本实用新型专利技术涉及滤芯加工领域，尤其涉及滤清器滤芯成环辅助固定装置，包括：旋转基座、若干个卡合板、固定机构，所述卡合板包括与旋转基座固定的底板以及两块设置在底板表面的侧板，所述底板与两块侧板之间隔开有T型槽，所述T型槽卡合滤芯的两个未固定的连接部，所述固定机构夹持固定片以使固定片将两个连接部紧贴。本实用新型专利技术通过设置的卡合板，以其结构隔开的T型槽，能够以滤布的两个连接部之间的摩擦力形成支撑，从而避免滤布从卡合板上掉落，每次加工仅需将滤布穿入卡合板内的T型槽即可保持结构夹持的稳定性，无需额外的夹持设备。无需额外的夹持设备。无需额外的夹持设备。
【技术实现步骤摘要】
滤清器滤芯成环辅助固定装置
[0001]本技术涉及滤芯加工领域，尤其涉及滤清器滤芯成环辅助固定装置。
技术介绍
[0002]滤清器一般是指在发动机工作的过程中滤除不断混入润滑油的金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等杂质的过滤设备。
[0003]滤清器一般包括滤芯以及固定滤芯的滤芯盖，滤芯以成环的形式固定在滤芯盖的外围，滤芯在加工时一般是波纹状的滤布，通过在滤布的两侧边缘压合固定片形成侧边封口的环状结构，现有的设备在进行加工时，需要通过夹持设备先对滤布两侧的连接部进行夹持，然后再将固定片在滤布贴合的位置压合，形成侧边封口，此种方式虽然能够满足加工需求，但是每次加工前都需要以控制夹持设备先将滤布的连接部位置固定，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了滤清器滤芯成环辅助固定装置，具体技术方案如下：
[0005]滤清器滤芯成环辅助固定装置，包括：旋转基座、若干个卡合板、固定机构。
[0006]具体的，所述卡合板呈环形分布在旋转基座的外围，所述卡合板包括与旋转基座固定的底板以及两块设置在底板表面的侧板，所述底板与两块侧板之间隔开有T型槽，所述T型槽卡合滤芯的两个未固定的连接部，所述固定机构夹持固定片以使固定片将两个连接部紧贴。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述旋转基座的内部还设置有若干个第一气缸，所述底板的下表面与第一气缸的动力端固定。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述旋转基座包括有旋转架以及设置在旋转架底部的支撑架，所述支撑架的中部位置设置有驱动电机，所述驱动电机的动力端与旋转架的底部固定，所述支撑架的与旋转架接触的位置设置有转轮，所述转轮贴合旋转架，所述第一气缸以及卡合板与旋转架固定。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述固定机构包括有设置于卡合板上方的两组第二气缸，所述第二气缸的动力端相向设置。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述固定机构的一侧设置有连接板，所述连接板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的动力端设置有推板，所述伸缩杆指向旋转基座的中心位置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过设置的卡合板，以其结构隔开的T型槽，能够形成对滤布固定的结构，从两个侧边支部将滤芯两侧的连接部穿入，然后并排从竖直的中部槽口穿出，通过此种方式能够以滤布的两个连接部之间的摩擦力形成支撑，从而避免滤布从卡合板上掉落，每次加工仅需将滤布穿入卡合板内的T型槽即可保持结构夹持的稳定性，无需额外的夹持设备。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的俯视示意图；
[0014]图2为本技术的旋转基座的正视示意图；
[0015]图3为本技术的固定机构与卡合板的连接示意图；
[0016]图4为现有技术中未加工成型的滤芯的结构示意图；
[0017]图5为滤芯成环后的结构示意图。
[0018]附图标记：10、旋转基座；11、旋转架；12、支撑架；121、转轮；122、驱动电机；13、第一气缸；20、卡合板；21、底板；22、侧板；23、T型槽；30、固定机构；31、连接板；311、伸缩杆；312、推板；32、第二气缸。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]现有的设备在进行加工时，需要通过夹持设备先对滤布两侧的连接部进行夹持，然后再将固定片在滤布贴合的位置压合，形成侧边封口，此种方式虽然能够满足加工需求，但是每次加工前都需要以控制夹持设备先将滤布的连接部位置固定，较为麻烦。
[0021]为了解决这一问题，请参阅图1
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5，滤清器滤芯成环辅助固定装置，包括：旋转基座10、若干个卡合板20、固定机构30。
[0022]具体的，卡合板20呈环形分布在旋转基座10的外围，卡合板20包括与旋转基座10固定的底板21以及两块设置在底板21表面的侧板22，底板21与两块侧板22之间隔开有T型槽23，T型槽23卡合滤芯的两个未固定的连接部，固定机构30夹持固定片以使固定片将两个连接部紧贴。
[0023]其中，卡合部、连接部的位置和形状如图4所示，固定片与连接部的连接关系如图5所示。
[0024]即通过将两个连接部从T型槽23的两个侧边支部穿入，从中部同时穿出，这样滤布的两个连接部之间紧密贴合，使得两者之间的摩擦力加大，并且卡合部与侧板22挤压，从而进一步加大了滤布与T型槽23的摩擦，从而能够将滤布固定在T型槽23的内部。
[0025]在一个实施例中，请参阅图2，旋转基座10的内部还设置有若干个第一气缸13，底板21的下表面与第一气缸13的动力端固定，即通过第一气缸13控制底板21的高度，方便固定机构30将固定片固定在连接部上。
[0026]在一个实施例中，请参阅图3，旋转基座10包括有旋转架11以及设置在旋转架11底部的支撑架12，支撑架12的中部位置设置有驱动电机122，驱动电机122的动力端与旋转架11的底部固定，支撑架12的与旋转架11接触的位置设置有转轮121，转轮121贴合旋转架11，第一气缸13以及卡合板20与旋转架11固定。
[0027]即仅旋转架11进行转动，而支撑架12不跟随转动，通过驱动电机122提供旋转架11的转向力，并且通过设置的转轮121提供在旋转架11外侧的支撑，在不影响旋转架11转动的情况下，能够提供对旋转架11自身的稳定支撑效果，避免驱动电机122的动力轴单独受力，即避免驱动电机122在转动过程中出现扭矩过大损坏的情况。
[0028]在一个实施例中，请参阅图3，固定机构30包括有设置于卡合板20上方的两组第二气缸32，第二气缸32的动力端相向设置，其中，相向即相对的方向，此处表明两个第二气缸32的动力端是相对着的，通过两个动力端可以夹持固定片，从而将固定片固定在连接部上，将滤布固定呈环状的滤芯。
[0029]在上述技术方案中，滤布的两个连接部是人工装在T型槽23的内部的，但是人工操作可能会导致每个滤布的位置不固定，而加工位置需要定位，即需要保证位置的固定，为了解决这一问题，请参阅图1，固定机构30的一侧设置有连接板31，连接板31上设置有伸缩杆311，伸缩杆311的动力端设置有推板312，伸缩杆311指向旋转基座10的中心位置。
[0030]在每次固定结束后，通过伸缩杆311的伸长来推动推板312移动，推板312会推动滤布沿着T型槽23移动，这样仅需要控制每次伸缩杆311伸长的长度一致，即可保证每次加工的滤布的连接部的位置一致，从而满足加工要求。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滤清器滤芯成环辅助固定装置，其特征在于，包括：旋转基座(10)；若干个卡合板(20)，所述卡合板(20)呈环形分布在旋转基座(10)的外围，所述卡合板(20)包括与旋转基座(10)固定的底板(21)以及两块设置在底板(21)表面的侧板(22)，所述底板(21)与两块侧板(22)之间隔开有T型槽(23)，所述T型槽(23)卡合滤芯的两个未固定的连接部；固定机构(30)，所述固定机构(30)夹持固定片以使固定片将两个连接部紧贴。2.根据权利要求1所述的滤清器滤芯成环辅助固定装置，其特征在于：所述旋转基座(10)的内部还设置有若干个第一气缸(13)，所述底板(21)的下表面与第一气缸(13)的动力端固定。3.根据权利要求2所述的滤清器滤芯成环辅助固定装置，其特征在于：所述旋转基座(10)包括有旋转架(11)以及设置在旋转架(11)底部的支撑架(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志强，池剑，陈瑞杰，曹秀英，刘江华，
申请(专利权)人：高博集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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