一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，包括有由前至后依次连接的：单板挤出设备；压板成型滚轮组，其包括有两个上下对称设置的压板成型滚轮和挤压滚轮；在所述压板成型滚轮的外表面沿其横向方向上设有一光滑镜面环和至少一圈凹陷纹路环；覆膜设备；牵引设备；剪切设备和收集台。本实用新型专利技术通过将单板挤出设备挤出的挤出料在压板成型滚轮组上进行压板成型、同步覆膜、纹路生成，最后再通过牵引、剪切切段、收集，制得箱壳板材，速度快、效率高，而且最后得到的箱壳板材的一面为光滑面，另一面具有纹路带和光滑带效果，纹路带的设置可以有效缓解箱壳板材受压面的压力，提高使用寿命，而且美观大方，装饰性高。装饰性高。装饰性高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统


[0001]本技术涉及一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统。

技术介绍

[0002]现有的箱子(包括拉杆箱、旅行箱等)，应用相当广，种类也相当繁多，使得消费者应接不暇，从而满足各种使用的需要，其中PC材质、ABS材质的旅行箱是近年来比较受到市场欢迎的，PC材质具有轻便、抗摔、耐冲击、防水、耐磨的特点，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性，还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，ABS材质具有较轻、柔韧、刚硬的特性，而且能够承受较大的冲击，不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，不易破损的优点。
[0003]申请人针对PC、ABS等塑料类型的旅行箱箱壳提出了生产设备系统，使旅行箱箱壳在生产过程中能够在箱壳表面生成纹路纹理。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，采用的技术方案为：
[0005]一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，包括有沿工艺生产线由前至后依次连接的：
[0006]单板挤出设备，用于将颗粒母料热熔挤出；
[0007]压板成型滚轮组，用于承接由单板挤出设备方向挤出的挤出料并将其挤压形成板材，其包括有两个上下对称设置的压板成型滚轮和挤压滚轮，所述压板成型滚轮和挤压滚轮旋转方向相反并可将挤出料带入两者之间；在所述压板成型滚轮的外表面沿其横向方向上设有一光滑镜面环和至少一圈凹陷纹路环，所述光滑镜面环和凹陷纹路环环绕压板成型滚轮的外表面设置；
[0008]覆膜设备，用于对压板成型滚轮组中的板材进行覆膜；
[0009]牵引设备，用于将压板成型滚轮组上的板材牵引出来；
[0010]剪切设备，用于将成型、覆膜后的板材进行剪切；和
[0011]收集台，用于将剪切后的板材进行收集。
[0012]在进一步的改进方案中，在压板成型滚轮的两侧均设置有凹陷纹路环，所述光滑镜面环设置于两凹陷纹路环之间。
[0013]在进一步的改进方案中，所述凹陷纹路环自压板成型滚轮的侧部朝光滑镜面环方向凹陷度逐渐降低递进。
[0014]在进一步的改进方案中，所述凹陷纹路环由圆周环绕压板成型滚轮外表面设置的多个凹陷槽组成，所述凹陷槽在俯视方向上为椭圆形。
[0015]在进一步的改进方案中，所述压板成型滚轮组包括有成型架，在所述成型架的下部设置有挤压滚轮，在所述挤压滚轮上方依次叠加设置有两个压板成型滚轮。
[0016]在进一步的改进方案中，在所述牵引设备和压板成型滚轮组之间设有输送设备。
[0017]在进一步的改进方案中，所述单板挤出设备包括有单板挤出机，在所述单板挤出机的挤出口处设有挤出模具，在单板挤出机上设有换网器。
[0018]在进一步的改进方案中，所述覆膜设备包括有覆膜架，在所述覆膜架上设有膜卷辊和牵引辊，所述牵引辊用于将膜卷辊处引出的膜牵引至挤压滚轮和压板成型滚轮之间。
[0019]在进一步的改进方案中，在成型架的外侧设有滚筒恒温设备，所述滚筒恒温设备与压板成型滚轮组连接以使挤压滚轮和压板成型滚轮处于恒温状态。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将单板挤出设备挤出的挤出料在压板成型滚轮组上进行压板成型、同步覆膜、纹路生成，最后再通过牵引、剪切切段、收集，制得箱壳板材，速度快、效率高，工艺简单流畅，而且最后得到的箱壳板材的一面为光滑面，另一面具有纹路带和光滑带效果，具有耐磨性好和强度高的优点，纹路带的设置可以有效缓解箱壳板材受压面的压力，提高使用寿命，而且美观大方，装饰性高。
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中A部的放大图；
[0025]图3为本技术实施例中压板成型滚轮的立体示意图；
[0026]图4为本技术实施例中压板成型滚轮的结构示意图。
[0027]主要元件符号说明：
[0028]10、单板挤出机；20、挤出模具；30、换网器；40、成型架；50、挤压滚轮；60、压板成型滚轮；61、光滑镜面环；62、凹陷纹路环；70、牵引设备；80、输送设备；90、滚筒恒温设备。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0030]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0031]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0032]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0033]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或涤纶材料或尼龙材料或pp塑料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件
所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0034]本技术为一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，如图1、2、3、4所示，包括有沿工艺生产线由前至后依次连接的：
[0035]单板挤出设备，用于将颗粒母料热熔挤出；
[0036]压板成型滚轮60组，用于承接由单板挤出设备方向挤出的挤出料并将其挤压形成板材，所述压板成型滚轮60组包括有成型架40，在所述成型架40的下部设置有挤压滚轮50，在所述挤压滚轮50上方依次叠加设置有两个压板成型滚轮60，所述压板成型滚轮60和挤压滚轮50旋转方向相反并可将挤出料带入两者之间，所述上下一对压板成型滚轮60旋转方向相反；在所述压板成型滚轮60的外表面沿其横向方向上设有一光滑镜面环61和至少一圈凹陷纹路环62，所述光滑镜面环61和凹陷纹路环62环绕压板成型滚轮60的外表面设置；所述挤压滚轮50的外表面为光滑镜面结构；
[0037]覆膜设备，用于对压板成型滚轮60组中的板材进行覆膜；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，其特征在于，包括有沿工艺生产线由前至后依次连接的：单板挤出设备，用于将颗粒母料热熔挤出；压板成型滚轮组，用于承接由单板挤出设备方向挤出的挤出料并将其挤压形成板材，其包括有两个上下对称设置的压板成型滚轮和挤压滚轮，所述压板成型滚轮和挤压滚轮旋转方向相反并可将挤出料带入两者之间；在所述压板成型滚轮的外表面沿其横向方向上设有一光滑镜面环和至少一圈凹陷纹路环，所述光滑镜面环和凹陷纹路环环绕压板成型滚轮的外表面设置；覆膜设备，用于对压板成型滚轮组中的板材进行覆膜；牵引设备，用于将压板成型滚轮组上的板材牵引出来；剪切设备，用于将成型、覆膜后的板材进行剪切；和收集台，用于将剪切后的板材进行收集。2.根据权利要求1所述的一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，其特征在于，在压板成型滚轮的两侧均设置有凹陷纹路环，所述光滑镜面环设置于两凹陷纹路环之间。3.根据权利要求2所述的一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，其特征在于，所述凹陷纹路环自压板成型滚轮的侧部朝光滑镜面环方向凹陷度逐渐降低递进。4.根据权利要求3所述的一种具有纹理的旅行箱箱壳板材生产系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永文，
申请(专利权)人：广州市海昊旅行用品有限公司，
类型：新型
国别省市：