本发明专利技术公开了一种芯片焊线机用金线输送导向机构，涉及焊线机技术领域。焊线机用金线输送导向机构包括安装框、固定框以及导线筒，安装框的内部靠近中间的位置固定连接有固定框，且固定框外表面的两端均固定连接有导线筒，安装框的一侧外表面与导线筒对应的位置设置有牵引件；本发明专利技术通过设置导向组件一与导向件一，在输送过程中，开启电机，电机的输出端带动驱动轴正反转动，一组螺旋杆一随驱动轴正向转动，牵引绳一呈卷收状，与牵引绳一相连接的两组转动板一在牵引绳一作用下向靠近螺旋杆一的方向转动，导向辊一始终沿金线本体表面移动，能够对金线本体进行拉直，使金线本体始终保持撑张状态，确保金线本体平稳的输送。确保金线本体平稳的输送。确保金线本体平稳的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种芯片焊线机用金线输送导向机构
[0001]本专利技术涉及焊线机
，具体为一种芯片焊线机用金线输送导向机构。
技术介绍
[0002]焊线机是用于实现不同介质表面焊接的一种器械，主要应用于大功率器件，如发光二极管、激光管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体的内引线焊接等，焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机；而在芯片的焊接过程中，需要对焊线机所使用的金线进行导向，而传统的焊线机内部的导向机构，结构较为复杂，且传送过程中，只能对金线进行撑张，不能够动态式对金线进行拉直，容易导致出线口堵塞，影响焊线的速率，另外，传统的导向机构结构固定，无法根据金线粗细的不同，对机构进行调节，实用性较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决现有焊线机内部的导向机构，结构较为复杂，且传送过程中，只能对金线进行撑张，不能够动态式对金线进行拉直，容易导致出线口堵塞，影响焊线的速率，另外，传统的导向机构结构固定，无法根据金线粗细的不同，对机构进行调节，实用性较低的问题，而提出一种芯片焊线机用金线输送导向机构。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种芯片焊线机用金线输送导向机构，包括安装框、固定框以及导线筒，所述安装框的内部靠近中间的位置固定连接有固定框，且固定框外表面的两端均固定连接有导线筒，所述安装框的一侧外表面与导线筒对应的位置设置有牵引件，所述导线筒的内表面与固定框的内表面相通，两组所述导线筒之间设置有金线本体，所述固定框与安装框之间设置有导向组件一与导向组件二；所述导向组件一包括驱动轴、螺旋杆一、电机、安装环一、转动槽、连接轴一；所述固定框内表面的两侧靠近中部的位置均转动连接有驱动轴，且驱动轴的一端与固定框转动连接，另一端固定连接有螺旋杆一，所述固定框一侧外表面与一组驱动轴对应的位置设置有电机，且电机的输出端贯穿至固定框的内部并与驱动轴固定连接，两组所述螺旋杆一之间设置有安装环一，且安装环一的外表面位于两组螺旋杆一之间的位置设置有两组连接杆一，所述连接杆一的一端与安装环一固定连接，另一端与固定框固定连接，且安装环一外表面与螺旋杆一对应的位置开设有转动槽，所述金线本体的一端贯穿安装环一，所述转动槽的内部转动连接有连接轴一，且连接轴一的一端与转动槽转动连接，另一端与螺旋杆一固定连接；所述安装环一的内部开设有环形槽，且环形槽一的内表面转动连接有转动环，所述环形槽一内表面与两组转动槽内表面均相通，且连接轴一位于转动槽内部的一端固定连接有齿轮，所述转动环外表面靠近转动槽的一侧等距离固定连接有若干组齿牙，且齿牙与齿轮相啮合，两组所述螺旋杆一的外表面均螺旋连接有连接板，且连接板的两端外表面均固定连接有滑块，所述安装框内表面与滑块对应的位置开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连
接，两组所述连接轴一外表面均卷收有牵引绳一，且牵引绳一的两端均连接有导向件一；所述导向件一包括固定环一、U型座一、转动板一以及导向辊一；两组所述连接板外表面位于螺旋杆一两侧的位置均固定连接有固定环一，且固定环一侧外表面靠近金线本体的一端固定连接有U型座一，且U型座一的内部固定连接有固定轴一，且固定轴一的外表面转动连接有转动板一，所述牵引绳一的两端分别与其对应的转动板一固定连接。
[0005]进一步的，所述转动板一外表面远离固定轴一的一端滚动连接有导向辊一，且导向辊一的外表面与金线本体紧密贴合，所述金线本体贯穿于两组对应的导向辊一之间，且固定轴一的外表面靠近两端的位置设置有扭转弹簧一，所述扭转弹簧一的一端与U型座二固定连接，另一端与转动板一固定连接。
[0006]进一步的，所述导向组件二包括传动轴、螺旋杆二、连接轴二、连接杆二以及安装环二；所述固定框内表面的两侧靠近两端的位置均转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与固定框转动连接，另一端固定连接有螺旋杆二，所述螺旋杆二外表面远离驱动轴的一端贯穿连接板，且连接板与螺旋杆二螺旋连接。
[0007]进一步的，所述螺旋杆二外表面远离驱动轴的一端固定连接有连接轴二，两组对应的连接轴二之间设置有安装环二，且安装环二外表面的两侧均固定连接有连接杆二，所述连接杆二的一端与安装环二固定连接，另一端与固定框固定连接，所述连接轴二与安装环二转动连接，且连接轴二的外表面卷收有牵引绳二，所述牵引绳二的一端与连接轴二固定连接，另一端贯穿至靠近螺旋杆一的一侧并固定连接有导向件二。
[0008]进一步的，所述导向件二包括固定环二、固定轴二、转动板二、牵引绳二、导向辊二以及扭转弹簧二；两组所述连接板外表面位于螺旋杆一与螺旋杆二之间的位置均固定连接有固定环二，且固定环二侧外表面靠近金线本体的一端固定连接有U型座二，且U型座二的内部固定连接有固定轴二，且固定轴二的外表面转动连接有转动板二，所述牵引绳二的两端分别与其对应的转动板二固定连接。
[0009]进一步的，所述转动板二外表面远离固定轴二的一端滚动连接有导向辊二，且导向辊二的外表面与金线本体紧密贴合，所述金线本体贯穿于两组对应的导向辊二之间，且固定轴二的外表面靠近两端的位置均设置有扭转弹簧二，所述扭转弹簧二的一端与U型座二固定连接，另一端与转动板二固定连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置导向组件一与导向件一，在输送过程中，开启电机，电机的输出端带动驱动轴正反转动，一组螺旋杆一随驱动轴正向转动，牵引绳一呈卷收状，与牵引绳一相连接的两组转动板一在牵引绳一作用下向靠近螺旋杆一的方向转动，导向辊一始终沿金线本体表面移动，能够对金线本体进行拉直，使金线本体始终保持撑张状态，确保金线本体平稳的输送；2、本专利技术中，通过设置导向组件二与导向件二，在连接板向金线本体靠近过程中，两组传动轴带动螺旋杆二随其转动，连接轴二在螺旋杆二的作用下对牵引绳二进行卷收，因此转动板二在牵引绳二的拉动下向靠近螺旋杆二的方向移动，且导向辊二外表面与金线本体外表面贴合，在转动板一与转动板二转动过程中，导向辊一与导向辊二反复沿金线本体的表面移动，且两者移动的方向相反，能够在焊接过程中对金线进行动态式的拉直，提高对金线本体的撑张效果，防止导向筒处金线本体堵塞。
附图说明
[0011]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1的A区域的放大图；图3为本专利技术的导向组件一的整体结构示意图；图4为本专利技术的图3的B区域的放大图；图5为本专利技术的螺旋杆一与安装环一的组合视图；图6为本专利技术的导向件二的结构示意图；图7为本专利技术的图6的C区域的放大图。
[0013]附图标记：1、安装框；2、固定框；3、导线筒；4、金线本体；5、导向组件一；501、驱动轴；502、螺旋杆一；503、电机；504、安装环一；505、转动槽；506、连接轴一；507、环形槽；508、转动环；509、齿轮；510、连接板；511、滑块；512、滑槽；513、牵引绳一；514、齿牙；515、连接杆一；6、导向组件二；601、传动轴；603、螺旋杆二；604、连接轴二；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯片焊线机用金线输送导向机构，包括安装框（1）、固定框（2）以及导线筒（3），所述安装框（1）的内部靠近中间的位置固定连接有固定框（2），且固定框（2）外表面的两端均固定连接有导线筒（3），所述安装框（1）的一侧外表面与导线筒（3）对应的位置设置有牵引件（9），其特征在于，所述导线筒（3）的内表面与固定框（2）的内表面相通，两组所述导线筒（3）之间设置有金线本体（4），所述固定框（2）与安装框（1）之间设置有导向组件一（5）与导向组件二（6）；所述导向组件一（5）包括驱动轴（501）、螺旋杆一（502）、电机（503）、安装环一（504）、转动槽（505）、连接轴一（506）；所述固定框（2）内表面的两侧靠近中部的位置均转动连接有驱动轴（501），且驱动轴（501）的一端与固定框（2）转动连接，另一端固定连接有螺旋杆一（502），所述固定框（2）一侧外表面与一组驱动轴（501）对应的位置设置有电机（503），且电机（503）的输出端贯穿至固定框（2）的内部并与驱动轴（501）固定连接，两组所述螺旋杆一（502）之间设置有安装环一（504），且安装环一（504）的外表面位于两组螺旋杆一（502）之间的位置设置有两组连接杆一（515），所述连接杆一（515）的一端与安装环一（504）固定连接，另一端与固定框（2）固定连接，且安装环一（504）外表面与螺旋杆一（502）对应的位置开设有转动槽（505），所述金线本体（4）的一端贯穿安装环一（504），所述转动槽（505）的内部转动连接有连接轴一（506），且连接轴一（506）的一端与转动槽（505）转动连接，另一端与螺旋杆一（502）固定连接；所述安装环一（504）的内部开设有环形槽（507），且环形槽（507）一的内表面转动连接有转动环（508），所述环形槽（507）一内表面与两组转动槽（505）内表面均相通，且连接轴一（506）位于转动槽（505）内部的一端固定连接有齿轮（509），所述转动环（508）外表面靠近转动槽（505）的一侧等距离固定连接有若干组齿牙（514），且齿牙（514）与齿轮（509）相啮合，两组所述螺旋杆一（502）的外表面均螺旋连接有连接板（510），且连接板（510）的两端外表面均固定连接有滑块（511），所述安装框（1）内表面与滑块（511）对应的位置开设有滑槽（512），且滑槽（512）与滑块（511）滑动连接，两组所述连接轴一（506）外表面均卷收有牵引绳一（513），且牵引绳一（513）的两端均连接有导向件一（7）；所述导向件一（7）包括固定环一（701）、U型座一（702）、转动板一（704）以及导向辊一（705）；两组所述连接板（510）外表面位于螺旋杆一（502）两侧的位置均固定连接有固定环一（701），且固定环一（701）侧外表面靠近金线本体（4）的一端固定连接有U型座一（702），且U型座一（702）的内部固定连接有固定轴一，且固定轴一的外表面转动连接有转动板一（704），所述牵引绳一（513）的两端分别与其对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟良，刘磊磊，刘虎，
申请(专利权)人：苏州斯尔特微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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