一种可上下料的半自动端子机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可上下料的半自动端子机，包括机座、端子压合器、输送器、下料电缸、送料电缸、上料器、上料电缸和储料箱，所述端子压合器安装在所述机座的顶面，所述输送器安装在所述机座顶面位于端子压合器的加工口位置，所述下料电缸与所述输送器相邻设置在所述机座的顶面，所述机座的顶面在相邻所述输送器的位置设置有下料槽，且下料槽与下料电缸之间留有供线材通过的间隙；该可上下料的半自动端子机可通过上料电缸将储料箱内的线材输送至上料器，并通过送料电缸将线材输送至端子压合器内加工，且由输送器与下料电缸配合将加工后的线材输送至下料槽，进而自动完成线材的上下料工作，减少了工作人员的工作量的同时提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可上下料的半自动端子机
[0001]
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[0002]本技术涉及端子机
，尤其涉及一种可上下料的半自动端子机。
[0003]
技术介绍
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[0004]端子机普遍应用在线材与端子铆接的加工中，能实现快速准确地将端子端子铆压在线缆的端部，这样线材的电线可通过端子连接导通，无需焊接便于使用，其中直径较大的线材需要先进行切割加工并将端部的外层剥去，再由半自动端子机进行端子压合加工，现有的半自动端子机使用时需要工作人员手动将线材送入加工口，并在完成端子压合加工后手动将线材取出，以便对下一根线材进行加工，这样工作人员便需要不断地进行上料和下料的操作，使得工作人员的工作量较大且工作效率较低，因此需要设计新型的端子机解决上述问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可上下料的半自动端子机可通过上料电缸将储料箱内的线材输送至上料器，并通过送料电缸将线材输送至端子压合器内加工，且由输送器与下料电缸配合将加工后的线材输送至下料槽，进而自动完成线材的上下料工作，减少了工作人员的工作量的同时提高了工作效率。
[0007]一种可上下料的半自动端子机，包括机座、端子压合器、输送器、下料电缸、送料电缸、上料器、上料电缸和储料箱，所述端子压合器安装在所述机座的顶面，所述输送器安装在所述机座顶面位于端子压合器的加工口位置，所述下料电缸与所述输送器相邻设置在所述机座的顶面，所述机座的顶面在相邻所述输送器的位置设置有下料槽，且下料槽与下料电缸之间留有供线材通过的间隙，所述机座的顶面设置有容置槽，且容置槽内安装有上料电机，所述上料器与所述容置槽的侧壁转动连接并由所述上料电机驱动，所述送料电缸安装在所述机座的顶面并位于所述容置槽的右侧，且送料电缸的输出端设置有送料推板，所述储料箱安装在所述机座的顶面并位于所述容置槽的左侧，所述上料电缸安装在所述储料箱的底部，且储料箱朝向上料器的一侧设置有上料口以便上料电缸带动线材通过上料口输送至上料器上。
[0008]优选地，所述输送器包括两个输送轮和两个输送电机，两个所述输送轮对应设置在所述端子压合器的加工口的左右两侧并由两个所述输送电机对应驱动。
[0009]优选地，所述下料电缸与线材的输送方向垂直设置在所述机座的顶面，且所述下料电缸的输送端设置有下料推板。
[0010]优选地，所述上料器为十字桨状结构并沿容置槽的长度方向延伸，所述上料器设置在所述容置槽的顶部，且在下料电缸的输出端带动下料推板完全收缩时，上料器的中心轴线与下料推板在同一直线上，所述上料电机设置在所述上料器的下方。
[0011]优选地，所述送料推板包括相连的联动部和送料部，且联动部与送料部相垂直设置，所述送料部为L型体结构，所述联动部与送料电缸的输出端连接且送料电缸可通过联动部带动送料部推动送料器上的线材。
[0012]优选地，所述储料箱的顶面为开敞结构，且储料箱内设置有储料腔，所述储料箱的
底部设置有与所述上料口连通的安装通槽，且安装通槽与储料腔之间通过线槽连通，所述线槽的宽度与线材的直径相适应。
[0013]优选地，所述上料电缸固定在所述安装通槽内，且上料电缸的输出端设置有推块。
[0014]本技术的有益效果是：该可上下料的半自动端子机通过输送器、下料电缸、送料电缸、上料器、上料电缸和储料箱相互配合，使得线材可储放在储料箱内，这样上料电缸可将储料箱内的线材输送至上料器，并通过送料电缸将线材输送至端子压合器内端子压合加工，且由输送器与下料电缸配合将加工后的线材输送至下料槽，进而自动完成线材的上下料工作，无需工作人员手动进行上下料操作，减少了工作人员的工作量的同时提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图1为本技术正视图；
[0016]附图2为本技术俯视图；
[0017]附图3为储料箱结构示意图。
[0018]图中：1机座、2端子压合器、3输送器、4下料电缸、5送料电缸、6上料器、7上料电缸、8储料箱、9下料槽、10容置槽、11上料电机、12送料推板、13上料口、14输送轮、15输送电机、16下料推板、17联动部、18送料部、19储料腔、20安装通槽、21线槽、22推块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0020]如图1至3所示，一种可上下料的半自动端子机，包括机座1、端子压合器2、输送器3、下料电缸4、送料电缸5、上料器6、上料电缸7和储料箱8，所述端子压合器2安装在所述机座1的顶面，所述输送器3安装在所述机座1顶面位于端子压合器2的加工口位置，所述下料电缸4与所述输送器3相邻设置在所述机座1的顶面，所述机座1的顶面在相邻所述输送器3的位置设置有下料槽9，且下料槽9与下料电缸4之间留有供线材通过的间隙，所述机座1的顶面设置有容置槽10，且容置槽10内安装有上料电机11，所述上料器6与所述容置槽10的侧壁转动连接并由所述上料电机11驱动，所述送料电缸5安装在所述机座1的顶面并位于所述容置槽10的右侧，且送料电缸5的输出端设置有送料推板12，所述储料箱8安装在所述机座1的顶面并位于所述容置槽10的左侧，所述上料电缸7安装在所述储料箱8的底部，且储料箱8朝向上料器6的一侧设置有上料口13以便上料电缸7带动线材通过上料口13输送至上料器6上。
[0021]本技术所述的可上下料的半自动端子机工作原理是通过输送器3、下料电缸4、送料电缸5、上料器6、上料电缸7和储料箱8相互配合实现，如图2所示，从下至上为线材输送方向，上料电缸7、送料电缸5和下料电缸4三者的输出端均以收缩为初始状态进行说明，工作人员先将线材放入储料箱8内，随后上料电缸7的输出端伸出并带动线材穿过储料箱8的上料口13并向上料器6移动，线材输送至上料器6后上料电机11带动上料器6转动使得线材朝向送料推板12，且送料电缸5的输出端伸出带动送料推板12将上料器6上的线材移动至输送器3的位置，紧接着输送器3将线材送入端子压合器2的加工口内，且端子压合器2对线
材进行端子压合加工，以此完成线材的上料动作，待线材加工后输送器3带动线材从端子压合器2的加工口移动至下料电缸4的位置，下料电缸4的输送端伸出并将线材移动至下料槽9内储存，以此完成线材的下料动作，与传统端子机相比，该可上下料的半自动端子机可自动完成线材的上下料工作，无需工作人员手动进行上下料操作，减少了工作人员的工作量的同时提高了工作效率。
[0022]在输送器3的具体结构上，所述输送器3包括两个输送轮14和两个输送电机15，两个所述输送轮14对应设置在所述端子压合器2的加工口的左右两侧并由两个所述输送电机15对应驱动，如图2所示，送料推板12移动线材时输送电机15带动输送轮14沿顺时针方向转动，以便线材移动至两个输送轮14之间时，输送轮14将线材的一端送入端子压合器2的加工口进行端子压合加工，随后输送电机15停止工作，送料推板12复位，在端子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可上下料的半自动端子机，其特征在于：包括机座、端子压合器、输送器、下料电缸、送料电缸、上料器、上料电缸和储料箱，所述端子压合器安装在所述机座的顶面，所述输送器安装在所述机座顶面位于端子压合器的加工口位置，所述下料电缸与所述输送器相邻设置在所述机座的顶面，所述机座的顶面在相邻所述输送器的位置设置有下料槽，且下料槽与下料电缸之间留有供线材通过的间隙，所述机座的顶面设置有容置槽，且容置槽内安装有上料电机，所述上料器与所述容置槽的侧壁转动连接并由所述上料电机驱动，所述送料电缸安装在所述机座的顶面并位于所述容置槽的右侧，且送料电缸的输出端设置有送料推板，所述储料箱安装在所述机座的顶面并位于所述容置槽的左侧，所述上料电缸安装在所述储料箱的底部，且储料箱朝向上料器的一侧设置有上料口以便上料电缸带动线材通过上料口输送至上料器上。2.根据权利要求1所述的一种可上下料的半自动端子机，其特征在于：所述输送器包括两个输送轮和两个输送电机，两个所述输送轮对应设置在所述端子压合器的加工口的左右两侧并由两个所述输送电机对应驱动。3.根据权利要求1所述的一种可上下料的半自动端子机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫明，
申请(专利权)人：佛山市南海区深杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：