电池焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池焊接工装，包括底板、电池固定座和支架，电池固定座设置在底板上，电池固定座远离底板的一侧面为安装侧面，待焊电池能够固定于安装侧面上；支架设置在底板上，支架靠近电池固定座的一侧滑动设置有压板，压板可沿待焊电池的极柱排布方向移动，压板用于将铝排压紧在待焊电池的极柱上。通过更换不同电池固定底座对不同型号电池进行焊接，并通过设置压板将铝排固定在待焊电池的极柱上，防止焊接过程中铝排移动，提高焊接效率，且压板可沿待焊电池极柱排布方向进行移动以定位不同型号电池极柱位置进行焊接，通用性强，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
电池焊接工装


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池焊接工装。

技术介绍

[0002]在新能源领域中，根据电池测试需求，需对电池进行铝排焊接。目前的电池铝牌焊接工装设置有电池固定装置以及铝排定位装置，对电池和铝排进行固定和定位并进行焊接，防止焊接过程中电池移动，提高焊接过程中的安全性能。
[0003]现有技术存在以下缺陷：常规的电池焊接工装只适用于一种电池类型，若对不同型号电池进行焊接，因电池型号的不同，电池的极柱位置会发生改变，导致铝排定位不准确，而影响焊接工作进行，降低了电池焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种电池焊接工装，其对不同型号电池进行固定并进行焊接，通用性强。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种电池焊接工装，用于将铝排固定在待焊电池上，包括底板、电池固定座和支架，所述电池固定座设置在所述底板上，所述电池固定座远离所述底板的一侧面为安装侧面，所述待焊电池能够固定于所述安装侧面上；所述支架设置在所述底板上，所述支架靠近所述电池固定座的一侧滑动设置有压板，所述压板可沿所述待焊电池的极柱排布方向移动，所述压板用于将所述铝排压紧在所述待焊电池的极柱上。
[0007]作为电池焊接工装的一种优选方案，所述压板上开设有用于焊接工具伸入的第一避让孔，所述第一避让孔能够阻挡焊渣飞溅。
[0008]作为电池焊接工装的一种优选方案，所述底板上间隔设置两个第一挡板，所述第一挡板活动设置在所述底板上，以使两个所述第一挡板之间的间距可调，所述电池固定座设置在两个所述第一挡板之间。
[0009]作为电池焊接工装的一种优选方案，所述第一挡板具有远离所述底板的第一连接部，所述第一连接部设置有固定铝排的固定座，所述固定座滑动设置在所述第一连接部上，且所述固定座的移动方向与所述压板的移动方向一致。
[0010]作为电池焊接工装的一种优选方案，两个所述第一挡板沿第一方向间隔设置，所述底板上设置有第二挡板，所述第二挡板与所述电池固定座沿第二方向的至少一侧面抵接。
[0011]作为电池焊接工装的一种优选方案，所述安装侧面开设有用于固定所述待焊电池的固定槽，所述电池固定座可拆卸连接于所述底板。
[0012]作为电池焊接工装的一种优选方案，所述支架还包括间隔设置在所述安装侧面上方的支撑板，所述支撑板靠近所述电池固定座的一侧面滑动设置有所述压板。
[0013]作为电池焊接工装的一种优选方案，所述压板靠近所述支撑板的一侧设置有弹性
件，所述弹性件一端与所述压板连接，另一端与所述支撑板连接，所述弹性件驱动所述压板柔性抵接所述铝排和所述待焊电池。
[0014]作为电池焊接工装的一种优选方案，所述支架包括两个沿所述压板移动方向间隔的立柱组，每个所述立柱组上均设置有连接板，所述支撑板沿所述压板的移动方向的两端分别与两个所述连接板连接。
[0015]作为电池焊接工装的一种优选方案，每个所述立柱组包括沿垂直于所述压板方向间隔的两个立柱，所述连接板的两端分别与两个所述立柱连接。
[0016]本技术的有益效果为：通过更换不同电池固定底座对不同型号电池进行焊接，并通过设置压板将铝排固定在待焊电池的极柱上，防止焊接过程中铝排移动，提高焊接效率，且压板可沿待焊电池极柱排布方向进行移动以定位不同型号电池极柱位置进行焊接，通用性强，成本低。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大图；
[0020]图3为图1的B处放大图。
[0021]图1至图3中：
[0022]1、底板；2、电池固定座；21、安装侧面；211、固定槽；3、支架；31、支撑板；311、第二避让孔；312、第三安装孔；32、连接板；4、压板；401、第一避让孔；5、第一挡板；51、第一连接部；511、第一安装孔；52、第二连接部；521、第二安装孔；6、固定座；7、第二挡板；8、蝶形螺母；
[0023]200、铝排；
[0024]300、待焊电池。
具体实施方式
[0025]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0026]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0027]如图1所示，本技术提供一种电池焊接工装，用于将铝排200固定在待焊电池300上，电池焊接工装包括底板1、电池固定座2和支架3，电池固定座2设置在底板1上，电池固定座2远离底板1的一侧面为安装侧面21，待焊电池300能够固定于安装侧面21上，并可通过更换不同电池固定座2以对不同型号电池进行焊接；支架3设置在底板1上，支架3靠近电池固定座2的一侧滑动设置有压板4，压板4可沿待焊电池300的极柱排布方向移动，可根据不同型号待焊电池300的极柱位置而发生移动，方便焊接，压板4用于将铝排200压紧在待焊电池300的极柱上，防止铝排200移动影响焊接，提高焊接效率。
[0028]具体地，参照图1，底板1上间隔设置两个第一挡板5，用于固定电池固定座2，第一挡板5可活动设置在底板1上，使两个第一挡板5之间的间距可调，两个第一挡板5沿第一方向间隔设置，使电池固定座2设置在两个第一挡板5之间，在更换不同电池固定座2以对不同型号电池进行焊接时，可通过调整两个第一挡板5之间的间距来夹紧电池固定座2，进行对电池固定座2的固定。
[0029]可选地，参照图1，底板1上设置有第二挡板7，第二挡板7与电池固定座2沿第二方向的至少一侧面抵接，来防止电池固定座2发生位移，影响焊接，且第一方向垂直于第二方向，第二挡板7可拆卸设置在底板1上，第二挡板7与两个第一挡板5之间形成放置电池固定座2的半包围圈，有效对电池固定座2进行固定，防止焊接过程中待焊电池300移动，提高了电池焊接效率。
[0030]在本实施例中，第一方向为电池固定座2的厚度方向即图中X方向，第二方向为电池固定座2的长度方向即图中Y方向。
[0031]如图1所示，安装侧面21开设有用于固定待焊电池300的固定槽211，固定槽211凹陷设置在安装侧面21上，使待焊电池300放置在固定槽211中，加强了待焊电池300的稳定性，有效阻止待焊电池300在焊接过程中晃动而影响焊接，提高焊接效率，且电池固定座2可拆卸连接于底板，实现更换不同电池固定座2对不同型号电池进行焊接。
[0032]如图1和图2所示，第一挡板5具有靠近底板1的第二连接部52，第二连接部52与底板1相抵接，第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接工装，用于将铝排固定在待焊电池上，其特征在于，包括：底板；电池固定座，所述电池固定座设置在所述底板上，所述电池固定座远离所述底板的一侧面为安装侧面，所述待焊电池能够固定于所述安装侧面上；支架，所述支架设置在所述底板上，所述支架靠近所述电池固定座的一侧滑动设置有压板，所述压板可沿所述待焊电池的极柱排布方向移动，所述压板用于将所述铝排压紧在所述待焊电池的极柱上。2.根据权利要求1所述的电池焊接工装，其特征在于，所述压板上开设有用于焊接工具伸入的第一避让孔，所述第一避让孔能够阻挡焊渣飞溅。3.根据权利要求1所述的电池焊接工装，其特征在于，所述底板上间隔设置两个第一挡板，所述第一挡板活动设置在所述底板上，以使两个所述第一挡板之间的间距可调，所述电池固定座设置在两个所述第一挡板之间。4.根据权利要求3所述的电池焊接工装，其特征在于，所述第一挡板具有远离所述底板的第一连接部，所述第一连接部设置有固定铝排的固定座，所述固定座滑动设置在所述第一连接部上，且所述固定座的移动方向与所述压板的移动方向一致。5.根据权利要求3所述的电池焊接工装，其特征在于，两个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雨晨，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：