本申请提供了一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，包括机体，还包括：固定组件，固定组件包括转动连接于机体底壁的第一齿轮和滑动连接于机体底壁的夹持部件，打磨组件包括滑动连接于滑动槽内壁的承载架、通过滑动杆滑动连接于承载架顶壁的安装架、连接于承载架侧壁的联动部件和连接于安装架顶壁的打磨部，滑动杆底壁还固定连接有与联动部件相配合的第一齿条，安装架两侧壁均设置有限位部件；本申请提高了通过设置的打磨组件与固定组件性联动，在打磨运动到位前，完成对型材的固定，提高了装置的联动性，进而增加了打磨的效率，并配合螺杆，可对进行直线打磨，无需反复移动型材，增加了打磨的范围，进而提高了使用的便利性。进而提高了使用的便利性。进而提高了使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体而言，涉及一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置及其工艺。
技术介绍
[0002]合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，作为门窗架上的铝合金板材被切割后需要对其切口处进行打磨加工。
[0003]针对中国专利技术专利（申请号：201810841470.9）所提出的一种用于铝合金门窗架切口的打磨装置，涉及铝型材加工
，包括工作台，所述工作台上表面的中部固定连接有夹持板，所述夹持板侧面的顶部开设有置物孔，所述置物孔内壁的下表面固定连接有弹性垫，所述弹性垫的上表面与铝板的下表面搭接；但是该装置仍存在一定的不足之处：1、打磨前需要通过人工先转动螺栓对型材进行固定，打磨完毕后还需要再转动螺栓释放型材，固定过程复杂，进而导致打磨效率低下；2、打磨范围较小，且仅能对型材的两端进行打磨，当需要对型材的侧边进行打磨时，则难以适用，实用性较低。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：针对目前存在的固定过程复杂，打磨效率低下，打磨范围较小，实用性较低问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，包括机体，所述机体顶壁开设有滑动槽，还包括：固定组件，所述固定组件包括转动连接于机体底壁的第一齿轮和滑动连接于机体底壁的夹持部件，所述夹持部件关于第一齿轮对称设置有两组，用于在打磨过程中对型材进行固定；打磨组件，所述打磨组件包括滑动连接于滑动槽内壁的承载架、通过滑动杆滑动连接于承载架顶壁的安装架、连接于承载架侧壁的联动部件和连接于安装架顶壁的打磨部，所述滑动杆关于承载架对称设置有两组，且所述滑动杆底壁还固定连接有与联动部件相配合的第一齿条，用于型材的打磨以及完成承载架与夹持部件的联动；其中，所述安装架两侧壁均设置有限位部件，用于对打磨部与型材之间的距离进行限位，增加打磨时的安全性；
除尘部件，连接于安装架顶壁，所述除尘部件与打磨部向配合。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述夹持部件包括滑动连接于机体底壁的固定架、固定连接于固定架侧壁的第二齿条和固定连接于固定架顶壁夹爪部，两组所述第二齿条分别位于第一齿轮两侧，并与第一齿轮啮合相连，所述夹爪部沿固定架顶壁均匀设置有二至五组，所述固定架侧壁还固定连接有对称设置的第一弹性件，且所述第一弹性件远离固定架的一端与机体固定相连，所述固定架与联动部件相配合。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述夹爪部包括固定连接于固定架顶壁的固定杆，所述固定杆内壁滑动连接于夹持杆，所述夹持杆远离固定杆的一端固定连接有夹持板，且所述夹持杆外壁还套接有第二弹性件，所述第二弹性件位于夹持板与固定杆之间。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述联动部件包括转动连接于承载架内壁的支撑轴、固定连接于支撑轴外壁的第二齿轮和第三齿轮和滑动连接于承载架内壁的第三齿条，所述第二齿轮、第三齿轮和第三齿条均关于承载架对称设置有两组，所述第二齿轮与第一齿条相配合，所述第三齿条与第三齿轮啮合相连。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述第三齿条远离承载架的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第三齿条的一端还设置有滚轮，所述支撑杆通过滚轮与固定架向抵。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述限位部件包括转动连接与安装架侧壁的连接杆，所述连接杆远离安装架的一端转动连接于固定轮，所述连接杆侧壁还固定连接有第三弹性件，所述第三弹性件远离连接杆的一端与安装架固定相连，所述安装架侧壁还固定连接有与连接杆相配合的限位杆。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述打磨部件包括固定连接于安装架顶壁的打磨电机，所述的打磨电机输出端穿过安装架固定连接有打磨头。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述除尘部件包括固定连接于安装架底壁的集尘罩和固定连接于安装架顶壁的吸尘机，且所述吸尘机吸尘口通过连接管与集尘罩相连接。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述承载架顶壁还固定连接有液压缸，所述液压缸输出端与安装架固定相连，所述机体两侧壁均固定连接有放置架，两组所述放置架与其中两组夹持板相对应，所述机体内壁还转动连接有螺杆，所述机体内壁还固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与螺杆固定相连，所述螺杆与承载架螺纹相连。
[0016]本专利技术还公开了一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置的处理工艺，具体包括以下步骤：S1：当需要对型材侧边进行打磨时，将型材放置在机体顶壁，按下启动按钮，液压缸启动，进而拉动安装架向下滑动，安装架在向下运动时，安装架侧壁转动连接的连接杆和固定轮逐步接触型材后，连接杆随着安装架下的继续运动连接杆与限位杆接触，即偏转到位后，液压缸停止工作，安装架停止运动，打磨头与型材接触，完成对型材的初步固定的同时，避免打磨头与型材过度接触而造成的打磨头或型材损坏；S2：安装架在向下运动的过程中，两组滑动杆通过第一齿条带动第二齿轮齿轮转动，进而带动支撑轴转动，同时通过第三齿轮带动第三齿条逐步向固定架方向伸出，进而通过支撑杆和滚轮推动固定架在机体底壁滑动，进而通过第二齿条和第一齿轮带动两组固定架相向运动，并通过多组固定杆，带动夹持杆和夹持板对型材型材进行夹持，同时通过滑动的的夹持杆和第二弹性件，使其可适用于不同宽度的型材进行固定，且在打磨头与型材接
触前完成对型材的对中定位固定，无需单独对型材进行固定和释放，增加了加工的效率；S3：固定完成后，打磨电机与驱动电机同时启动，驱动电机通过螺杆带动承载架在滑动槽内部滑动，同时打磨电机带动打磨头对型材进行打磨，增加了打磨的范围，吸尘机启动，并通过连接管和集尘罩对打磨产生的碎屑进行收集，避免碎屑对人体造成伤害，同时通过支撑杆和滚轮的设置，使承载架在运动时，不影响固定架的夹持效果；S4：打磨完毕后，驱动电机与打磨电机停止，液压缸伸出，带动安装架上升，打磨头远离型材，同时第一弹性件拉动两组固定架相互远离，释放型材，无需多余操作，自动化程度高，提高了打磨的效率，当需要对型材两端进行打磨时，根据型材长度调整放置架的长度，使型材放置在放置架后，型材顶端略过于夹持板的高度，启动本装置，安装架向下运动，夹持板对型材进行固定，同时打磨头对型材进行打磨，可对型材进行全方位打磨，实用性强。
[0017]在本申请的方案中：1.通过设置的打磨组件与固定组件性联动，在打磨运动到位前，完成对型材的固定，无需单独操作，提高了装置的联动性，进而增加了打磨的效率，解决了现有技术中打磨前需要通过人工先转动螺栓对型材进行固定，打磨完毕后还需要再转动螺栓释放型材，固定过程复杂，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）顶壁开设有滑动槽（11），还包括：固定组件，所述固定组件包括转动连接于机体（1）底壁的第一齿轮（4）和滑动连接于机体（1）底壁的夹持部件，所述夹持部件关于第一齿轮（4）对称设置有两组，用于在打磨过程中对型材进行固定；打磨组件，所述打磨组件包括滑动连接于滑动槽（11）内壁的承载架（2）、通过滑动杆（21）滑动连接于承载架（2）顶壁的安装架（3）、连接于承载架（2）侧壁的联动部件和连接于安装架（3）顶壁的打磨部，所述滑动杆（21）关于承载架（2）对称设置有两组，且所述滑动杆（21）底壁还固定连接有与联动部件相配合的第一齿条（23），用于型材的打磨以及完成承载架（2）与夹持部件的联动；其中，所述安装架（3）两侧壁均设置有限位部件，用于对打磨部与型材之间的距离进行限位，增加打磨时的安全性；除尘部件，连接于安装架（3）顶壁，所述除尘部件与打磨部向配合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，其特征在于，所述夹持部件包括滑动连接于机体（1）底壁的固定架（41）、固定连接于固定架（41）侧壁的第二齿条（42）和固定连接于固定架（41）顶壁夹爪部，两组所述第二齿条（42）分别位于第一齿轮（4）两侧，并与第一齿轮（4）啮合相连，所述夹爪部沿固定架（41）顶壁均匀设置有二至五组，所述固定架（41）侧壁还固定连接有对称设置的第一弹性件（47），且所述第一弹性件（47）远离固定架（41）的一端与机体（1）固定相连，所述固定架（41）与联动部件相配合。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，其特征在于，所述夹爪部包括固定连接于固定架（41）顶壁的固定杆（43），所述固定杆（43）内壁滑动连接于夹持杆（44），所述夹持杆（44）远离固定杆（43）的一端固定连接有夹持板（46），且所述夹持杆（44）外壁还套接有第二弹性件（45），所述第二弹性件（45）位于夹持板（46）与固定杆（43）之间。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，其特征在于，所述联动部件包括转动连接于承载架（2）内壁的支撑轴（25）、固定连接于支撑轴（25）外壁的第二齿轮（26）和第三齿轮（27）和滑动连接于承载架（2）内壁的第三齿条（28），所述第二齿轮（26）、第三齿轮（27）和第三齿条（28）均关于承载架（2）对称设置有两组，所述第二齿轮（26）与第一齿条（23）相配合，所述第三齿条（28）与第三齿轮（27）啮合相连。5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，其特征在于，所述第三齿条（28）远离承载架（2）的一端固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）远离第三齿条（28）的一端还设置有滚轮，所述支撑杆（24）通过滚轮与固定架（41）向抵。6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，其特征在于，所述限位部件包括转动连接与安装架（3）侧壁的连接杆（36），所述连接杆（36）远离安装架（3）的一端转动连接于固定轮（37），所述连接杆（36）侧壁还固定连接有第三弹性件（39），所述第三弹性件（39）远离连接杆（36）的一端与安装架（3）固定相连，所述安装架（3）侧壁还固定连接有与连接杆（36）相配合的限位杆（38）。7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产制造用切口打磨装置，其特征在于，所述打磨部件包括固定连接于安装架（3）顶壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：高超，
申请(专利权)人：高超，
类型：发明
国别省市：
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