本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，公开了一种甲苯与乙醇节能分离装置，包括壳体和活塞筒；所述壳体底侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿壳体的底端内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述转动杆的上端通过轴承与壳体的顶端内壁转动连接。本实用新型专利技术通过驱动电机、转动杆和搅拌叶的结合，能够对壳体内的甲苯、乙醇和盐水进行均匀的搅拌，通过飞轮盘、曲柄连杆、推块、活塞筒、活塞和推杆的结合，能够把储液筒内的盐水抽入至活塞筒内，经通管连通的喷头，均匀的排入至壳体内，使盐水与甲苯和乙醇均匀的混合，进一步提高甲苯与乙醇分离效率，节省电能的消耗。节省电能的消耗。节省电能的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种甲苯与乙醇节能分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，具体为一种甲苯与乙醇节能分离装置。
技术介绍
[0002]在化工、医药等生产过程中，甲苯与低级脂肪醇常被用作溶剂，如在阿维菌素精制、液晶中间体等生产工艺中，乙醇和甲苯被共用作溶剂使用，这些溶剂在使用后被作为废溶剂，通常使用分离装置将乙醇和甲苯进行分离回收。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的甲苯与乙醇分离装置，通过与盐水搅拌混合的方式进行分离，使用过程中直接把盐水倒入至甲苯和乙醇混合溶液中，搅拌过程中容易出现分层，影响分离效率。
[0004]因此我们提出一种甲苯与乙醇节能分离装置，在搅拌过程中，能够把盐水均匀的导入至壳体内，使甲苯、乙醇和盐水均匀的混合，从而提高分离效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种甲苯与乙醇节能分离装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲苯与乙醇节能分离装置，包括壳体和活塞筒；
[0007]所述壳体底侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿壳体的底端内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述转动杆的上端通过轴承与壳体的顶端内壁转动连接，所述转动杆的顶端与飞轮盘底侧的中部固定连接，所述飞轮盘上表面的外侧转动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的另一端与推块转动连接；
[0008]所述活塞筒水平固定安装在壳体上表面的一端，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞，所述推块的另一侧水平固定安装有推杆，所述推杆的另一端与活塞固定连接，所述活塞筒一侧内壁的上方和下方分别贯穿连通有抽液管和排液管，所述壳体的上表面通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定安装有储液筒，所述抽液管的抽液端贯穿储液筒一侧内壁的底端，所述壳体一侧的内壁通过管夹竖直固定连接有通管，所述通管的外侧连通有喷头，排液管的出液端与通管连通。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述壳体的上表面水平开设有限位槽，所述推块的底侧固定安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述抽液管和排液管的内部连通有单向阀，所述喷头与通管螺纹连接。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述储液筒的前侧竖直设置有透明的刻度尺，所述刻度尺的外侧设置有透明的防护膜。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述壳体一侧的下方通过螺钉固定连接有控
制面板，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，通过驱动电机、转动杆和搅拌叶的结合，能够对壳体内的甲苯、乙醇和盐水进行均匀的搅拌，通过飞轮盘、曲柄连杆、推块、活塞筒、活塞和推杆的结合，能够把储液筒内的盐水抽入至活塞筒内，经通管连通的喷头，均匀的排入至壳体内，使盐水与甲苯和乙醇均匀的混合，进一步提高甲苯与乙醇分离效率，节省电能的消耗。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种甲苯与乙醇节能分离装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种甲苯与乙醇节能分离装置的储液筒主视图。
[0017]图中：壳体1，驱动电机2，转动杆3，搅拌叶4，飞轮盘5，曲柄连杆6，推块7，活塞筒8，活塞9，推杆10，抽液管11，排液管12，固定架13，储液筒14，单向阀15，通管16，喷头17，限位槽18，限位块19，控制面板20，刻度尺21。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种甲苯与乙醇节能分离装置，包括壳体1和活塞筒8；
[0019]壳体1底侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的电机轴贯穿壳体1的底端内壁并与转动杆3固定连接，转动杆3的外侧固定安装有搅拌叶4，转动杆3的上端通过轴承与壳体1的顶端内壁转动连接，转动杆3的顶端与飞轮盘5底侧的中部固定连接，飞轮盘5上表面的外侧转动连接有曲柄连杆6，曲柄连杆6的另一端与推块7转动连接，控制驱动电机2工作经转动杆3能够带动搅拌叶4转动，能够对壳体1内的甲苯、乙醇和盐水进行均匀的搅拌；
[0020]活塞筒8水平固定安装在壳体1上表面的一端，活塞筒8的内部滑动连接有活塞9，推块7的另一侧水平固定安装有推杆10，推杆10的另一端与活塞9固定连接，活塞筒8一侧内壁的上方和下方分别贯穿连通有抽液管11和排液管12，壳体1的上表面通过螺栓固定连接有固定架13，固定架13的上表面固定安装有储液筒14，抽液管11的抽液端贯穿储液筒14一侧内壁的底端，壳体1一侧的内壁通过管夹竖直固定连接有通管16，通管16的外侧连通有喷头17，排液管12的出液端与通管16连通，驱动电机2带动搅拌叶4转动过程中，转动杆3能够带动飞轮盘5转动，经曲柄连杆6能够拉动推块7左右移动，进一步推杆10能够带动活塞9在活塞筒8内往复移动，当活塞9往左移动时，通过抽液管11能够把储液筒14内的盐水抽入至活塞筒8内，当活塞9往右移动时，通过排液管12能够把活塞筒8内的盐水导入至通管16内，经喷头17均匀的排入至壳体1内，使盐水与甲苯和乙醇均匀的混合，进一步提高甲苯与乙醇分离效率，节省电能的消耗。
[0021]本实施例中，壳体1的上表面水平开设有限位槽18，推块7的底侧固定安装有限位块19，限位槽18与限位块19滑动连接，一方面能够对推块7进行限位，另一方面能够提高推
块7的移动稳定性。
[0022]本实施例中，抽液管11和排液管12的内部连通有单向阀15，喷头17与通管16螺纹连接，避免抽液管11和排液管12内的盐水回流。
[0023]本实施例中，储液筒14的前侧竖直设置有透明的刻度尺21，刻度尺21的外侧设置有透明的防护膜，通过刻度尺21方便控制储液筒14内盐水的添加量。
[0024]本实施例中，壳体1一侧的下方通过螺钉固定连接有控制面板20，控制面板20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板20的输出端与驱动电机2的输入端通过导线构成电连接，通过控制面板20能够控制驱动电机2工作。
[0025]在一种甲苯与乙醇节能分离装置使用的时候，通过储液筒14前侧的刻度尺21，方便向储液筒14内注入定量的盐水，控制驱动电机2工作经转动杆3能够带动搅拌叶4转动，能够对壳体1内的甲苯、乙醇和盐水进行均匀的搅拌，驱动电机2带动搅拌叶4转动过程中，转动杆3能够带动飞轮盘5转动，经曲柄连杆6能够拉动推块7左右移动，进一步推杆10能够带动活塞9在活塞筒8内往复移动，当活塞9往左移动时，通过抽液管11能够把储液筒14内的盐水抽入至活塞筒8内，当活塞9往右移动时，通过排液管12能够把活塞筒8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲苯与乙醇节能分离装置，其特征在于，包括壳体（1）和活塞筒（8）；所述壳体（1）底侧的中部通过螺栓固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的电机轴贯穿壳体（1）的底端内壁并与转动杆（3）固定连接，所述转动杆（3）的外侧固定安装有搅拌叶（4），所述转动杆（3）的上端通过轴承与壳体（1）的顶端内壁转动连接，所述转动杆（3）的顶端与飞轮盘（5）底侧的中部固定连接，所述飞轮盘（5）上表面的外侧转动连接有曲柄连杆（6），所述曲柄连杆（6）的另一端与推块（7）转动连接；所述活塞筒（8）水平固定安装在壳体（1）上表面的一端，所述活塞筒（8）的内部滑动连接有活塞（9），所述推块（7）的另一侧水平固定安装有推杆（10），所述推杆（10）的另一端与活塞（9）固定连接，所述活塞筒（8）一侧内壁的上方和下方分别贯穿连通有抽液管（11）和排液管（12），所述壳体（1）的上表面通过螺栓固定连接有固定架（13），所述固定架（13）的上表面固定安装有储液筒（14），所述抽液管（11）的抽液端贯穿储液筒（14）一侧内壁的底端，所述壳体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，张立兴，刘萌萌，
申请(专利权)人：天津美加恒升科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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