制
，具体为一种智能制造能耗监测控制系统。

技术介绍

[0002]目前，在智能制造车间生产时需要耗费电力资源，现有技术一般是对车间内所有用电信息设备进行统计监测，导致无法对运行的生产线上动力系统进行单独监测，进而导致控制箱无法快速通过能耗信息调节生产线上动力系统用电信息设备的参数，此外，使用的控制箱内会由于内部元件运行产生的热量，导致其内部温度上升，降低了内部元件运行效果，而现有技术的通风网散热无法快速导出热量，以致整体散热效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能制造能耗监测控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造能耗监测控制系统，包括箱体，所述箱体内腔底部设置有总控制块，所述总控制块的上端间隔设置有第一能耗采集设备块，所述第一能耗采集设备块的上部间隔设置有第二能耗采集设备块，且所述第二能耗采集设备块的上部与所述箱体内顶部留设有空间，所述总控制块和所述第一能耗采集设备块、所述第一能耗采集设备块和所述第二能耗采集设备块、所述第二能耗采集设备块和所述空间内水平放置同一循环管，所述循环管的进端且在箱体外侧部设置有出水管，所述循环管的出端且在箱体外侧部设置有回水管，所述出水管和所述回水管的另一侧末端设置有储水箱，所述储水箱内一侧设置有吸水泵，所述吸水泵的进水端与回水管固定设置，所述储水箱的外周端面设置有若干散热翅片，所述箱体的前端活动设置有箱门，所述箱门上对应第一能耗采集设备块和第二能耗采集设备块设置有两个通口，每个通口处活动设置有视窗合板。
[0005]优选的，所述总控制块用于接收所述第一能耗采集设备块和第二能耗采集设备块发送的若干个信息设备的能耗信息。
[0006]优选的，所述第一能耗采集设备块和所述第二能耗采集设备块的一侧外端分别通过线缆设置有智能制造车间中生产线动力系统的用电信息设备和智能制造车间中照明系统、制冷系统和安防系统的用电信息设备。
[0007]优选的，所述第一能耗采集设备块和所述第二能耗采集设备块，用于采集智能制造中心中若干个信息设备的能耗信息，并将若干个信息设备的能耗信息发送至总控制块。
[0008]优选的，所述总控制块的一侧外端设置有若干数据接口，若干数据接口的外部且在箱体外侧部活动设置有密封盖。
[0009]优选的，所述箱体的背部端面近下部设置有通风滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置的储水箱、出水管、循环管和回水管、吸水泵，在吸水泵的作用下，将储水箱内冷却水引入出水管、循环管和回水管，并通过冷却水带走箱体内第一能耗采集设备块、第二能耗采集设备块和总控制块运行时产生的热量，最后回流至储水箱，而储水箱的外周端面贯穿插设焊接的若干散热翅片，可以将储水箱内冷却水带走的热量导出，保持了良好的降温冷却效果；
[0012]2、本技术同时还设置的第一能耗采集设备块和第二能耗采集设备块，通过在第一能耗采集设备块和第二能耗采集设备块一侧外端使用线缆连接有智能制造车间中生产线动力系统的用电信息设备和智能制造车间中照明系统、制冷系统和安防系统的用电信息设备，可以单独监测对智能制造车间内生产线动力系统的用电信息设备能耗数据。
附图说明
[0013]图1为本技术整体第一视角立体结构图；
[0014]图2为本技术整体第一视角立体结构图；
[0015]图3为本技术整体第一视角立体结构图。
[0016]图中：1、箱体；2、总控制块；3、第一能耗采集设备块；4、第二能耗采集设备块；5、空间；6、循环管；7、出水管；8、回水管；9、储水箱；10、吸水泵；11、散热翅片；12、箱门；13、视窗合板；14、数据接口；15、密封盖；16、通风滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种智能制造能耗监测控制系统，包括箱体1，箱体1内腔底部螺丝固定安装有总控制块2，总控制块2的上端间隔螺丝安装有第一能耗采集设备块3，第一能耗采集设备块3的上部间隔螺丝安装有第二能耗采集设备块4，且第二能耗采集设备块4的上部与箱体1内顶部留设有空间5，总控制块2和第一能耗采集设备块3、第一能耗采集设备块3和第二能耗采集设备块4、第二能耗采集设备块4和空间5内水平放置有同一循环管6，循环管6的进端且在箱体1外侧部相接插设有出水管7，循环管6的出端且在箱体1外侧部相接插设有回水管8，出水管7和回水管8的另一侧末端延伸安装有储水箱9，储水箱9内一侧螺丝安装有吸水泵10，吸水泵10的进水端与回水管8套设固定组合，储水箱9的外周端面贯穿插设焊接安装有若干散热翅片11，箱体1的前端通过合页转动安装有箱门12，箱门12上对应第一能耗采集设备块3和第二能耗采集设备块4开设有两个通口，每个通口处通过合页转动安装有视窗合板13。
[0019]总控制块2用于接收第一能耗采集设备块3和第二能耗采集设备块4发送的若干个信息设备的能耗信息，可以判断能耗信息是否大于预设能耗阈值，当能耗信息是否大于预设能耗阈值，根据能耗信息计算与能耗信息对应的信息设备的设备调节参数，并向用电信息设备发送设备调节参数；第一能耗采集设备块3和第二能耗采集设备块4的一侧外端分别通过线缆连接有智能制造车间中生产线动力系统的用电信息设备和智能制造车间中照明
系统、制冷系统和安防系统的用电信息设备；第一能耗采集设备块3和第二能耗采集设备块4，用于采集智能制造中心中若干个信息设备的能耗信息，并将若干个信息设备的能耗信息发送至总控制块2；总控制块2的一侧外端开槽嵌入安装有若干数据接口14，若干数据接口14的外部且在箱体1外侧部通过转轴转动安装有密封盖15，可以外使用数据接口14外接计算机设备，可以传输用电信息数据进行记录；箱体1的背部端面近下部开槽嵌入安装有通风滤网16。
[0020]工作原理：该技术在使用时，通过第一能耗采集设备块3和第二能耗采集设备块4一侧外端分别通过线缆连接有智能制造车间中生产线动力系统的用电信息设备和智能制造车间中照明系统、制冷系统和安防系统的用电信息设备，方便单独对智能制造车间内生产线动力系统的用电信息设备进行监测，还有通过储水箱9、出水管7、循环管6和回水管8、吸水泵10，在吸水泵10的作用下，将储水箱9内冷却水引入出水管7、循环管6和回水管8，并通过冷却水带走箱体1内第一能耗采集设备块3、第二能耗采集设备块4和总控制块2运行时产生的热量，最后回流至储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造能耗监测控制系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部设置有总控制块(2)，所述总控制块(2)的上端间隔设置有第一能耗采集设备块(3)，所述第一能耗采集设备块(3)的上部间隔设置有第二能耗采集设备块(4)，且所述第二能耗采集设备块(4)的上部与所述箱体(1)内顶部留设有空间(5)，所述总控制块(2)和所述第一能耗采集设备块(3)、所述第一能耗采集设备块(3)和所述第二能耗采集设备块(4)、所述第二能耗采集设备块(4)和所述空间(5)内水平放置同一循环管(6)，所述循环管(6)的进端且在箱体(1)外侧部设置有出水管(7)，所述循环管(6)的出端且在箱体(1)外侧部设置有回水管(8)，所述出水管(7)和所述回水管(8)的另一侧末端设置有储水箱(9)，所述储水箱(9)内一侧设置有吸水泵(10)，所述吸水泵(10)的进水端与回水管(8)固定设置，所述储水箱(9)的外周端面设置有若干散热翅片(11)，所述箱体(1)的前端活动设置有箱门(12)，所述箱门(12)上对应第一能耗采集设备块(3)和第二能耗采集设备块(4)设置有两个通口，每个通口处活动设置有视窗合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋乙伦，沈续著，程浩，
申请(专利权)人：万科思自动化上海有限公司，
类型：新型
国别省市：