一种拉丝模具清洗装置制造方法及图纸

技术编号:36755999 阅读:29 留言:0更新日期:2023-03-04 10:47
本发明专利技术公开了一种拉丝模具清洗装置,本发明专利技术涉及拉丝模具清洗设备技术领域,现提出如下方案,包括有为拉丝模具进行超声波清洗的拉丝模具超声清洗结构,且本发明专利技术中通过拉丝模具放置柜结构能够实现拉丝模具分层摆放清洗,从而避免了在超声波清洗过程中拉丝模具相互磕碰,同时弹簧片自身的弹性让滑块在无外力推动情况下能够卡在轨道中,从而实现盛放有拉丝模具的拉丝模具放置柜结构能够被任意固定在超声波清洗机的内腔中,以及利用污水过滤回流结构让清洗液流动,而让清洗液中的杂质能够被过滤,避免了杂质在清洗过程中杂质会附着在模具上,进而更好地为拉丝模具提供清洗。进而更好地为拉丝模具提供清洗。进而更好地为拉丝模具提供清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具清洗装置


[0001]本专利技术涉及拉丝模具清洗设备
,具体涉及一种拉丝模具清洗装置。

技术介绍

[0002]拉丝模具是指金属压力加工过程中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具,通过使金属丝由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模,拉丝模的模蕊一般是用天然钻石或人造钻石,铜线拉丝模是属于软线拉丝模,还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12

14度拉丝模具包括金刚石拉丝模具,硬质合金拉丝模具,塑料拉丝模具等等。
[0003]拉丝模具在对金属丝进行拉丝的过程中,其模蕊中经常残留有金属拉丝后的杂质和碎屑以及辅助拉丝的润滑油,所以要对拉丝模具进行清洗,以免对下次的拉丝作业造成影响,一般来说拉丝模具清洗都采用超声波清洗的方式,但是在实际超声清洗过程中,拉丝模具上的杂质和碎屑通常会混杂在清洗液中,在拉丝模具取出时,清洗液中的杂质和碎屑仍有可能会重新附着到模具上,从而需要对模具再次使用清水冲洗,而为了解决以上拉丝模具清洗设备的缺点,现提出一种拉丝模具清洗装置。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种拉丝模具清洗装置,包括有为拉丝模具进行超声波清洗的拉丝模具超声清洗结构,以及固定在拉丝模具超声清洗结构的侧壁上为清洗溶液进行过滤回流的污水过滤回流结构;
[0005]其中,所述拉丝模具超声清洗结构包含有超声波清洗机、安装在超声波清洗机的内腔中为拉丝模具提供放置的拉丝模具放置柜结构、以及超声波清洗机内腔中用以清洗拉丝模具的清洗溶液;
[0006]所述污水过滤回流结构中包括有分别提供进出清洗溶液的两台杂质泵、杂质泵的进/出水端安装的进水管和出水管,以及水箱,其中,杂质泵之间的抽/泵水速率一致,且水箱的内腔中还设置有提供过滤和加热清洗溶液的过滤网和电加热丝。
[0007]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述超声波清洗机的底部内腔侧壁上安装有两条前后对称的滑轨,滑轨的一端与超声波清洗机的内腔侧壁固定,另一端与超声波清洗机的内腔侧壁之间具有5

7cm的间隙,且滑轨的内部中均开设有轨道,轨道的内部中设置有滑块,滑块的外圈上均设置有若干呈环形阵列排布的弹簧片,且弹簧片的外表面与轨道的内腔侧壁紧密配合。
[0008]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述滑块的顶端均焊接有连接块,连接块远离滑块的一端与拉丝模具放置柜结构的底部表面固定连接。
[0009]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述拉丝模具放置柜结构中包含有第一外壳、铰链、第二外壳、搭扣和滤板,其中,第一外壳的底部表面与连接块的顶
部表面固定连接,且第一外壳和第二外壳通过铰链铰接,且第二外壳和第一外壳侧壁上均安装有搭扣,且滤板呈等距离设置在第一外壳的内腔侧壁上。
[0010]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述第一外壳和第二外壳的四周侧壁表面上均开设有数个供清洗溶液进入的圆孔,且滤板的内部中同样开设有数个供清洗溶液进入的通孔。
[0011]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述弹簧片的横截面呈半圆形,且滑块和轨道的竖截面均呈“T”形。
[0012]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述超声波清洗机的底部四角出均安装有支撑架,且支撑架的另一端通过螺钉固定有放置在地面上的底板。
[0013]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述水箱的内腔中循环有清洗溶液,且水箱的内腔中还安装有两片用于过滤清洗溶液中杂质的过滤网,过滤网的竖截面呈V形。
[0014]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述水箱的底部表面上安装有供清洗溶液中杂质收集的集污罐,且水箱的侧壁上开设有供集污罐旋拧安装的螺纹孔。
[0015]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述进水管远离杂质泵的一端贯穿到超声波清洗机的中并与超声波清洗机的底部内壁齐平,且出水管远离杂质泵的一端贯穿到水箱的内腔中并与水箱的顶部内壁齐平。
[0016]在上述一种拉丝模具清洗装置的技术方案中,优选地,所述水箱的底部死角处均安装有与底板表面焊接的支撑板,且杂质泵的底部通过螺栓安装有底座,底座的底部表面与底板的顶部表面固定连接。
[0017]由上述技术方案可知,本专利技术提供一种拉丝模具清洗装置与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:
[0018]本专利技术中通过拉丝模具放置柜结构能够实现拉丝模具分层摆放清洗,从而避免了在超声波清洗过程中拉丝模具相互磕碰,同时弹簧片自身的弹性让滑块在无外力推动情况下能够卡在轨道中,从而实现盛放有拉丝模具的拉丝模具放置柜结构能够被任意固定在超声波清洗机的内腔中,以及利用污水过滤回流结构让清洗液流动,而让清洗液中的杂质能够被过滤收集起来,避免了杂质在清洗过程中杂质会附着在模具上,且电加热丝在通电的状态下设定将溶液加热到45

55℃,使得减少杂质的清洗液能够携带适宜的温度排向超声波清洗机中,进而更好地为拉丝模具提供清洗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术中一种拉丝模具清洗装置的立体三维示意图;
[0021]图2为本专利技术中一种拉丝模具清洗装置的拉丝模具超声清洗结构示意图;
[0022]图3为本专利技术中一种拉丝模具清洗装置的拉丝模具放置柜结构示意图;
[0023]图4为本专利技术中一种拉丝模具清洗装置的拉丝模具放置柜结构局部分解示意图;
[0024]图5为本专利技术中一种拉丝模具清洗装置图4中A部分局部放大示意图;
[0025]图6为本专利技术中一种拉丝模具清洗装置的污水过滤回流结构剖视示意图。
[0026]图1

6中,零部件的对应关系如下:
[0027]1、拉丝模具超声清洗结构;11、超声波清洗机;12、支撑架;13、拉丝模具放置柜结构;1301、第一外壳;1302、铰链;1303、第二外壳;1304、搭扣;1305、滤板;14、滑轨;15、轨道;16、连接块;17、弹簧片;18、滑块;2、污水过滤回流结构;21、水箱;22、进水管;23、杂质泵;24、底座;25、出水管;26、集污罐;27、过滤网;28、电加热丝;29、支撑板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,以下所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具清洗装置,其特征在于,包括有为拉丝模具进行超声波清洗的拉丝模具超声清洗结构(1),以及固定在拉丝模具超声清洗结构(1)的侧壁上为清洗溶液进行过滤回流的污水过滤回流结构(2);其中,所述拉丝模具超声清洗结构(1)包含有超声波清洗机(11)、安装在超声波清洗机(11)的内腔中为拉丝模具提供放置的拉丝模具放置柜结构(13)、以及超声波清洗机(11)内腔中用以清洗拉丝模具的清洗溶液;所述污水过滤回流结构(2)中包括有分别提供进出清洗溶液的两台杂质泵(23)、杂质泵(23)的进/出水端安装的进水管(22)和出水管(25),以及水箱(21),其中,杂质泵(23)之间的抽/泵水速率一致,且水箱(21)的内腔中还设置有提供过滤和加热清洗溶液的过滤网(27)和电加热丝(28)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具清洗装置,其特征在于,所述超声波清洗机(11)的底部内腔侧壁上安装有两条前后对称的滑轨(14),滑轨(14)的一端与超声波清洗机(11)的内腔侧壁固定,另一端与超声波清洗机(11)的内腔侧壁之间具有5

7cm的间隙,且滑轨(14)的内部中均开设有轨道(15),轨道(15)的内部中设置有滑块(18),滑块(18)的外圈上均设置有若干呈环形阵列排布的弹簧片(17),且弹簧片(17)的外表面与轨道(15)的内腔侧壁紧密配合。3.根据权利要求2所述的一种拉丝模具清洗装置,其特征在于,所述滑块(18)的顶端均焊接有连接块(16),连接块(16)远离滑块(18)的一端与拉丝模具放置柜结构(13)的底部表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具清洗装置,其特征在于,所述拉丝模具放置柜结构(13)中包含有第一外壳(1301)、铰链(1302)、第二外壳(1303)、搭扣(1304)和滤板(1305),其中,第一外壳(1301)的底部表面与连接块(16)的顶部表面固定连接,且第一外壳(1301...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵宇王成戴守祥曹永高一锋
申请(专利权)人:常州易藤电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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