一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉技术方案

本实用新型专利技术公开一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉，具体涉及废铝处理技术领域，包括熔炼炉炉体，熔炼炉炉体通过活动通道可拆卸连接有壳体，壳体顶端安装有双搅拌机构，双搅拌机构的搅拌头贯穿壳体顶端伸入壳体内部，壳体顶端开设两个进料口，两进料口分别位于双搅拌机构两侧；本实用新型专利技术通过在壳体上方进料口加入铝原料，可以避免加料时的炉热损失，同时减少熔炼炉内铝渣的形成；在壳体内存在铝液，铝液直接熔化铝原料，可以避免铝原料直接受到燃烧器的火焰加热导致烧损；通过可拆卸连接的法兰，可将活动通道拆下，减小了清理搅拌系统通道时的清理难度；通过活动通道的设置，可以使铝原料在铝液内停留时间加长，使铝原料可以更充分的熔化。可以更充分的熔化。可以更充分的熔化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉


[0001]本技术涉及废铝处理
，特别是涉及一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝熔炼企业在进行铝合金熔炼的原材料有铝锭、铝屑、废铝轮等。多数生产企业在铝熔炼工作中采用传统的作业方法，将原材料通过叉车装入熔炼炉内，在熔炼炉内采用燃烧器进行加热熔炼。在熔炼过程中，燃烧器火焰直接对原材料进行加热，造成原料的烧损。开启炉门加料的方式会造成炉热损失，批量冷料的加入也会造成炉内铝液温差加大，开启炉门后冷空气的冲击，还会加大对炉口附近耐火材料的功能性损坏。开启炉门加料的同时也会使铝液与空气中的氧气接触，进而增加熔炼炉内铝渣的形成。
[0003]因此，如何在铝熔炼过程中，避免原料的烧损，减少加料时的炉热损失的同时减少炉体受到冷空气的冲击，也能同时减少熔炼炉内铝渣的形成，成为当下亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉，包括熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体侧面可拆卸连接有活动通道的一端，所述活动通道的另一端可拆卸连接有壳体，所述活动通道用于连通所述熔炼炉炉体和所述壳体，所述壳体顶端安装有双搅拌机构，所述双搅拌机构的搅拌头贯穿所述壳体顶端伸入所述壳体内部，所述壳体顶端开设有两个进料口，两所述进料口分别位于所述双搅拌机构的两侧。
[0006]优选的，所述活动通道的两端均固定连接有通道法兰，所述熔炼炉炉体侧面固定连接有熔炼炉法兰，所述壳体侧面固定连接有壳体法兰，两所述通道法兰分别与所述熔炼炉法兰、所述壳体法兰通过螺栓可拆卸连接。
[0007]优选的，所述熔炼炉法兰与所述通道法兰之间、所述壳体法兰与所述通道法兰之间均设置有密封件。
[0008]优选的，所述双搅拌机构包括支撑杆，所述支撑杆上固定连接有两个升降组件，两所述升降组件上均固定连接有电机，所述电机输出端与所述搅拌头传动连接，所述升降组件用于控制所述搅拌头的升降；所述支撑杆底端通过螺栓固定连接有横梁，所述横梁与所述壳体顶端固定连接。
[0009]优选的，所述壳体内设置有两个熔化腔，两所述熔化腔分别与两所述进料口对应设置，两所述熔化腔分别与两所述搅拌头对应设置。
[0010]优选的，所述活动通道的数量为4个，任一所述熔化腔分别与两个所述活动通道连通。
[0011]本技术公开了以下技术效果：通过在进料口中放入铝原料，并不需要开启炉门加料，可以减少加料时的炉热损失和熔炼炉内铝渣的形成；熔炼炉炉体内的铝液可以流经活动通道并流入壳体内，活动通道和壳体内的铝液可以直接将铝原料在活动通道内和壳体内熔化，可以避免铝原料直接受到燃烧器的火焰加热而导致烧损；通过在活动通道两侧分别设置的可拆卸连接的熔炼炉炉体和壳体，可以实现活动通道的拆卸，也就可以很方便的对活动通道内部和熔化腔内部进行清理和维护，在减小清理难度的同时，也能减小搅拌系统的维修停炉周期；通过活动通道的设置，可以使铝原料在铝液内停留时间加长，进而可以使铝原料进行更充分的熔化。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉结构示意图
[0014]其中，1
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熔炼炉炉体，2
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通道法兰，3
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活动通道，4
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壳体法兰，5
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壳体，6
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进料口，7
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熔炼炉法兰，8
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双搅拌机构，9
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横梁，10
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升降组件，11
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电机，12
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支撑杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]本技术提供一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉，包括熔炼炉炉体1，熔炼炉炉体1侧面可拆卸连接有活动通道3的一端，活动通道3的另一端可拆卸连接有壳体5，活动通道3用于连通熔炼炉炉体1和壳体5，壳体5顶端安装有双搅拌机构8，双搅拌机构8的搅拌头贯穿壳体5顶端伸入壳体5内部，壳体5顶端开设有两个进料口6，两进料口6分别位于双搅拌机构8的两侧，壳体5内设置有两个熔化腔，两熔化腔分别与两进料口6对应设置，两熔化腔分别与两搅拌头对应设置；活动通道3的两端均固定连接有通道法兰2，熔炼炉炉体1侧面固定连接有熔炼炉法兰7，壳体5侧面固定连接有壳体法兰4，两通道法兰2分别与熔炼炉法兰7、壳体法兰4通过螺栓可拆卸连接。通过在壳体5顶端开设有进料口，可以直接在壳体5顶端的进料口内放入铝原料，不需要开启炉门加料，可以减少在加料时的炉热损失，同时也可以减少熔炼炉内铝渣的形成；通过活动通道3的设置，可以使铝原料在铝液内停留时间加长，进而可以使铝原料进行更充分的熔化；通过在活动通道3两侧固定连接的通道法兰2，在壳体5侧面固定连接的壳体法兰4，在熔炼炉炉体1侧面固定连接的熔炼炉法兰7，并将壳体法兰4和熔炼炉法兰7分别与两通道法兰2通过螺栓可拆卸连接，可以实现活动通道3的拆卸，在清理搅拌系统通道时可以减小清理难度，同时也能减小搅拌系统的维修停炉周期；
通过将铝原料直接放入熔化腔内的铝液中进行熔化，可以避免铝原料直接受到燃烧器的火焰加热而导致烧损。
[0018]进一步的，熔炼炉法兰7与通道法兰2之间、壳体法兰4与通道法兰2之间均设置有密封件。通过在法兰之间存在有密封件的设置，可以使活动通道3的密封效果更好，防止出现铝液漏出而导致烫伤。
[0019]进一步的，双搅拌机构8包括支撑杆12，支撑杆12上固定连接有两个升降组件10，两升降组件10上均固定连接有电机11，电机11输出端与搅拌头传动连接，升降组件10用于控制搅拌头的升降；支撑杆12底端通过螺栓固定连接有横梁9，横梁9与壳体5顶端固定连接。通过在支撑杆12上固定连接的升降组件10，可以使搅拌头上下运动，更充分的对铝液进行搅拌。
[0020]进一步的，活动通道3的数量为4个，任一熔化腔分别与两个活动通道3连通。通过设置的4个活动通道3，增大了铝液的通过面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉，其特征在于，包括熔炼炉炉体(1)，所述熔炼炉炉体(1)侧面可拆卸连接有活动通道(3)的一端，所述活动通道(3)的另一端可拆卸连接有壳体(5)，所述活动通道(3)用于连通所述熔炼炉炉体(1)和所述壳体(5)，所述壳体(5)顶端安装有双搅拌机构(8)，所述双搅拌机构(8)的搅拌头贯穿所述壳体(5)顶端伸入所述壳体(5)内部，所述壳体(5)顶端开设有两个进料口(6)，两所述进料口(6)分别位于所述双搅拌机构(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉，其特征在于，所述活动通道(3)的两端均固定连接有通道法兰(2)，所述熔炼炉炉体(1)侧面固定连接有熔炼炉法兰(7)，所述壳体(5)侧面固定连接有壳体法兰(4)，两所述通道法兰(2)分别与所述熔炼炉法兰(7)、所述壳体法兰(4)通过螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种具有可拆卸式双搅拌系统的铝熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧立中，吴洪波，孙蒙，赵巍巍，杨俊刚，菅东海，曹红新，王伟，崔松贺，裴虎，
申请(专利权)人：保定安保能冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：